生产线平衡培训课程-课件.ppt

1、生产线平衡培训课程内容安排一线平衡定义二生产线平衡分析方法三B值、F值的定义与计算四线平衡案例分析2ppt课件一.线平衡定义3ppt课件一.线平衡定义1.什么是生产线平衡 生长线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷的工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。入料出料4ppt课件一.线平衡定义2.平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、Layout分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员的综合素质 在平衡的生产线基础上

2、时间单元生产，提高生产应变能力，对应时长变化实现柔性生产系统 减少单件产品工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，实现真正的“一个流”提高作业及设备工装的工作效率5ppt课件一.线平衡定义3.生产线平衡计算 节拍生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定整个生产线的作业时间，即等于节拍。平衡率=(单件标准时间总和/(瓶颈时间*工站数)*100%产线平衡损失=1-平衡率一般要求生产线平衡率达到85%以上6ppt课件一.线平衡定义4.标准工时的定义 标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标

3、准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。7ppt课件二.生产线平衡分析方法8ppt课件二.生产线平衡分析方法1.识别瓶颈岗位9ppt课件二.生产线平衡分析方法2.作业工位工时测定 以A前端到达开始，B前端到达结束，作为CT10ppt课件二.生产线平衡分析方法3.建立积山表将各分解动作时间，以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。11ppt课件二.生产线平衡分析方法4.工时测定分析蓝色为作业的时间，红色为失去平衡的时间。12ppt课件二.生产线平衡分析方法5.生产线平衡的计算如上图计算平衡率：平衡率=(单件标准时间总和/(瓶颈时间*工站数)*1

4、00%=1505/(90*19)*100%=88%不平衡率=100%-平衡率对于产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%13%之间，至少要控制在15%以下。13ppt课件二.生产线平衡分析方法 案例（工时测定和线平衡计算）请大家观看分厂点装3人柔性线视频1.一边看一遍测试，最后计算平衡率2.计算一下线小时理论产量3.提出提升线平衡的思路方法 评分标准1、2、3、4名分别为100、80、60、40分计算公式错，不得分计算公式对，结果错，扣10分14ppt课件二.生产线平衡分析方法 案例计算15ppt课件二.生产线平衡分析方法 案例16ppt课件二.生产线平衡分析方法6.生产线平衡分析方法17pp

5、t课件二.生产线平衡分析方法7.改善瓶颈岗位18ppt课件二.生产线平衡分析方法 改善四大原则 较少动作次数 同时使用双手 缩短动作距离 使动作变得轻松 IE动作改善四原则（ECRS）Eliminate取消 Combine合并 Rearrange重排 Simplify简化19ppt课件二.生产线平衡分析方法 ECRS法运用图式简介20ppt课件二.生产线平衡分析方法 例1：缩短生产节拍 提升生产速度，维持人手不变。21ppt课件二.生产线平衡分析方法 例2：减少人手（1）减少人员，维持生产速度不变22ppt课件二.生产线平衡分析方法 例3：减少人手（2）降低线体速度，减少生产产量23ppt课件

6、二.生产线平衡分析方法 4种增值的工作 在客户的立场上有4中增值工作 使物料变形 组装 改变性能 部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的。24ppt课件二.生产线平衡分析方法 加工流程中的增值分类25ppt课件思考现在大家思考一下现在大家思考一下我们的生产线上我们的生产线上有多少岗位是不增值的有多少岗位是不增值的26ppt课件游戏 扑克牌游戏规则1.每个分厂安排4人（厂长、工艺、作业长、班长）2.小组内部自己安排4个人的工作3.要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小排成一排4.时间最少的一组获胜5.开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准6.游戏开始由工作人员将牌洗好评分标准

7、 1、2、3、4名分别100、80、60、40分错一张牌，扣10分开始各小组先内部演练一遍开始各小组先内部演练一遍27ppt课件游戏 扑克牌游戏结果展示（标准）28ppt课件三.B值、F值的定义和计算29ppt课件三.B值、F值的定义和计算1.B值（缓冲）定义 B值是用来表示某种成产线的未完成量的状态指标。B值得最优值为“1”B值=生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和该生产线作业人数30ppt课件三.B值、F值的定义和计算2.一个流成产One world、One dreamOne piece、One flow One piece flow是指单件进行生产，即人工每次只加工一件产品或部件，理

8、想状态下，任何操作工位间和工作内的多余的WIP为零。B值值=131ppt课件三.B值、F值的定义和计算3.物流 物流与物留的区别32ppt课件三.B值、F值的定义和计算4.一个流的益处1.内建品质管理2.创造真正的灵活弹性3.创造更高的生产力4.腾出更多的厂房空间5.改善安全性6.改善人员士气7.降低存货成本33ppt课件三.B值、F值的定义和计算 例1：B值计算（1）34ppt课件三.B值、F值的定义和计算 例2：B值计算（2）35ppt课件三.B值、F值的定义和计算5.F值（流动值）定义 F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标F值得最优值为“1”F值=某生产车间的实际加工时间该生产车

9、间的理论（设定）加工时间36ppt课件三.B值、F值的定义和计算6.F值计算37ppt课件四.线平衡经典案例分享38ppt课件思考大家思考一下大家思考一下调快线体速度，可以增加产量吗？调快线体速度，可以增加产量吗？调慢线体速度，可以增加产量吗？调慢线体速度，可以增加产量吗？为什么？为什么？39ppt课件游戏 跳绳游戏 人员安排各分厂选5名人员参与（从工艺及班长代表中选出）2人摇绳，3人摇绳（至少一名女性参与跳绳）120秒内完成跳绳a）三人一次进入b）三人同时跳（几分阶段）c）到时间停止跳 评分标准：a）120秒内跳多少次记多少分b）中断一次扣5分c）可以得负分40ppt课件四.线平衡经典案例分

10、享1.案例说明：电子电装7人柔性线，改善前各工位的工作时间如下所示：41ppt课件四.线平衡经典案例分享1.案例说明：电子电装7人柔性线，改善前各工位的工作时间如下所示：42ppt课件四.线平衡经典案例分享2.改善前分析 生产线各工位分析如下：改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%改善前生产线各工位平衡图43ppt课件四.线平衡经典案例分享2.改善前分析44ppt课件四.线平衡经典案例分享3.改善前后对比45ppt课件四.线平衡经典案例分享3.改善前后对比46ppt课件四.线平衡经典案例分享3.改善前后对比47ppt课件全员参与的思想准备 给予和获取信息 接受非寻常的工作方法和解决方案 对目前的方法提升疑问 不允许找借口 马上纠正错误 问五个“为什么”，发掘出问题的真正原因 每个人意见都是有价值的 不追求无完美，一个60%的解决方案，比一个几乎无法实现的100%完美的解决方案好48ppt课件