经典APQP教材课件.ppt

1、1产品质量先期策划Advanced Production QualityPlanning2l失败是成功之母l依靠小概率事件，崇尚以少胜多。l低价占领市场，未经严格测试与验证，导致质量问题不断。l相信奇迹，希望奇迹发生l没有工序，不讲流程和制度，导致无法改进和积累。l所有事情都自己做，导致低水平重复浪费。l让别人指出l失败是决策和管理失误l依靠科学数据（可行性分析），崇尚以多胜少。l经过可靠性测试和验证，确保质量，虽然价格较 高。l相信规律，不相信奇迹。l讲究工序、流程和积累，靠制度。l部分产品外包生产，集中力量做好关键项目的生产和研发。l让别人来相信中外在做产品上的思维的对比3遵循汽车行业发展

2、的规律，走日韩汽车发展的道路。4中外的思维的对比5过程步骤输出输入6输出输入输入步骤1步骤2步骤3步骤N输出7过程使用什么方式？（材料/设备）输入如何做？（方法/程序/技术）谁进行？（能力/技能/培训）输出使用的关键准则是什么？（测量/评估）8什么是产品质量先期策划？产品质量先期策划 l一种结构化的方法，用来确定和制订确保开一种结构化的方法，用来确定和制订确保开发发(使顾客满意的使顾客满意的)产品所需的途径和步骤。产品所需的途径和步骤。lAPQP APQP 是一种要求所有的设计、制造、供应品管、检测、供应商、顾客等组成共同参与的团队方法。9APQP APQP 目标与项目有关的所有个体之间的沟通

3、，引导资源，确保在可接受的成本和质量水平上按时完成所有要求的步骤，最终使顾客满意。l公司高层管理者实现对努力达到顾客满意宗旨的承诺。10时间工程和过程更改的数量PDS之前工程和过程更改PDS 系统工程11产品质量策划的利好l引导资源致力于使顾客满意，实现质量方针和目标。l 促进及早识别必须的更改，及时采取纠正和预防措施。l 避免延迟的更改造成无法挽回的损失。l 以最低的成本，按时提供优质产品。12APQP 进度图表P概念提出/批准项目批准样件试生产批产DCA反馈、评定和纠正措施产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下一个项目策划策划生产APQP 23个要素 1 资源决定 2 顾客输

4、入要求 (2a 工艺技术)3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺 12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准(PSW)23 在IPD交付PSW零件13黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。MY 2001+在在FPDS下的项目下的项目SISC

5、PASTCCFSPHPRLRLSJ1CPFPDS MilestoneAll 23 Elements RequiredFocus Elements14DFMEA(Design)DVP(Design Verification Plan)Prototype Build Control PlanManufacturing Process Flow ChartPFMEA(Process)Pre Launch Control PlanOperator Process InstructionsProduction Control PlanCustomer Input RequirementsTeam Fea

6、sibility CommitmentGM的的17个要素个要素15GM的的17个要素个要素16-关关 键键 利利 益益 各各 方方 会会 议议 -GP-11-量量 具具/工工 装装/设设 备备 审审 核核 -过过 程程-技技 术术 评评 审审 -FMEA-风风 险险 评评 估估/定定 点点 供供 应应 商商 项项 目目 评评 审审 -控控 制制 计计 划划-时时 间间 进进 度度 表表/未未 关关 闭闭 问问 题题 -GP-12-可可 行行 性性/制制 造造 评评 估估 函函 -PPAP-流流 程程 图图 -按按 节节 拍拍 生生 产产 (GP-9)-设设 计计 FMEA -经经 验验 教教

7、训训-设设 计计 评评 审审 GM的的17个要素个要素17 如如 果果 这这 些些 项项 目目 能能 正正 确确 和和 按按 时时 完完 成成，它它 将将 产产 生一生一 个个 能能 在在 报报 价价 的的 能能 力力 和和 发发 货货 进进 度度 下下 满满 足足 顾客质顾客质 量量 要要 求求 的的 制制 造造 系系 统统 18l绿绿/黄黄/红红 表明每个表明每个APQPAPQP要素在项目需要日期前成功完成要素在项目需要日期前成功完成的进度。的进度。l项目需要日期项目需要日期 一个要素能够完成并且不会逆向影响质量一个要素能够完成并且不会逆向影响质量或项目时间安排的最后可能的日期。或项目时间

8、安排的最后可能的日期。APQP 绿绿/黄黄/红红状态评定状态评定19绿绿-黄黄-红红 状态评分状态评分l绿绿(G)(G)-满足期望满足期望l黄黄(Y)(Y)-有风险，但是有适当恢复计划有风险，但是有适当恢复计划l红红(R)(R)-有风险，没有适当恢复计划（如有风险，没有适当恢复计划（如“所有零件所有零件不满足小组对下一个建立事件的时间安排不满足小组对下一个建立事件的时间安排 “IPDIPD”自动评自动评定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被达到）达到）*黄色黄色和和红色红色 要求管理者注意。要求管理者注意。让我们定义要素让我们定义要素2

9、0甘特图Gantt Chartl任务任务 TaskTaskl里程碑里程碑 MilestonesMilestonesl浮动浮动 Float Float 21项目管理与产品质量先期策划的关项目管理与产品质量先期策划的关系系APQP?何时结束？何时结束？项目策划及管理项目策划及管理22项目管理与产品质量先期策划的关系项目管理与产品质量先期策划的关系23检查表检查表里程碑里程碑项目阶段项目阶段N里程碑里程碑项目阶段项目阶段N+1里程碑点检里程碑点检T.Q.C24确保项目按计划实施确保项目按计划实施Assure Implementing Project As Planned25APQP APQP 的十大

10、原则的十大原则1)组织横向多功能小组2)确定范围3)小组对小组4)培训5)顾客和供方的参与6)同步技术7)控制计划8)问题的解决9)产品质量的进度计划10)与进度图表有关的计划How to do itWell?261)1)组织跨部门多功能小组组织跨部门多功能小组实施APQP第一步:l 组建跨部门多功能小组并确定职责l 小组人员可包括:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分供方和顾客代表l 跨部门多功能小组成员应有书面授权272)2)确定范围确定范围l了解项目给予者实际的需要以及原因Understand what the requestors really want and why

11、 they want itl确定要交付什么、什么时候交付以及向谁交付Determine what the deliverables will be,when they will be required,and for whom they are intendedl确定可用资源Define availability of resourcesl确定衡量成功的标准Identify measures of success282)2)确定范围确定范围l对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性l确定成本、进度和应考虑的约束规定l明确需要来自顾客的协助l确定建立文件的过程或方法293)3)小组对小组

12、小组对小组 产品质量策划小组必须建立与其他顾客和供方小组的联系渠道。l 如:与其他小组的定期会议 小组间联系的程度取决于需要解决的问题的多少304)4)培训培训有效的培训是产品质量策划成功的前提l 沟通满足顾客需要和期望的全部要求l 传授满足顾客需要和期望的开发技能315)5)顾客和供行商的参与顾客和供行商的参与主要的顾客可能会与供应商共同进行质量策划l 供应商有责任建立跨部门多功能小组来管理产品质量策划过程l 供应商必须同样要求他的分承包方326)6)同步工程同步工程 同步技术是通过发挥横向职能小组的作用，同步地设计产品和该产品制造过程的方法l 小组全体成员的活动l 替代各管各的按部就班式的

13、顺序展开的工程方法l 一个共同的目标是缩短开发周期，加强缺陷预防，尽快地推出优质的产品336)6)同步工程同步工程l应注意确保其他的计划和实施活动的配合如:产品设计时工艺及时跟进，以确定设计在工艺上的可行性(可制造性/可装配性，而不是设计完成后，再由工艺确定过程控制，否则会带来成本、制造技术问题347)7)关注问题的解决关注问题的解决质量策划过程中的关注问题的解决应l 用职责分配和时限矩阵表形成文件l 必要时采用多方论证的方法358)8)控制计划控制计划 产品质量策划APQP的结果，是对零件和过程进行控制的系统的书面描述。36控制计划包括三个重要阶段：控制计划包括三个重要阶段：l样件 样件制造

14、期间所要进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述总结与重要总结与重要/关键产品特性和顾客目关键产品特性和顾客目标相关的过程步骤，指导样件制造和装配标相关的过程步骤，指导样件制造和装配；l 试生产 在样件试制之后、全面生产之前所要进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；l 生产 批量生产期间所要控制的产品/过程特性、过程控制、验和测量系统的综合性文件；379)APQP9)APQP进度计划进度计划 小组完成组建工作后的第一项工作：制订进度计划l 选择进度要素，并绘制成图l 考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望l 全体小组成员应对每一事项、行动和进度取得一致l 每一事项必须有开始和完成日期，以利于状况报告l

15、良好的计划应列出：任务、分工、起始日期、完成日期、跟踪进展、会议日程等3810)10)与进度图表有关的计划与进度图表有关的计划 遵循产品质量策划循环和进度图表，全力预防缺陷：l通过产品和制造工程活动同时进行的同步工程来推进。l 策划小组必须作好准备去修改产品质量计划来满足顾客的期望l 策划小组负责确保进度符合或超过顾客 的进度计划。39APQPAPQP的五个阶段的五个阶段阶段1：计划和确定项目阶段2：产品设计和开发阶段3：过程设计和开发阶段4：产品和过程确认阶段5：生产和服务的持续改进40APQPAPQP的五个阶段的五个阶段设计策划阶段产品设计阶段过程设计阶段过程和产品的确认阶段 生产和服务的

16、持续改进41APQPAPQP进度进度1 1设计策划阶段设计策划阶段确定开发目标制造可行性评估项目设计任务书成立APQP小组确定设计输入输出策划结果设计目标可靠性目标初始特性清单初始特性流程图业务计划顾客要求工艺设想标杆数据42APQPAPQP进度进度2 2产品设计阶段产品设计阶段产品的设计开发产品设计的评审样件制作和样件控制计划样件验证尺寸/性能/功能顾客确认产品设计输出工程图样更改DFMEA图纸和技术规范材料清单产品特殊特性新设备、工装和设施要求工程更改43APQPAPQP进度进度3 3过程设计阶段过程设计阶段制造过程设计过程设计输出产品过程质量体系审核纠正和预防措施工艺流程图、车间平面布置

17、图PFMEA编制试生产控制计划、工艺规程编制测量系统分析计划确定包装规范编制初始过程能力研究计划44APQPAPQP进度进度4 4产品和过程确认阶段产品和过程确认阶段试生产MSA分析初始过程能力研究产品确认试验包装评价试生产评审PPAP样本和文件提交顾客批准编写生产控制计划45APQPAPQP进度进度5 5批生产持续改进阶段批生产持续改进阶段批生产增强顾客满意减少过程变差交付和服务水平持续改进46APQPAPQP的重点和概念的重点和概念1.1.设计验证试验大纲设计验证试验大纲定义定义:列出工程评估和试验的文件，以确列出工程评估和试验的文件，以确定设计适合预期的环境定设计适合预期的环境47定义定

18、义:供方对其分承包方供方对其分承包方APQPAPQP状态的总结状态的总结2.供方供方APQP状态状态SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504148可交付性可交付性:l供方负责培训分承包方的供方负责培训分承包方的APQPAPQP过程和过程和可交付可交付性性，并确保其被达到，并确保其被达到l供方的公开问题得到供方的公开问题得到100%100%解决解决 l学到的经验反馈到下一个项目学到的经验反馈到下一个项目供方供方APQP状态状态(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53

19、.50-6504149定义定义:按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的资源。部署的资源。3.设施，工具和量具设施，工具和量具 SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP3633.53025.51914.50-6504183.54.5504.样件制造样件制造定义定义:在产品试生产前发生的，供给顾客的部件，系统在产品试生产前发生的，供给顾客的部件，系统，或子系统的制造或装配。，或子系统的制造或装配。SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.

20、51914.54.53.50-650514.样件制造样件制造(续续)可交付性可交付性:l建立样件制造的时间安排计划建立样件制造的时间安排计划u红色边界过程在适当的位置红色边界过程在适当的位置u样件在样件在(CP)(CP)可以可以100%100%获得获得u发布所有发布所有CADCAD数据，并且可在供方数据收集系统中获得数据，并且可在供方数据收集系统中获得l检查质量等级以建立控制计划要求检查质量等级以建立控制计划要求l确认更改的时间进度，并符合下一次制造阶段确认更改的时间进度，并符合下一次制造阶段SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.5

21、0-65052定义定义:所有所有 工程图纸CAD数据 材料规范工程规范5.图纸和规范图纸和规范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504153可交付性可交付性:l全部图纸和规范的评定全部图纸和规范的评定u必需获得图纸必需获得图纸/规范的要在规范的要在时时100%100%输入输入WERSWERSl图纸图纸/规范在规范在时时100%100%更新并装载更新并装载l所有服务零件所有服务零件WERSWERS发出发出5.图纸和规范图纸和规范(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.5

22、3.50-6504154定义定义:确定提出的设计是否能够根据指南来制造确定提出的设计是否能够根据指南来制造6.小组可行性承诺小组可行性承诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504155可交付性可交付性:l所有活动能够根据控制计划描述的重要所有活动能够根据控制计划描述的重要/关键特性的规关键特性的规范，来进行范，来进行l所有可行性有关事项得到解决，影响产品所有可行性有关事项得到解决，影响产品/过程的更改过程的更改得到实施得到实施6.小组可行性承诺小组可行性承诺(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.

23、53025.51914.54.53.50-6504156定义定义:制造过程流程顺序的一种图表说明制造过程流程顺序的一种图表说明7.制造过程流程图制造过程流程图SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.557可交付性可交付性:lDFMEADFMEA是参考的输入是参考的输入 u制造过程流程图在开始制造过程流程图在开始PFMEAsPFMEAs时可以符合时可以符合PFMEAsPFMEAs时间表获得时间表获得l制造过程流程在制造过程流程在(CP)CP)时可以时可以1 100%00%获得获得7.制造过程流程图制造过程流程图(续续)

24、SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.558定义定义:一个一个系统的系统的方法以确保与失效模式和相关方法以确保与失效模式和相关后果有关的过程得到考虑并提出后果有关的过程得到考虑并提出8.过程过程FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6503659可交付性可交付性:l为新的为新的/关键系统建立初始关键系统建立初始PFMEAsPFMEAslPFMEAs 100%PFMEAs 100%完成并且实施了所有识别的活完成并且实施了所有识别的活动动8.过

25、程过程FMEA(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6503660定义定义:一个一个系统的系统的方法以确保与失效模式和相关方法以确保与失效模式和相关后果有关的机器得到考虑，参考：后果有关的机器得到考虑，参考：操作工安全平均失效间隔时间(MTBF)平均修理时间(MTTR)9.设备设备FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650366110.测量系统评估测量系统评估定义定义:评定测量系统变差，以确定其对于监控过程是评定测量系统变差，以确定其对于监控

26、过程是否可接受否可接受SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65046210.测量系统评估测量系统评估(续续)可交付性可交付性 (续续):):l根据时间进度建立测量系统开发计划根据时间进度建立测量系统开发计划u测量系统在测量系统在 100%100%得到识别得到识别u在在完成完成MCPMCP要求，支持样件制造阶段要求，支持样件制造阶段u在在 执行执行100%MSE100%MSE并识别必需的更改并识别必需的更改l生产控制计划描述的覆盖所有的生产控制计划描述的覆盖所有的SC/CCSC/CC的所有测量系统，其能的所有测量系统，其能力得

27、到力得到 100%100%批准批准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650463定义定义:产品的供方必须确保设计并开发了装运的单产品的供方必须确保设计并开发了装运的单独包装，以确保产品和操作者的安全，以及产独包装，以确保产品和操作者的安全，以及产品在装配工厂的高效安装品在装配工厂的高效安装11.包装规范包装规范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-650416412.产品试生产产品试生产定义定义:对制造和装配过程的一个确认，使用生产用对制造和装配过程的一个确认

28、，使用生产用工装，设备，环境（如，生产指导书），设工装，设备，环境（如，生产指导书），设施，和循环时间施，和循环时间SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.565可交付性可交付性:l为产品试生产和操作工培训建立时间安排计划为产品试生产和操作工培训建立时间安排计划u试生产用于确认或增加产品和过程特性之间的联系试生产用于确认或增加产品和过程特性之间的联系u对于识别的有关事项，必须建立纠正设计对于识别的有关事项，必须建立纠正设计/过程措施过程措施u所有产品和过程有关事项在开始所有产品和过程有关事项在开始FEUFEU建立之前得

29、到解建立之前得到解决决u在在完成操作工培训完成操作工培训12.产品试生产产品试生产(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.566可交付性可交付性:l实施的设施，工具，和量具实施的设施，工具，和量具l所有产品和过程相关事项得到解决所有产品和过程相关事项得到解决l完成操作工过程指导书并放在适当位置完成操作工过程指导书并放在适当位置l完成生产控制计划并放在适当位置完成生产控制计划并放在适当位置l完成操作工培训完成操作工培训12.产品试生产产品试生产(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633

30、.53025.51914.54.53.50-6504.567可交付性可交付性:l为生产为生产控制计划控制计划的准备开发时间安排计划的准备开发时间安排计划u在在FEUFEU建立后立刻建立后立刻100%100%位于适当位置位于适当位置l生产生产控制计划控制计划为正式生产做好准备为正式生产做好准备l评审所有的工程规范评审所有的工程规范l所有控制零件制造的所有控制零件制造的SC/CCSC/CC产品和过程特性包括在产品和过程特性包括在控控制计划制计划中中13.生产生产控制计划控制计划(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6506

31、814.初始过程能力研究初始过程能力研究定义定义:对按照规范生产产品的能力进行统计评估对按照规范生产产品的能力进行统计评估SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExcept Structures869可交付性可交付性:l对替代过程开始过程能力评估对替代过程开始过程能力评估l开发时间安排计划以执行统计开发时间安排计划以执行统计/分析研究分析研究 u必需的统计研究和时间安排计划在必需的统计研究和时间安排计划在(CP)CP)得到得到100%100%确认确认u在在(CP)(CP)执行执行80%80%的能力评估

32、，对于结构在的能力评估，对于结构在14.初始过程能力研究初始过程能力研究(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExcept Structures87015.生产确认试验生产确认试验定义定义:生产确认试验确保用生产工具生产确认试验确保用生产工具/过程制造的产过程制造的产品满足工程标准品满足工程标准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.571可交付性可交付性:l开发一致的验证试验时间安排计划，以生产零件，部件开发一致的

33、验证试验时间安排计划，以生产零件，部件，系统，子系统，和车辆，系统，子系统，和车辆u在在FEUFEU建立前，试验所有的制造零件，部件，系统，子系建立前，试验所有的制造零件，部件，系统，子系统统u所有顾客特殊试验在生产件提交前完成所有顾客特殊试验在生产件提交前完成 l期望的所有要求的工程规范得到满足和批准期望的所有要求的工程规范得到满足和批准15.生产确认试验生产确认试验(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.57216.生产件批准生产件批准定义定义:对内部对内部/外部供方制造满足所有顾客外部供方制造满足所有顾

34、客/工程设计工程设计要求的产品，进行的文件化的验证要求的产品，进行的文件化的验证SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-6501973可交付性可交付性:l为生产件批准程序建立时间安排计划为生产件批准程序建立时间安排计划u启动启动PSWPSW批准过程并且所有项目批准过程并且所有项目PSWPSW状态在正式生产时可状态在正式生产时可100%100%获得获得l100%PSW 100%PSW 批准批准l生产件批准在产品试生产生产件批准在产品试生产(FEU)FEU)的到厂日期的到厂日期(IPD)IPD)前完成前完成16.生产件批准生产件批准(续

35、续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-650197417.PSW件件IPD交付交付定义定义:零件提交保证书零件提交保证书(PSW)PSW)零件在到厂日期交付，零件在到厂日期交付，该日期是必须在顾客工厂接到完全批准的该日期是必须在顾客工厂接到完全批准的PSWPSW材料以支持产品试生产的日期材料以支持产品试生产的日期SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650875可交付性可交付性:l为在为在和和之间的建立而开发的材料到厂日期之间的建立而开发的材料到厂日期时间安排

36、时间安排uP P生产件批准要求必须在用户工厂生产件批准要求必须在用户工厂IPDIPD之前完成之前完成l100%100%批准的批准的PSWPSW件在工厂可以获得件在工厂可以获得17.PSW件在件在IPD交付交付(续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65087618.18.APQPAPQP的需要的需要PMT PMT 支持支持 APQP APQP 过程过程l使内部或外部供方尽早加入项目l进行周期的APQPAPQP评审一评估状态风险l评估供方生产时间进度计划l解决供方/整车厂公开问题清单l分析供方制造计划l对于红/黄 APQP

37、APQP 评估进行主动反应l为所有的 NTEINTEIs s 执行标准过程的节拍生产l在必要时向项目小组等提出问题7719.19.高影响供方由以下情况决定：l新设施l新技术l以前业绩l质量历史7820.20.APQP APQP 状态报告通知外部和内部的供方，项目小组要求APQP状态报告l项目小组向外部供方发出正式的信函。l所有供方 被要求完成APQP状态报告。高影响外部供方被要求直接向项目小组提交报告。l所有与红红或 黄黄APQP 要素相关的供方被要求自动提交他们的 APQP 状态报告，并附加每个黄色项目的恢复计划。(这不只针对焦点要素，而是所有要素！)79 所有供方建立强大的/协调一致的项目

38、管理，并且供方的高级管理层参与到项目的整个生命周期中。利用现有的培训课程以改进供方项目管理层的整套技巧在供方项目管理层和供方直接数据连接(DDL)时间进度分析间建立充分的联系以保持 DDL 报告的可信性21.21.APQP APQP 学到的经验80l产能项目特性小组必须对生产能力和供方和组装场所的产能进行精确评估。l对分供方层叠要求 l在生产场所建立对节拍生产的正式生产量具、操作工和工装的全面评估。22.22.APQP APQP 学到的经验81 为保证成功的生产,福特希望所有供方提交零件：证明尺寸的完整性和全部部件的质量(包括样件和PSW)PSW)完成全面的PPAP/PSW w/oPPAP/PSW w/o警报或因1 1PPPP而略过保证每一建立均是高质量事件23.23.APQP APQP 学到的经验8224.24.APQP APQP 学到的经验l在供方和项目小组之间需要牢固的公开交流l要求针对鉴别、跟踪和解决公开问题的受训过程l需要强大的管理支持/包括最大的效力：APQP 过程供方生产评估会议l主动的提出 红红 /黄黄 APQP 状态报告问题