(工业园区)环境污染事故应急预案(DOC 39页).docx

1、(工业园区)环境污染事故应急预案环境污染事件应急救援预案2013-04-30发布 2013-04-30实施应急预案编委会编委会主任：编委会副主任：编委会成员：颁 布 令 .1第一节 总 则 .21.1编制目的 .21.2编制依据 .21.3编制原则 .21.4使用范围 .21.5应急预案关系说明 .3第二节 基本情况 .31.1企业基本概况.31.2环境污染事故危险源基本情况 .41.2.1主副产品及中间体、原材料、燃料名称及产量 .41.2.2生产工艺说明.5（1）PSA提氢工艺说明 .5（2）原料预处理工艺说明 .5（3）异丁烯工艺说明 . 错误！未定义书签。（4）MTBE工艺说明. 错误

2、！未定义书签。1.3危险废物的产生量、处置情况 .211.4周边环境状况. 错误！未定义书签。1.5环境保护目标调查结果 .21第三节 环境风险评价.231.1风险分析 .231.1.1 危险点源 .231.1.2突发环境事故种类风险分析 .24（一）对大气的污染.24（二）对水体的污染.24（三）对土壤的污染.251.2 突发事故对环境的影响评价 .251.3突发环境污染事故分级 .25第四节 组织结构和职责.281.1应急组织体系.281.2指挥机构及职责.281.3应急处理分队.29第五节 预防与预警 .321.1环境污染事故危险源监控 .321.2预警行动 .33第六节 事故信息报告与

3、通报 .341.1突发环境事故报告时限和程序 .341.2突发环境事故信息报告方式与内容 .351.3突发环境事故报告与通知 .35第七节 污染事故现场应急响应及救援措施 .371.1分级响应机制.371.2应急救援措施.381.21污染事故现场应急救援措施说明 .381.22大气类污染事故保护目标的应急救援措施说明 .421.23水类污染事故保护目标的应急救援措施说明 .431.3受伤人员现场救护,救治与医院救治 .43第八节 应急监测 .45（一）监测组织机构及职责 .46（二）技术要求 .48（三）储备 .48（四）应急监测工作程序 .49（五）应急监测终止程序 .50（六）信息保存、发

4、布 .50第九节 现场保护与现场洗消 .501.1现场保护 .501.2现场洗消 .501.3事故现场的保护措施及净化方式、方法 .511.4洗消后的二次污染防治方案 .51第十节 应急终止 .511.1应急终止的条件.511.2应急终止程序.521.3应急结束后续工作 .52第十一节 应急终止后的行动 .521.1环境应急设备维护、保养 .531.2应急评价 .531.3事故原因、损失调查和责任认定 .531.4环境应急总结.531.5善后处置和保险.53第十二节 事故现场的恢复和善后 .541.1撤点、撤离 .541.2受影响区域的连续环境监测 .541.3应急救援终止程序 .54第十三节

5、 应急培训和演习 .541.1应急培训计划.541.11应急救援人员的培训 .541.12员工、运输司机、检测人员的培训 .551.13外部公众环境应急知识的宣传及培训 .551.2演练 .551.21演练目的 .551.22演练范围和频次 .56第十四节 奖励与责任追究 .561.1奖励 .561.2责任追究 .57第十五节 保障措施 .571.1通信与信息保障.57颁 布 令为了控制污染和事故；避免灭害扩大、减少损失、环境污染；明确各职能部门的应急工作职责，确保应急工作快速启动，高效运转；组织职工进行预防演练、安全处理和紧急撤离；快速组织群众安全疏散、消除危害后果、减少人员伤亡和财产损失。

6、根据中华人民共和国环境保护法、报告环境污染与破坏事故暂行办法，结合山东玉皇化工有限公司实际情况，特制定本环境应急预案。 编制原则： 安全第一，预防为主； 统一指挥，分级负责；相互配合，快速高效； 自救为主，外援为辅；以事故发生单位和发生地人民政府组织救援。 尽量减少环境污染。 任何单位和个人都必须支持，配合事故救援，并提供一切便利条件。第一节 总 则1.1编制目的编制本预案的目的是：在发生物料泄漏或爆炸的紧急情况下，及时控制污染和事故，避免灾害扩大、减少损失、人员伤亡及环境污染；明确各职能部门的应急工作职责，确保应急工作快速启动，高效运转；组织职工进行预防训练、安全处理和紧急撤离；快速组织群众

7、安全疏散、消除危害后果、减少人员伤亡和财产损失。 1.2编制依据根据中华人民共和国环境保护法、国家突发公共事件总体应急预案、突发环境事件信息报告办法、危险化学品安全管理条例、报告环境污染与破坏事故暂行办法、废弃危险化学品污染环境防治办法结合山东玉皇化工有限公司实际情况，为及时处理突发环境事故，保障企业职工及附近地区居民的生命安全及健康，尽量减少环境污染，特制定本预案。 1.3编制原则 安全第一，预防为主； 统一指挥，分级负责；相互配合，快速高效； 自救为主，外援为辅；以事故发生单位和发生地人民政府组织救援。 尽量减少环境污染。 任何单位和个人都必须支持，配合事故救援，并提供一切便利条件。 1.

8、4使用范围使用本项目范围内的原料预处理装置、异丁烷脱氢装置、MTBE装置、储罐区、装卸站、锅炉等作业范围内因储存、装卸过程中造成的漏油、火灾、爆炸等事故可能引起污染河流、道路、大气等污染事故的预防与控制。1.5应急预案关系说明第二节 基本情况1.1企业基本概况公司占地面积86.5万平方米。公司现有C4液化气综合利用一期联合装置一套包括：50万吨/年MTBE装置一套，以及与其相配套的储罐区、装卸站、锅炉、水、电、气、消防、污水处理等完善的化工装置配套设施。生产车间主要设备有塔、反应器、换热器、离心泵、工业炉、储罐、压缩机、管道等。公司现有员工500人，公司设总经理1人，副总经理5人，工程技术人员

9、和管理人员40余人，并成立了安全环保部，配备了专职管理人员6人，全面负责全厂的安全环保管理工作。目前车间定员工人585人，其他附属人员35人，生产装置操作天数为300天。 公司本着“以人为本，保护环境”的方针保证救援力量及装备齐全。 1.2环境污染事故危险源基本情况1.2.1主副产品及中间体、原材料、燃料名称及产量（上图）原料预处理生产工艺流程简图工艺流程简述装置主要由原料液化气水洗部分，脱丙烷部分，C4原料水洗部分，C4原料处理部分，选择性加氢（SHU）部分，催化精馏加氢脱异丁烷（CD DeIB) 部分，丁烯装载以及处理器再生系统等几部分组成。1、液化气水洗部分自罐区来的液化气首先进入碳四罐

10、 V-1001，由碳四泵P-1001A/B升压，进入萃取塔T-1001底部，自下而上穿过萃取塔内填料床层。萃取剂脱盐水由T-1001塔顶加入，向下流动。原料液化气与脱盐水经过逆相接触，原料液化气中的甲醇溶解到脱盐水中被萃取脱除。萃取后液化气自塔T-1001顶部离开，自压进入脱丙烷塔部分。含有甲醇的萃取水自塔底抽出，进入萃取水净化器，经甲醇塔进料换热器E-1002由甲醇塔T-1002塔釜产品加热后，自30块塔板进入甲醇塔T-1002。甲醇塔T-1002为精馏塔，分离出脱盐水中萃取的甲醇，然后循环回用。塔顶产品主要为分馏出的甲醇，经甲醇塔冷凝器E-1003A/B由循环水冷凝后，进入甲醇塔顶回流罐V

11、-1002，塔顶不凝气从罐顶离开，排放至火炬，冷凝液甲醇由甲醇塔回流泵P-1003A/B抽出，一部分返回T-1002塔顶作为回流，另一部分送至MTBE装置。塔顶产品主要为水，经过甲醇塔进料换热器E-1002与进料换热冷却后，然后由萃取水泵P-1002A/B升压，经萃取水冷却器E-1001冷却到40后，进入萃取塔T-1001顶部作为萃取剂循环使用。外补充的脱盐水自泵P-1002A/B入口加入。甲醇塔T-1002塔底采用1.0MPa蒸汽为热源。2、脱丙烷塔部分自液化气水洗部分来的脱除甲醇的原料液化石油气，首先进入脱丙烷塔进料罐V-1011，经脱丙烷塔进料泵P-1011A/B升压，经脱丙烷塔进料与碳四换热器E-1014由脱丙烷塔T-1011塔釜产品加热后，自第27层塔板进入脱丙烷塔T-1011。塔顶产品主要为碳三馏分，经脱丙烷塔顶冷凝器E-1013A/D全部冷凝，进入脱丙烷塔回流罐V-1012，冷凝液由脱丙烷塔回流泵P-1012A/B从罐底抽出，一部分返回T-1011