生产中心工作总结-课件.ppt

1、生产中心工作总结生产中心工作总结 前 言 现将2020年度工作汇报如下：质量管理与体系维护（专题汇报）2020年生产中心工作在公司领导大力支持下、在总经理工作方向目标引导下、在下属团队努力下、15年谈不到成绩、只能说做了梳理和推动的基础性工作；强化执行、衔接管理断层。从盲从到有序、知道事情有人管、责任有人担；员工有了新认识：过程需要规范化管理、业绩需要结果验证；但与公司目标仍有差距。生产中心会以：坚持（持续改进、系统完善）、认真（制度化、标准化）执行为导向来完成新年度公司目标2020年度生产中心年度目标完成情况及2021年目标4.目标完成情况表及计划表-物控部（连接）3.目标完成情况表及计划表

2、-资源部（连接）5.目标完成情况表及计划表-工艺设备部（连接）2.目标完成情况表及计划表-制造部（连接）1.目标完成情况表及计划表-质量部（连接）目录CONTENTS提高经验导向转化为能力导向（改进管理行为）资源管理计划与物料管控工艺与设备管理五五四四深化工作程序标准化、制度化、文件化（制度流程推进）一一二二三三制造(生产)管理现场与安全管理年度目标（一）ERP专项工作推进年度目标（二）降本增效专项工作2021改进策略十十九九六六七七八八改进管理层次脱节现象改进制度管理程序化改进管理工作文件化不足与改进1234一一深化工作程序标准化、制度化、文件化（制度流程推进）改进管理层次脱节现象。1 通过

3、摸底深入调查、通过现场状态、计划进度、管理行为、工作结果、分析发现职责人为化、执行力薄弱、有始无终、雷声大雨点小现象、有章不循、随意性和“坏习惯”的做法。经过与公司总经理交流沟通、达成目标方向一致、充当好“推盘手”的角色在不断得到公司领导支持鼓励下、从制度流程执行入手、狠抓典型事例；完善生产中心负责人到部门责任人再到具体操作者“管理断层脱节现象”。改进制度管理程序化2 通过：整顿管理作风、开展降本增效、典型事故案例通报、大项目工作跟进。实施：月度员工大会、每周管理工作例会、每旬和定期计划协调会、质量专题会。会中有落实项目、会后有监督、节点有核查、管控有表格、逐步向规范化、固化和持续发展。改进管

4、理工作文件化。3 通过实践过程分析评价、给于适时的引导、经过监督检查、盯死管理任务和持续进行、进行PDCA循环、总结固化；完善补充相关“规范”。下半年补充完善生产中心文件30篇（涵盖：物流转道、仓库管理、设备管理、工艺辅助、计划制定、供应商管理、外协管控、产品维修、车间管理、员工技能、现场管理等等）（见附表）。文文 件件 清清 单单序号文 件序号文 件1HD/PD1005-2021供应商开发计划及结果评定管理规定16HD/EM1001-2020设备管理制度2HD/LD3001-2020仓库库位定义规则17HD/QI1012-2020下料报检质量文件审查规定3HD/PM2002-2020制造部车

5、间管理规范18HD/QU3006-2020产品螺纹检测能力表4HD/PM3003-2020产品过程标识作业规范19HD/LD1002-2020入库产品流转标识牌管理规定5HD/LD1003-2020呆滞、废旧物资处置评审管理办法20HD/HSE556.7-2020职业健康危害管理规定6HD/PM1006-2020客户维修产品生产作业管理办法21HD/HSE556.2-2020厂内车辆管理规定7HD/PM2001-2020制造部产品外协加工作业管理规定22HD/PM1004-2020机加员工技能等级考评方案8HD/PM3002-2020产品物料标识信息确认指导书23HD/QU2003-2020质

6、量部部门会议管理办法9HD/PD1004-2020招标实施细则24HD/PM1003-2020焊工技能等级考评方案10HD/PD1003-2020供应商绩效考核管理办法25HD/HSE552-2020外来人员安全管理规定11HD/PM1005-2020典型标准产品执行周期26HD/HSE551.4-2020废弃物处理管理规定12HD/QI1006-2019产品质量文件审查规范27HD/EM1005-2020设备保养挂牌管理制度13HD/QI1007-2020典型产品质量文件完整性通用要求28HD/PM1002-2020现场管理奖惩暂行规定14HD/PD1002-2020采购、外协产品出厂管理规

7、定29HD/LD1001-2020仓库管理制度15HD/QI2004-2020质量检验技术文件管理规定30HD/PM1010-2020生产现场标识牌管理规定 各部门加强了过程管理和工作痕迹记载、充分利用服务器功能；其中涉及：部门工作计划、月度总结、管理任务清单、员工工作分析、业务数据、规范规定、会议落实、管理表格、个人工作痕迹等项目。详情见：（1）质量管理（连接）（2）资源管理（连接）（3）生产管理（连接）不足与改进4 1、二、三级流程还不完善、相关制度贯彻执行不到位、组织机构没有彻底发挥作用。2、职能、职责清晰度不够、职务说明书与实际工作存在差距。3、年度目标由于上半年的延迟、没有能够达到全

8、年整体改进效果、效益没有足够得到体现。改进管理思维与观念改进管理技能改进管理手段计划1234二二提高经验导向转化为能力导向（改进管理行为）改进管理思维与观念。1 通过会议与培训相结合、依据眼前发生事例经过分析讨论、找根源、找差异、采取“三不放过”查明原因、查明责任人、定出可行性措施。打击推诿、扯皮、理由、借口“坏习惯”、树立能力和人有所值、付出与换取、责任与担当理念。从生产中心2020年个人与部门总结可以看出管理人员思想观念的变化、逐步指令性转化为能力与责任方向发展（详见个人与部门总结（详见个人与部门总结服务器服务器）改进管理技能。2 在实施管理行为和执行管理任务中、通过会议式的培训和总结执行

9、中的亮点、我们从提升思想认知到灌输管理知识进行引导、通过理解和实际工作中进行验证；同时引进一些简单管理工具通过执行、取得个人体会和感受进行固化，从而提高了基层管理者的技能。如：计划上拉下推（依“后处理车间”拉动式管理）、工序分批成组、在制品流转“零库存”、日事日毕、日清日结、甘特图表格使用、管理任务清单的滚动刷新、人人知道工作内容哪里来？我依什么标准做？完成后送那里去？改进管理手段。3 我们坚持一个任务、一个项目、一件事情、必须经过：内容、标准、节点、措施、总结、评价（持续：下一步计划；固化？改进？）每个管理人员都相应建立“管理任务清单”、月度总结与计划、工作日志、定期的下属工作分析、来促进各

10、项工作的持续性、同时还必须有工作记载痕迹和执行末端验证结果。下半年生产中心实施“管理与执行工作奖罚”单项奖罚 178人次 （其中罚款 118人次4480元管理人员占32%奖励60人次1600元管理人员占20%）。见附表。(连接)计划4 坚持循序渐进“教练式”培训、加快PDCA的循环、提高管理组织执行能力、优化管理组织、增加管理技能、学会通过方法和手段提高管理水平。目标：管理人员彻底转化为能力与责任为工管理人员彻底转化为能力与责任为工作导向。作导向。改进资源信息文件化加强供应商管理资源成本的优化不足与改进1234资源管理三三改进资源信息文件化1 重新梳理了资源信息、将个人有关供应商资料及信息经过

11、整理上传服务器进行共享；公司所有采购及合同完成进行人工扫描存档、留有痕迹便于追溯；加强单据准确性降低单据差错。（1）供应商资源库（连接）（2）合同存档（连接）加强供应商管理2 制定采购、外协产品出厂管理规定规范物资正常出厂，保证物料流转正确有序畅通；制定供应商绩效考核管理办法明确对供应商质量、交期、工作支持、合作与服务态度及综合能力的考核依据，提高其服务意识，并确保供应商评定工作的公平、公正、透明；制定招标实施管理办法规定的定价方式为比价工作中招标活动的实施，保证比价活动的公开透明；各采购执行人建立“采购跟踪表”实时把控供应商的物料采购进度，有针对性的及时跟催，提高其“交货及时率”。资源成本的

12、优化3 通过8月11日“供应商大会”与供应商洽谈精诚合作，进行采购价格的重新商定；实时把握市场行情，根据行情的进行了多次的锻件价格、机加工工时价格以及铁丝价格的调整，从而得以保证公司的利益；加强内部核算机制（超过万元以上进行复核签字）；几次询比价和招标评价：下半年价格平均降幅13%，自8月11日起至12月31日公司采购总额（降价前）约3568.85万，现行采购价3194.57万，降价总额374.28万，平均降幅10.5%，其中标准件、锻件下浮 比率尤为突出标准件下浮比率16.31%、锻件下浮比率13.82%、外协加工费用下浮13%（见下表）。按原价采购总价(万元)724.47785.68131

13、7.44487.12254.15现行采购总价(万元)642.26705.221161.54449.98235.57费用降低(万元)82.2080.45155.9037.1318.598月份（8.11日起）9月份10月份11月份12月份724.47785.681317.44487.12254.15642.26705.221161.54449.98235.5782.2080.45155.9037.1318.590.00200.00400.00600.00800.001000.001200.001400.00采购成本统计汇总采购成本统计汇总a)其中标准件占比：项目项目 内容内容标准件标准件原采购总价

14、原采购总价1024122.345现行采购总价现行采购总价858107.54费用降低费用降低166014.8052降幅百分比降幅百分比16.21%b)其中锻件占比：项目项目 内容内容锻件锻件原采购总价原采购总价14837709.31现行采购总价现行采购总价12787384.23费用降低费用降低2050325.077降幅百分比降幅百分比13.82%供应商交期及时率得到了明显提升，同时一次交验合格率也有很大提升（见附表及时率、完成率统计表）不足与改进41、供应商开发较为薄弱、细化考核人员开发能力；2、业务水平和认知能力有待加强；3、成本意识较差、数据积累与分析不够；有效核算体系没有完善。4、供应商谈

15、判与商务合作技巧不足。改进计划管理工作改进外协管控改进物流工作不足与改进1234 计划与物料管控四四改进计划管理工作1（1）转变计划模式、重点：两大计划（外购计划、生产计划）。生产运行状态表 （连接）（2）完成情况 a）订单达成率趋势图b）2020年 7月-12月份每周生产及采购及时率趋势图c）2020年 7月-12月份每周生产及采完成率趋势图d）2020年 7月-12月份每月生产及采及时率趋势图e）2020年 7月-12月份每月生产及采完成率趋势图改进外协管控2 实施了“进度管控表”制定了“外协加工作业管理规范”完善了“采购申请”附件添加、外协管理初步规范化。改进物流工作3制定了：仓库管理制

16、度、库位实施细则；使管理有据可依。帐、卡、物相符性（数据来源：财务部）辅料管理辅料管理：调整辅料管控方法，,之前辅料采购大多直接送至车间，由工人自由随性使用，造成大批辅料浪费，车间二级库的辅料随处可见.仓库将二级库辅料由仓库收回,重新领用,库房保管员全权掌控，按实际需求发料,用量控制在1-2天。仓库每个月底把库存情况发给各车间主管,要求车间每月月初申请下月需求量统一采购，现在的辅料领用，车间先开领料单，主管审核签字，保管员核实后才让车间领用，并且要详细提供所领辅料的使用范围,有效控制了辅料浪费。闲、呆物料整理闲、呆物料整理：车间乱放物料随处可见，导致现场混乱，仓库安排人员先整理到仓库9号车间再

17、安排人员分类摆放，把整理清单提交计划组，安排车间领用或者代用，改用，可以为公司节约大量成本（总类743项，数量为16569件）。仓库管理状态对比：仓库管理状态对比：不足与改进41.计划模式比较陈旧落后、改进计划理念；重点订单前置时间较长、加强计划分析能力和技术交底的衔接问题。2.借助ERP和OA系统、提高计划科学性、合理性、可行性。重点：紧急插单、应急交货的处理能力。3.制定两大计划（外购、生产）考核细则、缩短生产周期、提高订单交货达成率。4.充分利用闲、呆物料、积极配合公司降低库存和物料代用、替用。改进工艺部门管理工作改进工艺指导性改进刀具、工装、辅料管理改进工时专项管理234工艺与设备管理

18、五五改进设备管理5不足与改进61改进工艺部门管理工作1 通过学习培训引导、改变“闭门造车”情况、强化工艺设计与实际生产紧密结合、提高了工艺前置性和工艺先进性的理念；理清了部门工作单一独立转为工艺全面发展方向。项目项目原来状态原来状态管理措施管理措施现在状态现在状态人员人员职责、职责、任务任务管理管理1.职 责、任务不明确2.没 有 总 结分析1.制定各岗位职务说明书，用会议记录、工作计划表、工作清单明确人员阶段任务。2.用工作总结表核查任务进展，讨论分析未完成原因，制定下一步措施。1.各岗位人员职责、业务、阶段工作任务基本明确。2.及时汇报任务进度，完成后及时总结。改进工艺指导性2项目项目原来

19、状态原来状态管理措施管理措施现在状态现在状态工艺工艺技术技术文件文件管理管理1.编制零散，没有系统规划2.缺乏专人维护，文件格式不统一3.质量控制要点不全面或不明确1.制定工艺组质量体系文件清单表。2.组织相关部门评审，确定统一格式；生效文件由文员统一管理。3.对不合格品的产生原因进行分析总结，在工艺文件中明确控制要求。1.及时补充，按照计划实施编制。2.以确定工序流转卡、机加工工艺卡、热处理工艺卡、工艺文件格式，电子档存储管理。3.热处理、焊接、装配、机加部分控制要点已在文件中明确。制定工艺流程控制图、优化工艺流转卡、细化工序卡。a）工艺文件的补充完善 2020年建立工艺组质量体系文件清单表

20、，完成发布焊接工艺评定2份；工装、辅料管理文件3份；装配作业指导书7份；压力试验作业指导书8份；包装防护规范3份；标识规范5份；技能等级考评方案2份。另外还有试运行未发布的BAP系统操作指导书2份，其他工艺文件6份。BAP系统物料工艺路线作业指导书、D类辅料物料主数据作业指导书完善以后，经过培训，BAP系统中工艺路线创建的完成率大步提高。12月底已完成所有历史数据的清理，并及时完成12月新增数据。改进刀具、工装、辅料管理3 刀具、工装帐、物进行清理、保管与使用、制定了相关辅料、产品标示规定、监管与控制有了雏形。项目项目原来状态原来状态管理措施管理措施现在状态现在状态工装、工装、工具、工具、辅料

21、辅料管理管理1.没有统计清单2.没有使用规范1.收集整理，建立统计表。2.建立使用管理规范。1.已完成工装统计清单和工艺组相关的D类物料统计表。2.已建立工装、刀具、焊材的管理规范。a）工装 2020年针对工装、D类物料管理分别制定了工装管理规范、刀具管理规范、焊材管理规范，将原有的及2020年新增的工装、D类物料进行了统计汇总，制定了工装统计表、D类物料统计表。改进工时专项管理工作4项目项目原来状态原来状态管理措施管理措施现在状态现在状态工艺工艺改进改进验证验证试验试验管理管理1.验 证 程 序 不明确2.验 证 报 告 缺失1.实验前讨论确定试验大纲，过程步骤。2.实验前明确检测要求，明确

22、应该收集哪些报告。1.实验前编制试验大纲，过程步骤。2.实验前编制检测计划，试验后及时收集检测报告及过程报告。人员人员技能技能1.技 能 专 一，工 作 互 换 性差1.对没有工作代理人的岗位，在部门内部进行培训1.机加、热处理岗位，已经确定工作代理人。a）清理不合理的虚增工时、严肃工时定额标准。b）进行焊接、机加员工技能考核评定。a）工时 每个月能按时完成在制产品的工时制定，下半年对油漆、包装岗位的虚高工时进行了调整，有一定的效果。b）员工技能 2020年3季度制定了焊工技能等级考评方案、机加员工技能等级考评方案，并完成考核。考评结果焊工高级工4人，中级工7人，1人未评定；机加员工高级工22

23、人，中级工36人，初级工3人。改进设备管理工作5 有盲目等待维修转为主动监督、达到管理设备少修设备；逐步建立管理机制、开展有计划的维护。月份设备报修次数（主要设备）3月份284月份315月份306月份417月份508月份459月份3410月份2611月份2512月份281、设备故障率有了明显的下降、设备故障率有了明显的下降2831304150453426252801020304050603456789101112主要设备主要设备设备报修次数设备报修次数报修次数二、设备维修费用得到明显的下降二、设备维修费用得到明显的下降月份维修费用（主要设备）3月份229704月份365255月份233006月

24、份619007月份210368月份84659月份2690010月份1560011月份1812012月份141831(购买高压压缩机139000)三、设备责任到人、点检表建立、操作规程建立情况三、设备责任到人、点检表建立、操作规程建立情况不足与改进61、工艺文件规范迟缓、工艺流程控制缺乏、工艺纪律检查与工艺验证缺失。2、工时管理不严格、工时定额没有固化、员工技能没有切实体现。3、工艺分析能力不强、工艺流转、工序控制没有细化到位。4、开展设备维护保养包干制、达到自主保全。5、目标：体现工艺先进性和生产执行流程化。改进生产组织管理工作改进车间与员工管理工作不足与改进124 制造(生产)管理六六改进生

25、产执行能力3改进生产组织管理1 制定生产车间管理规范（人员、纪律、组织、早会、计划执行、安全与设备、现场物料、现场区域、工艺文件与图纸、工装刀具、产品质量、生产单据、奖励与处罚）内容内容改进前改进前改进措施改进措施改进后改进后生产作业生产作业没有依据，计划形同虚设，根据现场物料安排生产推行车间周计划排程表，并持续优化车间布工严格按计划执行管理人员管理人员角色定位错，每天忙于做具体事务，没有发挥管理职能明确岗位职责，修改职务说明书，安排管理职责培训逐渐从“做事”转 变 为“管 人 理事”，开始发挥管理职能改进车间与员工管理2 单一管理转变为全面管理、早会、贯彻（产品哪里来？我干什么？到那里去？）

26、实施“上下道工序互监”、”分批成组”。内容内容改进前改进前改进措施改进措施改进后改进后团队合作团队合作局限于个人做事，合作观念淡薄，工作效率低安排团队合作讨论，参加沟通交流培训开始注重分工合作，增加沟通协调，开始关注对前后道工序的影响没有效率观念没有效率观念缺乏时间观念，对待工作只限于完成就行，导致工作拖延滞后，完成及时性差推行任务管理，明确各项任务完成时限，严格执行奖罚树立良好的时间意识，能够按时完成任务改进生产执行能力3 管理工具运用与管理手段改变、周计划分解与进度管控。内容内容改进前改进前改进措施改进措施改进后改进后工作模式工作模式随口应答没有记录观念，各项工作的记录不齐全无法查询推行管

27、理任务清单，实行月度总结和计划管理开始注重各项工作记录，包括邮件、BQ、会议记录、工作日志等，及时总结分析改进a）各车间的计划完成率和及时率趋势图完成率83.26%85.30%92.04%93.56%95.89%97.32%及时率33.33%42.73%65.82%50.09%55.08%60.39%7月份8月份9月份10月份11月份12月份0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%装配车间装配车间计划完成率和及时率趋势图计划完成率和及时率趋势图b）各车间的合格率趋势图不合格流程不合格流程7月份月份8月份

28、月份9月份月份10月份月份11月份月份12月份月份月度月度/数量数量未统计计2条8.31/1项9.14/1项计2条10.9/1项10.14/1项计1条11.04/1项无总装车间的合格率趋势表 在发货管理方面，修订了产品包装规范，明确产品包装标识要求，并对包装工作进行现场指导和培训，在返工率方面明显下降，见下表（后处理车间统计）。不足与改进41.改进生产执行能力、提高管控能力。2.全面提升车间管理工作：重点（七大浪费）、培训（操作规范、制度流程）、员工末位淘汰制。3.改进成本意识：交期与质量成本、车间各项费用成本。4、目标：成本考核、成本追责、（工、料耗）现场管理整顿与常态化厂区与人员安全不足与

29、改进123现场与安全管理七七现场管理整顿与常态化1 现场监督检查定期与不定期核查、杜绝形式化、注重细节死角。协助总经理监督现场检查小组工作、落实整改与监督机制。厂区与人员安全2规定执行与预防：严格公司规范执行、预防为主。全年没有发生5000元以上安全事故。不足与改进3坚持：对标执行、认真核查；盯死事项、“三不放过”原则。目标：改进生产环境、现场达标。ERP运行情况汇报下一步计划与措施12 年度目标（一）ERP专项工作推进八八ERP运行情况汇报1a）通过调研、访谈、信息分析、系统测试、梳理流程、培训（业务流程、操作方法）强势推进；制定了：部门业务流程图、SOP手册、管理规定；从定期每旬通报到每日

30、数据通报。4）部门业务流程图5）SOP手册（连接）1）ERP运行统计数据2）ERP推进总结报告3）ERP奖惩明细表下一步计划与措施21.元月份完成历史数据的清理、完成库位的一致性。2.紧盯恢复上线新增数据处理、查核违规行为。（系统外作业）3.23月份分次完成库存导入、误差小于5%(重点：物料编码核对与切换）连接降本增效总结下一步计划12 年度目标（二）降本增效专项工作九九降本增效总结1降本增效总结：2020年总结（连接）下一步计划2 继续开展、奖罚挂钩、绑定最小核算单位进行考核。2021年计划降本增效（连接）持续改善体系化建设实施模块化管理重点关注过程与细节落实数据考核12342021改进策略

31、十十生产体系化建设理念（详细见连接）1 精益生产的小成本生产方式精益生产的小成本生产方式改改善善无无止止境境精益生产的好处精益生产的好处生产生产-五个原则五个原则 消除浪费降低成本消除浪费降低成本 缩短生产周期时间缩短生产周期时间 减少在制品和库存减少在制品和库存 提高生产效率提高生产效率 改善工作环境改善工作环境 减轻员工劳动强度减轻员工劳动强度 提升现场管理水平提升现场管理水平 生产的改善工具生产的改善工具/技术技术 解解决决问问题题五五步步法法生产生产 7 大浪费大浪费精益生产是以最小成本满精益生产是以最小成本满足客户需求！足客户需求！生产中心管理看板实施模块化管理2模块化管理（连接）重点关注过程与细节3 把事情做正确、不偏离目标；用心把事情做好、改进过程与细节。把制度流程量化执行、通过绩效结果验证改进成果、用数据体现效益。把标准化、流程化、职责化、降低成本、提高效率作为导向；贯穿到实际管理行为中。落实数据考核4结合公司年度目标进行分解实施、制定不同阶段周期方案、全年推动（2021年2月底出台具体计划实施方案）结合公司绩效指标、全面实施考核到人、完善评价机制持续开展降本增效项目、重点关注实施过程、细化考量。感谢聆听！感谢聆听！