锅炉培训课件-参考.ppt

1、锅炉基础知识和安全操作培训1锅炉基础知识2锅炉的发展历史 318世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式煤气发生炉锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。4随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。51830

2、年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成煤气发生炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。619世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，煤气发生炉取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。7二十世纪初期，汽轮机开始发展，煤气发生炉要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。

3、直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。8一锅炉的工作过程：锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压

4、力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。9二 锅炉参数：锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。（一）蒸发量（D）蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的

5、蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h）。（二）热功率（供热量Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。（三）工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。（四）温度温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t”。锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热

6、汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。10锅炉的分类 于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。11 1按锅炉的工作压力分类 低压锅炉：P2.5MPa；中压锅炉：P=2.65.9MPa；高压锅炉：P=6.013.9 MPa；超高压锅炉：P14MPa。2按锅炉的蒸发量分类（1）小型锅炉：D75吨/小时。3按锅炉用途分类 电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。4按锅炉出口介质分类 蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。5按采用的燃料分类 燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅

7、炉。12锅炉结构 13一立式锅壳锅炉 立式锅壳锅炉主要有立式横水管锅炉和立式多横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式火管锅炉等，目前应用较多的是后三种。由于立式锅炉的热效率低和机械化燃烧问题难以解决，并且炉膛水冷程度大，不宜燃用劣质煤，目前产量逐渐减少，只是局限在低压小容量及环保控制不严及供电不正常的地少量应用。14二卧式锅壳锅炉 卧式锅壳式锅炉是工业锅炉中数量最多的一种。目前已由原来最大生产4t/h（少量的也有6t/h）发展到可以生产40t/h锅壳式锅炉。1卧式内燃锅壳式锅炉 卧式内燃锅壳式锅炉以其高度和尺寸较小，适合组装化的需求，采用微正压燃烧时，密封问题容易解决，而炉膛的形状有

8、利于燃油燃气，故在燃油（气）锅炉应用较多，燃煤锅炉应用较少。2卧式外燃锅壳式锅炉 这是我国工业锅炉中使用的最多、最普遍的一种炉型，按现行的工业锅炉型号编制方法，应用代号WW，但目前国内锅炉行业均用水管锅炉的形式代号DZ来表示。卧式外燃水火管锅炉与卧式内燃水火管锅炉的主要区别，在于卧式外燃水火管锅炉将燃烧装置从锅壳中移出来，加大了炉排面积和炉膛体积，并在锅壳两侧加装了水冷壁管，组成燃烧室，为煤的燃烧创造了良好条件，因此燃料适应性较广，热效率较高。15三水管锅炉 水管锅炉在锅筒外部设水管受热面，高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热。由于管内横断面比管外小，因此汽水流速大大增加，受热面上产生的蒸汽立

9、即被冲走，这就提高了锅水吸热率。与锅壳式锅炉相比水管锅炉锅筒直径小，工作压力高，锅水容量小，一旦发生事故，灾害较轻，锅炉水循环好，蒸发效率高，适应负荷变化的性能较好，热效率较高。因此，压力较高，蒸发量较大的锅炉都为水管锅炉。常见的水管锅炉有双锅筒横直式水管、双锅筒纵置式水管锅炉和单锅筒纵置式水管锅炉16四.热水锅炉 热水锅炉是指水在锅炉本体内不发生相变，即不发生蒸汽，回水被送入锅炉后通过受热面吸收了烟气的热量，未达到饱和温度便被输入热网中的一种热力设备。17锅炉燃料 工业锅炉用燃料分为三类：固体燃料烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；液体燃料重油，渣油，柴油，等；气体燃料天

10、然气，人工燃气，液化石油气等。18煤 19一 煤的成分：自然界里煤是多种物质组成的混合物，它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等。1 碳：用符号C表示，是煤的主要成份，煤的含碳量愈多，发热量越高。不过含碳量较高的煤较难着火，这是因为碳在比较高的温度下才能燃烧。一般碳约占燃料成份的5090%。2 氢：用符号H表示，是煤中最活波的成份，煤中含量越多，燃料越容易着火，煤中 氢量约为2%5%。3 硫：用符号S表示，是煤中的一种有害元素。硫燃烧生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）气体，污染大气，对人体有害，这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合，生成亚硫酸（H2SO3）或硫酸（H

11、2SO4）腐蚀金属。不仅如此，含硫烟气排入大气还会造成环境污染。含硫多的煤易自燃。我国煤的含量为0.55%。4 氧：用符号O表示，是不可燃成份，煤中含氧为1%10%。5 氮：用符号N表示，是不可燃成份，但在高温下可与氧反应生成氮氧化物（NOx）,它是有害物质。在阳光紫外线照射下，可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂，引起大气污染。6 灰分：用符号A表示，是煤中不能燃烧的固体灰渣，由多种化合物构成。熔化温度低的灰，易软化结焦，影响正常燃烧，所以，灰份多，煤质差。煤中灰份约占535%。7 水分：用符号W表示，煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量，使燃烧温度降低。20二 煤的发热量 1Kg煤完全燃

12、烧时所放出的热量，称为煤的发热量。1 高位发热量（Qgw）指煤的最大可能发热量。2 低位发热量（Qdw）指煤在正常燃烧条件下的实际发热量。国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的。通常将Qdw=7000Kcal/Kg(约合29300KJ/Kg)的煤定义为标准煤 21煤的燃烧 （一）煤完全燃烧的条件 1 适量的空气 2 一定的燃烧温度 3 燃料与空气的混合均匀性 4 充分的燃烧时间（二）煤的燃烧过程 1 预热干燥 2 挥发分析出并开始着火燃烧 3 固定碳着火燃烧 4 固定碳的燃烧和灰渣的形成。22锅炉三大安全附件 23 锅炉的附件及仪表是锅炉安全经济运行不可缺少的一个组成部分

13、。如果锅炉的 附件不全，作用不可靠，全部或部分失灵，都会直接影响锅炉的正常运行。所以，必须保证锅炉的附件及仪表准确，灵敏，可靠。24安全阀 安全阀是锅炉三大安全附件（安全阀，压力表，水位表）之一，其作用是保证锅炉排水时，由人工抬起，以排除或吸入空气。蒸气锅炉采用全启式安全阀，热水锅炉既可采用权启式又可采用微启式安全阀。在一定工作压力下安全运行。如果锅炉超过允许规定时，安全阀一方面产生较大音响，引起操作人员警觉，及时采取措施，另一方面起排气，减压作用，使锅炉压力迅速降低，保证锅炉安全。同时，锅炉在没有空气阀的情况下，安全阀可在冷炉进水时生火及无压排水时，由人工抬起，以排除或吸入空气。蒸汽锅炉采用

14、全启式安全阀，热水锅炉既可采用全启式又可采用微启式安全阀。25安全阀的安全操作与日常维护保养：1.锅炉安装或移装后，投入运行前，应对安全阀进行调查。2.对于员全阀的泄漏，首先要分析其泄露原因，然后在采取措施。3.安全阀经过调查校验后，应加锁或铅封。4.要防止与安全阀无关的异物将安全阀压住，卡住，以保证安全 阀动作的可靠性。5.安全阀使用一段时间后，为防止阀芯与阀座粘住，可定期进行手动或自动排汽（排水）试验，以检查安全阀动作的可靠性。26压力表 锅炉上使用的压力表是测量锅炉气压或水压大小的仪表。司炉人员可通过压力表的指示值，控制锅炉的气压升高或降低，对热水锅炉可了解循环水压力的波动，以保证锅炉在

15、允许工作压力下安全运行。27水位表 水位表是锅炉主要安全附件之一，是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的原理，监视锅筒（或锅壳）内水位的一种安全装置。通过水位表显示水位的高低，以指示锅炉内水面的位置，司炉人员依此进行正确操作，保证锅炉安全运转。每班冲洗水位表保证水位表灵敏可靠。28我们公司的锅炉型号是29DHL10-1.25Mpa是什么锅炉？是角管式水管锅炉 角管式水管锅炉的特点：全膜式水冷壁结构，上锅筒为外置式，系统回水由锅筒进入，在炉膛部分自然循环后再进入布置在烟道的旗式受热面，这样能有效降低在烟气出口处旗式受热面发生的低温腐蚀的可能性。炉排结构：采用链带式炉排，设计双面进风冷却好，使用

16、寿命长的特点。30 送风结构：由于煤在炉排上燃烧是分阶段分区进行的，所以沿炉排长度方向所需的空气量也是不同的。在煤的预热干燥时，可以不需要空气；在挥发物析出区，有一部分可燃气体已经开始着火，因此需要供给一部分空气，使不断析出的可燃气体着火燃烧；以后，挥发物燃烧和焦炭的燃烧区域是燃烧过程的主要部分，需要送入大量的空气；最后是炉渣的形成区域，燃烧过程已基本完毕，所以不需要很多空气，主要是炉排冷却需要送风。因此，各区所需的空气量是不等的，呈现梯形状的变化过程，即由少到多，再由多到少的变化过程；而相应的通风压头是随着着火燃烧直至燃尽是逐渐递减的。为适应链条炉的这种送风特性，传统做法由于结构上的限制，送

17、风沿长度方向一般只设56段风室，同时为减少沿炉排宽度方向的风量分配不均，还采用双面进风的措施，即使是这样，炉排的通风仍很不均匀，直接影响煤的燃烧和烧尽。所以增加了一个二次鼓风的设计，加强了燃烧烧尽。31蒸汽工艺控制参数32公司用汽要求工艺参数 蒸汽压力不能低于0.5MPa 锅炉锅筒压力控制在1.0MPa,不能超高 总管送汽要排尽冷凝水并暖管,压力不能高于1.0MPa 糖化通知用汽时,必需告知打开糖化分汽缸排水阀,再进行送汽.33压力压力MPa温度温度压力压力MPa温度温度0.360148.50.480157.50.370149.50.500158.50.380150.00.600164.50.

18、390151.01.00271800.400151.51.0259 1810.420153.0 1.04961820.440154.5 1.3398193蒸汽的温度与压力对照表 34软化水制作工艺35一.锅炉用水概述 对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。锅炉水处理的目的是为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀36二.锅炉用水杂质的危害水垢的形成及危害水垢的种类及性质水垢的危害防止水垢的方法37 水在锅内受热沸腾蒸发后，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱

19、和时，就有固体物质产生。产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。锅炉又是一种热交换设备，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。38 1 浪费燃料 锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟若损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。2 受热面损坏 结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因

20、此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆破。3 降低锅炉出力 锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。39 1 金属破坏 水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿 孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。2 产生垢下腐蚀 含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉

21、金属腐蚀产物的危害更大。汽水共腾 产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就产生泡沫，形成汽水共腾。40三.水质标准项 目给 水锅 水额定蒸汽压力,MPa1.01.01.61.01.01.61.62.51.62.5悬浮物，mg/L555总硬度，mmol/L1)0.030.030.03总碱度，mmol/L2)无过热器6-266-246-16有过热器1412pH(25)77710-1210-1210-12溶解氧，mg/L3）0.10.10.05溶解固形物，mg/L4)无过热器4000350

22、03000有过热器30002500SO2-3，mg/L4)10-3010-30PO4-3，mg/L10-3010-30相对碱度游离NaOH/溶解固形物）5)0.20.2含油量，mg/L222含铁量，mg/L6)0.30.30.341四.锅炉水处理的方法锅内水处理:主要是加药处理锅外化学水处理:主要是离子交换处理,有顺流式固定床离子交换器和逆流式固定床离子交换器.4243五.软化水硬度的测定取100mL的软化水加3mL氨缓冲液再加入2滴0.5%铬黑T指示剂如果显蓝色合格.如果是红色不合要重新再生.44锅炉的排污排污的目的排污量的确定排污的方法排污的装置45 排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排

23、除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。46 打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。由于给水加入稀释了锅水浓度，减弱了排污效果。因而宜在排污结束后，再向锅内进水。47 锅炉排污应在低负荷高水位时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免

24、破坏水循环。但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。排污的原则是：勤排、少排、均匀排。应根据锅水化验的结果及时进行排污，并保持锅水水质符合标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡，且所有的排污阀均应进行排污。排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。在排污阀的操作上，应先开截止阀或闸阀，然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关，后开的阀门先关。重点应保护先开后关的截止阀或闸阀。操作按SOP标准作业指导书操作。48锅炉安全知识 锅炉是一种特种设备常年工作在高温、高压、腐蚀的

25、环境当中，外部受高温烟气的冲刷，内部受锅炉水中有害杂质的侵蚀，所以极易引起腐蚀和磨损，如果管理不严、使用不当，往往会发生事故。轻则造成停炉而影响生产，重则发生爆炸，使厂房、设备损坏，人员伤亡，造成严重的后果，安全运行十分重要。49锅炉爆炸的危害性 锅炉爆炸时，产生巨大的气浪和冲击波，可以使厂房震塌、锅炉飞离原地，锅炉爆炸时，锅炉压力瞬间降到大气压时，锅水中的一部分就会自然汽化，而水汽化后，体积要膨胀1600余倍，破坏力相当大。50爆炸的原因 超压 超温 磨损、腐蚀 裂纹 先天性缺陷 运行管理51锅炉的事故52锅炉缺水事故 锅炉缺水现象 锅炉缺水的原因 锅炉缺水的判断和处理 锅炉缺水事故的防范

26、53锅炉缺水现象 水位表显示的水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水。严重缺水时水位表内看不到水位；水位表呈白色，可闻到焦味，低水位警报装置发出低水位报警声响；有过热器的锅炉，过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌；管子胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。处理不当时可能导致锅炉爆炸。54锅炉缺水的原因 1.运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或运行人员脱岗睡岗，放弃对水位的监视；2.水位警报装置和给水自动调节器失灵；3.水位表汽、水连管堵塞，旋塞渗漏或其他原因形成虚假水位；4.给水设备或给水管

27、路发生故障，使供水减少或中断；5.锅炉排污后，未关闭及未关严排污阀，或排污阀泄漏；6.锅炉水冷壁、对流管束、省煤器管子或烟管爆破泄放水汽。55锅炉缺水的判断和处理 发现缺水时，可通过冲洗水位表“叫水”，判断是轻微缺水还是严重缺水。“叫水”操作的步骤如下：1.开启水位表放水旋塞；2.关闭水位表汽旋塞；3.关闭水位表放水旋塞。此时水位表内如有水位出现，则锅炉为轻微缺水，否则即为严重缺水。锅炉轻微缺水时，可首先开启水位表汽旋塞，恢复水位表的正常运行，并减少燃料和送风，减弱燃烧，缓慢向锅炉上水，同时迅速查明锅炉缺水的原因。待锅炉水位逐渐恢复到最低安全水位线以上时，再增加燃料和送风，恢复锅炉正常燃烧。锅

28、炉严重缺水时，不得给锅炉上水，因为此时锅炉有可能已干锅，锅炉金属可能处于过热或烧红状态，一旦加水就有爆炸危险。锅炉严重缺水时应按规定程序立即紧急停炉。56锅炉缺水事故的防范 1.锅炉运行人员持证上岗，严格执行“锅炉运行操作规程”和“岗位责任制”；2.新装、改造或检修后的锅炉，应检查水位表安装的位置是否正确，防止锅炉出现虚假水位；3.为保证水位表指示正确，水位表的清洗检查工作每班至少应进行两次；4.水位表的汽、水旋塞发现泄漏时，应及时修理，防止因水位表旋塞堵塞、泄漏等原因形成虚假水位；5.妥善维护锅炉给水设备和管路阀门，保证锅炉可靠供水；6.锅炉排污时，应严格监视水位下降的情况，排污后应关好排污

29、阀。57锅炉爆管事故锅炉爆管事故 锅炉爆管的现象 锅炉爆管的原因 锅炉爆管的处理 58锅炉爆管的现象(1)爆管时可听到汽水喷射的响声,严重时有明显的爆 破声。(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。(3)给水流量不正常大于蒸汽流量。(4)虽然加大给水,但水位常常难于维持,且汽压降低。(5)排烟温度降低,烟气颜色变白。(6)炉膛温度降低,甚至灭火。(7)引风机负荷加大,电流增高。(8)锅炉底部有水流出,灰渣斗内有湿灰。59锅炉爆管的原因(1)水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严,使管子结垢或腐蚀,造成管壁过热,强度 降低。(2)水循环

30、不良。锅炉设计不合理,水循环不良,造成 局部管子水流停滞、倒流或流速过低等;在检修时,管子内 部被脱落的水垢或异物堵塞;由于运行操作不当,使管外结 焦,受热不均匀,破坏了正常水循环。(3)机械损伤。管子在安装中受较严重机械损伤,运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。(4)烟灰磨损。处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子,管壁被烟灰长期磨损减薄。(5)吹灰不当。吹灰管安装位置不当,使吹灰孔长期正对管子冲刷。(6)材料质量不合格。管材未按规定选用和验收,如有夹渣、分层等缺陷,或者焊接质量低劣,引起破裂。(7)升火速度过快,或停炉放水过早,冷却过快,管子热胀冷缩不均,造成焊口破裂。(8)严重缺水时,管子

31、缺水部分过热,强度降低。(9)给水温度低,给水导管位置又不合适时,给水不能与炉水充分混合,而集中进入炉管,使炉管因温度不匀发生变形,造成胀口处漏水,甚至发生环形裂纹。60锅炉爆管的处理 (1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位,事故不至扩大时,可以短时间降低负荷维持运行,待备用炉启动后再停炉。(2)炉管破裂不能保持水位时,应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致再扩大。(3)如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉,严禁向锅炉给水,这时应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,减少锅炉过热的程度。(4)如有几台锅炉并列供汽,应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。61蒸汽

32、锅炉汽水共腾事故蒸汽锅炉汽水共腾事故 汽水共腾发生时的基本现象 汽水共腾发生的原因 发生汽水共腾时的紧急处理 汽水共腾的预防措施 62汽水共腾发生时的基本现象 .主蒸汽管道内发生水冲击声，法兰连接处出现漏气漏水现象；2.过热器温度急剧下降；3.水位表内水位剧烈波动，出现大量气泡和泡沫，看不清楚水位；4.蒸汽的湿度和含盐量迅速增加 63汽水共腾发生的原因 1.炉水水质变差，又油污、汽水泡或含盐量、悬浮杂质过多；2.表面排污装置设置不当，为进行有效排污，定期排污间隔时间过长，排污量不够；3.负荷不稳定或长时间超负荷运行；4.并汽时汽压高于蒸汽母管内的气压。炉水水质恶化和排污制度执行差是汽水共腾事故

33、的直接原因 64发生汽水共腾时的紧急处理 1.完全开启连续排污阀，开启锅炉紧急放水阀（若无此阀应开启定期排污阀），把汽包内水面上的泡沫放净，同时加强给水，降低炉水含盐量，并应防止水位过低；2.开启过热器及蒸汽管道上的疏水阀门；3.降低负荷，并保持相对稳定；4.处理结束后，应关闭排污阀和疏水阀，并进行水位计冲洗；5.若采用炉内加药水处理时，应立即停止加药。65汽水共腾的预防措施 1.水处理人员应采取有效措施，改善炉水品质，适当增加对炉水的化验次数；并应提高专业技术水平；2.司炉工应严格执行水质化验员指导排污和定期排污制度；3.开启主汽阀应缓慢不应过快，并汽时汽压应比母管汽压低一些；4.负荷应保持

34、稳定；5.新安装或停炉时间较长的锅炉在运行前应进行煮炉。66锅炉运行中遇有下列情况之一时，锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉应立即停炉 （1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见到水位（满水），经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）设置在汽空间的压力表全部失效；（6）水位表或安全阀全部失效；（7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；（9）其他异常情况危及安全运行。67链条炉的紧急停炉 立即停止给煤和送风，减

35、弱引风；使炉排快速运转，送燃煤到渣坑，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；炉排继续转动到冷却为止，关闭主汽阀，开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而扩大事故。68对处理事故的要求 锅炉万一发生事故，要“稳”、“准”、“快”，要镇静，不要惊慌失措。判断事故的原因和处理事故方法要准确，不要发生错误。处理时要敏捷，要迅速消灭事故，或者制止事故扩大。同时要立即报告领导及有关人员。如发生严重事故，应保持现场，立即报告主管部门及安

36、全部门。事故之后，应将发生的设备、时间、经过及处理的方法等情况详细记录；要根据具体情况进行分析，找出主要原因，从中吸取教训，防止类似事故再次发生，并写出书面报告。69锅炉安全操作规程 锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件不合格的严禁点火操作，点火后要认真检查各部分运行是否正常。点火时，必须用点火棒点火，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排水以降水位。若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查 锅炉运行中，气泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工要经常监视压力表。停炉后，待水慢慢冷却到70度以下后，方可把炉水放出。锅炉工下班离开锅炉房时，必须关好水电、窗门和房门 70谢谢大家！71