班组安全管理培训课件.ppt

1、什么是安全什么是安全 -无危则安无危则安 无损则全无损则全*居家安全、交通安全、消防安全、治安安全、财产安全、居家安全、交通安全、消防安全、治安安全、财产安全、职业安全、社会安全、职业安全、社会安全、防灾安全。防灾安全。最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者经经营层营层管理层管理层执行层执行层负责制定企业决负责制定企业决策、经营战略策、经营战略负责贯彻实施企负责贯彻实施企业经营策略，调业经营策略，调动和组织人财物动和组织人财物是一线各项任务是一线各项任务的具体实施的最的具体实施的最基层的直接管理基层的直接管理者者班组长在企业中的位置示意图班

2、组长在企业中的位置示意图企业纵向管理层次示意图企业纵向管理层次示意图班组长班组长主任主任组员组员其他其他班组长班组长部门部门部长部长厂长厂长相关相关部门长部门长其他其他主任主任设备知识、操作知识、应急知识安全管理方法、安全管理技巧n事故的发生是由许多因素互为因果连续发生的最事故的发生是由许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要诱发事故的因素存在，发生事故是终结果，只要诱发事故的因素存在，发生事故是必然的，只是时间或早或迟而已。必然的，只是时间或早或迟而已。n欧洲(民谣)n少了一个铁钉，丢了一只马掌；n 少了一只马掌，丢了一匹战马；n 少了一匹战马，败了一场战役；n 败了一场战役，失了一个国家。

3、海因里希因果连锁理论海因里希因果连锁理论 海因里希首先提出了事故因果海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，能在某瞬间突然发生，却是一系却是一系列事件相继发生的结果。列事件相继发生的结果。定义定义 海因里希因果连锁理论海因里希因果连锁理论 2.2.1 海因里希因果连锁理论海因里希因果连锁理论 遗传环境人的缺点不安全行为事故伤亡不安全状态博博德德海海因因里里希希直接原因

4、直接原因100-1=0 任何一件事情，如果客观存在着发生某种任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。墨菲定律 在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。的事故根源。的关系的关系轨迹交叉论轨迹交叉论轨迹交叉论认为，在一个系统中，人的

5、不安全行为和物的不安轨迹交叉论认为，在一个系统中，人的不安全行为和物的不安全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉，全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉，就会造成事故就会造成事故 学习与教育的规律学习与教育的规律 艾宾浩斯遗忘曲线 反复教育对于使记忆的活化示意 违章含义违章含义习惯性违章习惯性违章习惯性违章特征习惯性违章特征班组反习惯性违章重点反习惯性违章重点班组反习惯性违章重要环节指挥性违章和作业性违章指挥性违章和作业性违章反习惯性违章反习惯性违章 违章含义违章含义违章违章出现违反国家或者行业制订的安全法出现违反国家或者行业制订的安全法规、规程、办法，以及本单位指

6、定的规、规程、办法，以及本单位指定的现场规程、管理制度、规定而进行工现场规程、管理制度、规定而进行工作作业的行为，或者出现所管设备与作作业的行为，或者出现所管设备与上述制度、规定不吻合甚至抵触的情上述制度、规定不吻合甚至抵触的情况。况。习惯性违章习惯性违章习惯性违章习惯性违章习惯性违章特征习惯性违章特征 习惯性行为方式，安全心理不改变，难以纠正习以为常，不以为然习以为常，不以为然 很强的传染力，危害几代人很强的传染力，危害几代人 习惯性违章行为越多，发生事故习惯性违章行为越多，发生事故的机率越大的机率越大 反习惯性违章班组是重点反习惯性违章班组是重点 受益者受益者导致者导致者现实状况现实状况

7、反习惯性违章，班组是重反习惯性违章，班组是重点点1.受害者多是操作者，受害者多是操作者，班组聚集了操作者班组聚集了操作者 2.大部分违章在班组大部分违章在班组3.安全生产上紧下松安全生产上紧下松班组是班组是重点重点 班组反习惯性违章重点环节班组反习惯性违章重点环节STEP 07STEP 06STEP 05STEP 04STEP 03STEP 02STEP 015S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。二战前日本推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，

8、从而使应用空间及适用范围进一步拓展，随着日本5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。中 文 日 文 英 文 增加 节约、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，序号中文 作用 典型例子打造整洁、规范的现场培养员工严谨的工作作风：有规定按规定做培养员工注重细节的良好习惯提升企业竞争力-现场力就是竞争力安全 效率 不易出错 提升士气 企业形象习惯性违章特征习惯性违章特征 作业现场作业现场或岗位行或岗位行为为Title in hereTitle in here作为性违作为性违不作为行为不作为行为对象对象表现形式表现形

9、式调度指挥调度指挥时时行为行为 不顾主客观不顾主客观条件，强令条件，强令作业人员冒作业人员冒险作业险作业 作业人员作业人员操作人员操作人员主体主体工作负责工作负责人人指挥性违章指挥性违章作业性违章作业性违章安全检查的内容安全检查的内容软的方面软的方面硬的方面硬的方面安全检查的内容安全检查的内容安全检查的内容安全检查的内容重点检查重点检查有关系统装置有关系统装置子系统子系统部件部件构成要素及功能附加构成要素及功能附加人、机、物、管、环人、机、物、管、环安全检查表安全检查表收集与评价对象有关的资料、标准、人员组织与管理、同类收集与评价对象有关的资料、标准、人员组织与管理、同类对象的经验教训等，系统

10、分析评价对象，结合评价目的选择对象的经验教训等，系统分析评价对象，结合评价目的选择或编制相应的安全检查评价表或编制相应的安全检查评价表评价前准备评价前准备实施安全检查实施安全检查进行分析整理进行分析整理编制评价报告编制评价报告提出控制措施提出控制措施按照检查表所列的项目、标准及要求逐条查证是否，发现和按照检查表所列的项目、标准及要求逐条查证是否，发现和查明评价对象、系统存在的各类危险、有害因素，作好记录查明评价对象、系统存在的各类危险、有害因素，作好记录对发现的危险、有害因素或事件进行归纳、分析，确定发生对发现的危险、有害因素或事件进行归纳、分析，确定发生的部位、条件及可能后果，按风险度大小排

11、序，制定相应的的部位、条件及可能后果，按风险度大小排序，制定相应的控制措施，编制安全检查报告控制措施，编制安全检查报告事故发生的可能性事故发生的可能性L L暴露于危险环境暴露于危险环境E E发生事故的可能结果发生事故的可能结果C C危险性分值危险性分值D D危险（危险（KikenKiken）不安全的状态）不安全的状态预知（预知（YochiYochi）预先掌握）预先掌握训练（训练（TrainingTraining）训练有素训练有素1.1.释义释义全称危险预知活动，是针全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的素为对象，以

12、作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的群众性的“自主管理自主管理”活动，目的是活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。可能出现的事故。2.2.起源起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动全员参加的安全运动”，19731973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在在NISSANNISSAN等众多日本企业获得了广泛运

13、用，被誉为等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O O灾害灾害”的支柱。的支柱。什么是什么是KYTKYT实施点实施点存在什么潜存在什么潜在危险在危险基本是现场的基本是现场的现物现物这是危险的这是危险的关键点关键点不遗漏任何危不遗漏任何危险部位险部位要是你的话要是你的话怎么做怎么做可实施的具体可实施的具体的对策的对策我们应当这我们应当这么做么做把这么把这么（唱和）（唱和）3.3.要点要点通过小集团活动，通过小集团活动，解决问题的四步循环：解决问题的四步循环：选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析导入导入 排队排队 报号报号 相互问候相互问候 健康确认健康确认1R2R3R4R存在什么

14、样的潜在危险因素（掌握现状）存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）哪种危险是最主要的（追求根本）哪种危险是最主要的（追求根本）如果是你怎么做（找出对策）如果是你怎么做（找出对策）我们是这样做的（设定目标）我们是这样做的（设定目标）评价评价 定期对行动目标执行情况进行评价！定期对行动目标执行情况进行评价！v驾驶叉车的驾驶叉车的A A员工员工，由由于出库过迟于出库过迟,急急于要将材料搬出于要将材料搬出v在在路线一边的路线一边的B B员员工工正正作业未作业未注意注意来来车车1R:1R:有有什么潜在危险？什么潜在危险？1.因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸2.因未戴安全帽,会被部品砸伤3.因车子速度快,

15、会刹不住车而撞到人4.因在走道上作业,会被车撞到5.因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.6.因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人3 3R:R:树立对策树立对策(假如是假如是你该怎么你该怎么办办?)?)小小组行动目标组行动目标:装设报警器及高度标识重点确认事项重点确认事项:勿超高、超速天天天天零灾害零灾害4 4R R我我们们要要这这么么做做危险!危险!危险!v1-1 物品堆放不要超过视线 3-2 轮子划十字线目视管理 5-1 物品超过视线时,倒退行驶v3-1 车子装设超速警报器危险的关键危险的关键2 2R R三检制三检制定整改措施定整改措施定整改责任人定整改责任人三定三定四不推四不推三定三定四不

16、推四不推定完成时间定完成时间班前检查班前检查精神、身体、服装、劳动保护作业危险点、关键点应急措施整体状况与其他人的协作人员经过安全检查漏电保护与场所适合工具设备隐患点安全防护措施消防设施是否需要经过批准设备照明通风灰尘地面环境班前检查班前检查 三检制三检制精神、身体、分散注意力违章违纪操作步骤劳动保护用品使用与他人协作与沟通设备运行状况安全防护措施有害物质产生是否乱倒废物现场秩序班中检查班中检查 三检制三检制 人员：下班后清点人数人员：下班后清点人数 设备设备 设备是否摆放整齐设备是否摆放整齐 材料材料(机器零件机器零件)是否摆放整齐是否摆放整齐 环境环境 工作场地是否清扫干净工作场地是否清扫

17、干净 动火动土等特殊作业是否留下安动火动土等特殊作业是否留下安全隐患全隐患班后检查班后检查 三检制三检制安全巡检安全巡检安全巡检的安全巡检的“四三二一四三二一”查安全意识强不强查安全意识强不强 查安全制度、安全操作规程执行好不好查安全制度、安全操作规程执行好不好 查设备、设施运行状况好不好，安全措施、安全防查设备、设施运行状况好不好，安全措施、安全防护是否到位，查物料使用是否有隐患护是否到位，查物料使用是否有隐患 查作业环境、作业现场是否符合要求查作业环境、作业现场是否符合要求四查四查 安全巡检安全巡检 掌握本班组个人家庭情况掌握本班组个人家庭情况 掌握本班组人员近期精神状况和思想倾向掌握本班组人员近期精神状况和思想倾向 掌握本班组人员个性特点掌握本班组人员个性特点三掌握三掌握二抓二抓一严一严 抓安全生产责任制落实与否抓安全生产责任制落实与否 抓隐患整改是否落实抓隐患整改是否落实 严格安全生产奖惩考核严格安全生产奖惩考核 安全巡检安全巡检安全安全巡检巡检中的中的“望、闻、望、闻、听、问听、问”