二建机电整理笔记三概要.doc

1、313000工业机电工程施工技术重点：设备安装、电气安装、工业管道313010机械设备安装工程施工技术313011 施工程序（重点）施工准备基础验收安装基准线和基准点 地脚螺栓垫铁设备吊装就位安装调整（找正、找平、找标高）灌浆清洗装配 调整试运行竣工验收。一、施工准备二、基础验收1、安装前，土建建设 / 监理安装 单位交接验收 基础强度检验：预压、绝缘、减振 的基础复测：基础、预埋、预留 的位置和标高2、建设单位 提供 基础预压记录、沉降观测点（要不要及如何预压 由设计单位确定）3、基础验收时应提供的 移交资料基础施工图（包括设计变更图）设计变更及材料代用证件设备基础质量合格证明书：混凝土配合

2、比、混凝土养护、混凝土强度钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件三、设置设备安装 基准线和基准点大型及重要设备： 永久性 中心标板和基准点，铜材、不锈钢材四、地脚螺栓安装设备与基础的连接埋设形式 常用 固定式、活动式、 胀锚式、粘结式固定式 分：有预埋、预留孔、环氧砂浆锚固五、 垫铁安装垫铁作用：调整设备水平度；均匀传递力；标高、水平度；提供二次灌浆操作空间材质分类：铸铁、钢板 ；形状分类：平、斜、（开口、开孔、勾头成对斜垫铁、调整垫铁）螺栓 调整垫铁调整水平度；减振垫铁。设计文件 有要求时，才能

3、无垫铁安装六、设备就位（吊装）基础清扫干净，设备底座 与 基础间灌浆层部位 凿成麻面。七、设备安装调整1、设备找正：移动设备，纵向和横向中心线 与 基准线 的 偏差控制2、设备找平：调整垫铁高度，水平仪，在设备精加工面上检测3、设备找标高：调整垫铁高度八、设备灌浆设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）灌浆料 设计未提出要求时，无收缩混凝土、微膨胀混凝土。九、设备清洗和装配十、调整、试运行综合检验 设备制造和设备安装质量的重要环节。三个阶段：单体无负荷试运行（施工单位 组织实行，必须具备应有的条件及正确试运行方法）无负荷联动试运行、负荷联动试运行 （由 建设单位组织实行）十一、竣工验收313012

4、 安装精度一、 包括：位置、制造、运行 精度。二、影响因素及控制方法（一）设备基础沉降不均匀、强度不够（二）垫铁和二次灌浆设备支承在垫铁和二次灌浆层上垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够 影响设备安装精度垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触良好，每组垫铁不超过5块垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层密实，强度应符合设计或有关规范规定。（三）地脚螺栓地脚螺栓安装的 垂直度、紧固力 影响安装的精度。设计有紧固力要求的应使用 定扭矩扳手 或 液压螺栓拉伸器 紧固，保证预紧值。（四） 检测方法1、测量过程：测量对象、测量方法、测量精度、计量单位2、主要形状误差、位置误差的检测方

5、法及其误差评定（1） 形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度。（2） 位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度（五）应力和变形内应力、温度形变（六）基准的安装精度如 龙门刨，车身导轨的直线度、导轨之间的平行度 影响 工作台的直线运动精度（七） 运动部件之间 的相对运动精度直线运动、圆周运动、传动 的精度（八）配合表面之间的配合精度和接触质量（九）操作三、控制设备安装精度的偏差方向补偿 温度变化、受力、使用磨损 引起的偏差安装精度偏差 的相互补偿313020电气装置安装 313021 施工程序埋管与埋件设备线路敷设回路接通检查试验送电调试试运行交接验收一、 常用电气装置施工程序常用电气装

6、置：旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线（一）施工程序1、电站发电机2、电动机3、油浸电力变压器开箱检查本体检查二次搬运设备就位器身检查附件安装注油交接试验4、 柜式真空断路器真空断路器检查操动机构检查真空断路器就位机械及电气性能试验。5、 隔离开关基础检查验收本体安装传动装置配装调整。6、台、盘、柜7、硬母线8、软母线9、气体绝缘全封闭组合电器（GIS）10、全密封结构铅酸蓄电池组（二）安装注意事项1、安装前，检查验收 相关建筑工程2、电气设备和器材 安装前保管期限 =1年3、设备在起吊和搬运中，受力点位置符合产品技术文件规定4、紧固件镀锌（地脚螺丝 除外）；户外 热镀锌5、互感器：安装

7、后接地；暂不使用时，电流互感器 二次线圈 短路后接地6、断路器、操动机构 联动无卡阻7、电抗器线圈绕向 符合设计要求8、电容器放电回路 完整灵活9、绝缘油过滤，试验：电气强度、介质损失角正切值、色谱分析10、防爆电器“EX”标志，铭牌标明：类型、级别、组别11、六氟化硫封闭式电器元件组装时：无风沙雨雪，湿度1min4、电动机吸收比=0.7m。（2）严禁平行敷设在其他管线 正上、正下方。（3）不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。（4）人工开挖电缆沟时，沟两侧应 留置边坡，防止塌方。（5）电缆敷设时的弯曲半径 电缆允许弯曲半径二、室内线路安装（一）桥架与支架安装支架防腐处理。铝合金桥架在钢制

8、支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。（二）配管及管内穿线穿线钢管机械切割。电力线路的管内穿线 先穿支线再穿干线。（三）吊车滑接线、移动电缆 安装（四）电气盘柜内二次回路接线1、用于监视测量表计、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路的接线均属于二次回路接线2、二次回路的接线要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件之间连接应牢固可靠，不得有中间接头电缆和分列导线的端部应标明其回路编号配线应整齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。3、屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。八、室内电缆敷设要点（一）敷设要点1.不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人

9、孔井的防水层。2.电缆应从电缆盘的上端引出3.绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。4.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。四、母线安装工作电流大于1500A时，每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。母线焊接，应在 母线全部就位、调整合格，绝缘子、电流互感器 试验合格后进行313030动力设备安装工程施工技术 313031 汽轮发电机安装一、主要设备1、分类及其组成（1）汽轮机的分类（09年）按工作原理：冲动式、反动式、按热力特性：凝气式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式 （2）汽轮机的组成本体、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、其它辅助设备本体：静止部分汽缸、喷管、隔板、隔板

10、套、汽封、轴承等转动部分动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等（不包括轴承）。2、发电机类型和组成发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，机械能电能。（1）发电机类型：按冷却介质分：空气冷却、氢气冷却、水冷却、油冷却按结构特点分：凸极式、隐藏式（2）发电机组成定子：机座、定子铁心、定子绕组、端盖转子：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇二、 安装技术（一） 安装程序1、 准备工作2、 本体安装3、 其它： 附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗（二） 本体安装1、凝汽器安装凝汽器与低压缸排汽口，采用具有伸缩性能的中间连接段，目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷

11、变化的影响。4、轴系对轮中心的找正高中压、中低压、低压、低压转子电转子 对轮中心的找正首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后进行多次对轮中心的复查和找正。三、发电机设备的安装（一）安装程序：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密试验（二） 钉子吊装（三） 转子安装转子穿装前，必须进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验。转子穿装，必须在完成 机务、电工仪表的各项工作 后，清扫检查，并经签证后方可进行。313032 锅炉设备安

12、装一、锅炉系统主要设备本体设备、燃烧设备、辅助设备本体设备：锅；汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、连接管路的汽水系统炉：炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器（一）汽包 筒体+封头 组成，汽包作用：自然循环锅炉的主要部件 连接锅炉受热面，如下降管、水冷壁、省煤器、过热器； 储热能力可以提高锅炉运行的安全性； 在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度； 保证蒸汽品质。（二）水冷壁辐射蒸发受热面分为 管式（小容量中、低压锅炉）、膜式水冷壁（大容量高温高压锅炉）作用： 吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽； 使烟气得到冷却； 保护炉墙； 在蒸发同样多锅水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。

13、二、电站锅炉主要设备的安装技术要点（一）锅炉钢架安装1、钢架施工安装程序基础划线、柱底板安装找正、立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装整体找正螺栓终紧平台、扶梯、栏杆安装2、 安装工艺和方法基础划线：根据 土建移交的中心线钢架吊装：从下到上，分层分区域组件吊装：1、确定重心；2、选定起吊节点；3、再次组件绑扎；4、试吊；5、吊装就位（二） 汽包安装安装程序：划线支座安装吊环安装吊装找正汽包的吊装：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊。大型锅炉的汽包：倾斜起吊（三）锅炉本体受热面（组合）安装设备清点检查通球试验联箱找正划线管子就位对口和焊接锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则：先上后下，先两侧后中间

14、，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术313041 精置设备制作与安装一、静置设备分类（一）按设计压力分（09年）1.常压设备：P0.1MPa。2.低压设备：0.1MPaP1.6MPa。3.中压设备：1.6MPaP10MPa。4.高压设备：10MPaP100MPa。5.超高压设备：P100MPa。临界点数值（1.6、10、100）；临界点归属“等号”属于高一等级。（管道、风管，等号取低等级）（二） 按设备作用原理分换热设备（H）、反应设备（R）、分离设备（S）、储存设备（T）（三）按 危险性、危害性 分1类、2类、3类（毒性大、高危害、50立方米球形

15、罐体）（四） 按 介质 分易燃易爆、介质毒性（1-4级，1级极度危害）二、 压力容器安装许可1、 特种设备安装监察条例，整体就位、整体移位2、 分段分片运送，现场组焊、环焊缝焊接的，不属于安装，由制造单位焊接3、 安装单位，质检总局 1级压力容器安装许可证4、 有制造许可证 就有相应安装资格（A3除外）A1：超高压、高压容器；A2：第三类中低压容器；A3：球形罐体现场组焊or球壳板制造5、 GC1级压力管道安装资格、2级及2级以上锅炉安装资格 的单位，可以安装压力容器有安装资格（ GC1压力管道or 2级及2级以上锅炉or压力容器）、压力容器制造单位，有安装资格三、 钢制球形储罐安装（一） 构

16、造本体+支柱+附件（二） 组装方式1、 散装法400立方米以上，应用最广2、 分带法400-1500m3、 半球法400m四、 钢制储罐安装（一） 种类拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐、气柜（二） 安装组焊方法1、 正装法大型浮顶罐2、 倒装法拱顶罐3、 充气顶升法（吹气倒装法）大型拱顶罐4、 水浮法（三） 焊接方法1、 手工电弧焊接应用最广泛2、 半自动焊接半自动CO2气保焊，用于 底板、顶板 角焊缝3、 环缝埋弧 自动焊接用于 管壁环缝焊接4、 双丝埋弧 自动焊接用于 底板、顶板 角焊缝5、 立缝气电焊用于 正装法施工 立缝焊接6、 磁性角焊缝 埋弧焊用于 罐壁板 与 底板

17、的 内外环角缝焊接五、 容器检验试验要求（一） 焊接试板1、 检验：制作纵焊缝产品焊接试板；检验焊接接头和其他元件的力学、弯曲性能；拉力、冷弯、冲击试验2、 现场组焊，制作 立、横、平加仰 三块试板3、 试板的材料、焊接、热处理工艺合格4、 试板打上焊工、检验员 钢印5、 同时、同条件、同工艺、同材料、同焊工 连续焊接7、 试板经外观、射线（超声波）检测，不合格返修；不返修，取式样时避开缺陷部位8、 需热处理的压力容器，试板与容器 同炉、同工艺、同时 热处理（二） 沉降试验1、 沉降观测：充水前、充水1/3、充水2/3、满水、满水24H、放水后 测定6次2、 每个支柱，都焊接永久性的水平测定板

18、，都要测定沉降量3、 沉降均匀：放水后，不均匀沉降量1基础中心圆直径；相邻支柱的基础，沉降差1mm缺棱2、 碳素钢-16，低合金结构钢-12 ：冷矫正、冷弯曲碳素钢、低合金结构钢，加热矫正900；低合金结构钢 自然冷却3、表面划痕深度：0.5mm & 200mm，翼板拼接长度2倍板宽，腹板拼接宽度300，长度600mm3、 工程后测量 挠度值 85%设计厚度；薄涂型全部达标（五） 钢结构分部工程 竣工验收要求作为 分部or子分部工程验收，大型钢结构工程划分成多个子分部工程（不能作为单位工程）313050 自动化仪表313051 安装施工一、 施工准备（一） 资料准备（二） 技术准备施工组织设计

19、、施工图、施工方案（施工技术措施）、技术交底、人员培训（三） 现场准备10-35，湿度1米、被测温度7004、 节流装置 在管道吹洗后安装 三、 仪表线路 安装要求4、外部进入设备的电缆，先做 导通检查、绝缘电阻检查；电线与接线端子的连接，压接四、 仪表管道 安装要求（一） 安装要求1、 埋地敷设时，先试压、防腐处理；直接埋地的管道焊接连接；穿过道路及进出地面要加保护套管；不锈钢管不能直接接触碳钢4、 气源管道 采用镀锌钢管，螺纹连接；无缝钢管，焊接连接（二） 试验要求压力试验以液体为介质；仪表气源管道、气动管道、设计压力0.6MPa的；可采用气体介质试验液压试验压力：1.5倍设计压力；气体试

20、验压力：1.15倍313060 工业管道 热力管道、压缩空气、氧气管道、油漆管道、夹套管道、长输管道、其他工艺管道313061 施工程序一、 分类2、 根据 压力 分真空 管道： P100 MPa 管道、风管，等号取低等级3、 根据 温度 分等号取低等级低温管道 -40常温管道-40120中温管道120450高温管道4504、按输送介质 分 # 热力管道、制冷管道二、 施工程序施工准备配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰 加工检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收三、 安装技术要点1、 管道与大型设备或动力设备 连接，采用无应力管道

21、。固定焊口远离设备5、 阀门安装（附件）1） 安装前准备2） 阀门在关闭状态下与法兰或螺纹连接，在打开状态焊接，焊缝底层用氩弧焊3） 安全阀垂直安装，在系统上进行最终调校，调校后做铅封、填写“安全阀最终调试记录”6、 支、吊架安装2）无热移位的管道，吊杆垂直安装；有热移位的，吊点设在位移的反方向，位移值的1/2处偏位安装313062 管道系统的试验和吹洗试验的类型：压力试验、真空度试验、泄露性试验试验前，确认：管道安装、检验结束，做好了试验准备，已通过复查一、 管道系统试验（一） 类型1、 压力试验介质：气体或液体，逐步加压，检验管道系统 强度、严密性液压试验环境1MPa，逐个 壳体压力试验、

22、密封试验，不合格不能使用10MPa）管道，实验前由建设单位复查8、 方案已批准，已技术交底（三） 压力试验 1、 实施要求1） 试验压力 按施工及验收规范2） 管道、设备合为一个系统试验，试验压力 管道设备，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，按设备试验压力试验3） 液压试验，缓慢升温，在试验压力下稳压10min，再降到设计压力停压30min，合格标准：压力不降、无渗漏2、 气压 实施要点1） 内压管 试验压力=设计压力1.15倍，真空管 0.2MPa2） 管道设计压力0.6MPa，有设计文件规定并经建设单位同意，才能用气压3） 实验前，0.2MPa空气预压，逐步缓慢

23、增压，压力在50%试验压力时系统检查泄露，之后10%逐级升压，每级稳压3min，到试验压力后，再降到设计压力。以发泡剂检验不泄露为合格（四） 真空度试验1、 真空系统，气压试验合格后再做24h真空度试验2、 达到设计真空度后，关闭系统，24h后增压率5%（五） 泄露性试验1、 剧毒、有毒、可燃 管道，必做 泄露性试验2、 泄露性试验 在 压力试验合格后进行3、 空气介质，试验压力为设计压力4、 重点检验：阀门、法兰、螺纹连接处，以发泡剂检验不泄露为合格二、 管道的吹扫与清洗（一） 一般规定1、 液压试验合格吹洗气体泄漏试验4、 注意事项2） 主管支管疏排管；支管按介质前进方向顺序（二） 方法1

24、、 水冲洗2、 空气吹扫吹扫压力20m/s3、 蒸汽吹扫用于蒸汽管道，其他管道 结构能承受高温和热涨 并 经设计单位同意4、 油清洗313070 防腐蚀与绝热313071 防腐蚀 施工一、 金属表面预处理（一） 预处理方法人工、机械、喷射、化学 方法人工、机械除锈用于 质量要求不高、工作量不大喷射除锈有机衬里、化工设备内壁化学除锈搪铅、硅质胶泥板衬里（二） 预处理 金属表面质量等级1、 手工、动力工具：2级St2、St32、 喷射、抛射除锈：4级Sa1、Sa2、Sa1/2、Sa33、 火焰除锈：1级F14、 化学除锈：1级Pi现场防腐的钢管、管件 喷砂除锈，Sa1/2二、 防腐蚀涂层的施工方法

25、（一） 刷涂简单传统；劳动强度大、效率低、外观差（二） 刮涂用于黏度高、固含量100%液态涂料；开裂、脱落、卷边，厚度不均（三） 浸涂溶剂损失大，空气污染，不适合挥发性涂料，厚度不均匀；适合 结构复杂工件用于 换热器 ；管式炉管、热交换器管道、分馏塔管道（浸镀铝钢管）（四） 淋涂（五） 喷涂利用压缩空气化工生产的喷镀层，碳钢上喷镀 铝、锌镀锌层：大气和水腐蚀 ；镀铝层：含硫三、 防腐蚀衬里的施工方法（一） 聚氯乙烯用于 硝酸、盐酸、硫酸、氯碱 生产系统，如 电解槽、酸雾排气管道、海水管道（二） 铅用于 压力不高、温度较低、静载荷不适于受振动、有冲击常用 输送 硫酸 的 泵、管道、阀（三） 玻璃

26、钢手糊法模压法缠绕法用于制造 管道、高压容器、圆筒形设备喷射法（四） 橡胶（五） 砖板313072 绝热 施工一、 绝热施工准备（一） 技术准备核查设计文件，确认 绝热材料类型、取材大小、绝热结构形式、绝热层厚度（二） 机具和材料材料有出厂合格证、复查（三） 施工条件准备水压试验、气密性试验二、 绝热层 施工技术要求（一） 设备保温层层厚100mm，2层或多层 逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，拼贴宽度80mm，2层或多层逐层施工，拼贴宽度1m，用波形板，原厚度2/3二、 耐火浇注料砌筑（四） 浇注料养护1、 硅酸盐浇水养护，尤其是 高铝水泥浇注料2、 水玻璃干燥、自然养护3、 磷酸盐干燥、适温 自然养护，环境温度低，低温烘干（五） 拆模2、承重模板，强度70%拆模三、 喷涂技术在炉窑砌筑的应用（略）四、 砌筑施工的环保（略）