ERP培训讲义-概述课件.ppt

1、第一章 概述综合计划综合统计综合查询财务管理库存管理采购管理生产计划销售管理产品设计成本管理工资管理人事管理作业计划作业控制生产统计查询成本核算决策层管理层操作层全新的制造业环境全新的制造业环境 全球范围的市场和全球范围的竞争企业经营活动的步伐加快客户越来越有经验而且要求越来越高 客户越来越重视质量问题 客 户 需 求 多 变 市场情 况 越 来 越 复 杂 政 策 法 令 的 强 制 性 约 束预测不准计划变化太大库存不准物料短缺产品结构不准工艺设计变更能力不足原材料不及时质量不好票据报表太多手续太繁内部沟通不好各部门标准不统一困扰大多数企业的问题：时代特性“3C”：以产品导向转变为以客户导

2、向；市场竞争变得愈来愈激烈；环境、技术与市场变化不断加速任务吃不了，能力吃不饱；生产不均衡，物流乱糟糟；加班又添哨，质量保不了；短缺不配套，交货难协调；生产周期长，效率往下降；库存堆得高，资金占不少；成本失调控，盈亏不知道；信息不共享，数据到处找；管理不规范，奖惩和事佬；市场变化快，怎能不苦恼。在激烈的竞争环境下企业遇到种种难题案例讨论谁的问题?计划BOM库存预测成本资金供应商应付款采购销售生产客户应收款原始凭证记帐凭证汇总凭证各类帐目试算平衡打印报表结帐过帐零部件计划生产作业领料制造生产入库发货指令提货发货预测、产品计划、合同采购计划采购单采购采购入库传统的管理方式不能满足竞争的需要 企 业

3、 的 对 策 企 业 运 作 过 程 标 准 化、规 范 化 整 体 取 胜 策 略 建 立 世 界 级 的 企 业 考 核 标 准，以 此 衡 量 不 断 改 进 优 秀 的 企 业 文 化 高 效 的 计 划 与 控 制 系 统 有 效 的 集 成 的 信 息 系 统 向管理要效益！MRPMaterial Requirements PlanningMRPII Manufacturig Resource Planning 1977 Oliver Wight:1985 1989 lERPEnterprise Resource PlanningMRP、MRPII和ERPERPERP包括了从预测、

4、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间作业管理，直到产品销售的整个生产经营过程以及有关的财务活动，而且把上述业务活动融为一体。在此基础上，进一步将管理向供应商和客户渗透。其思想和方法集中体现了制造业生产管理过程中的客观规律，从而为制造业提供了科学的管理思想和有效的信息处理手段。ERP 强调：以计划为主导，计划不断适应需求 一体化。统一数据环境，注意各部门管理的相 关性。订货点法 时间数量订货点订货点法 时间数量订货点 订 货 点 法 订货点 安全库存 提前期 提前期订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存自行车 16物料的同时可用性同时需要 单项 整体 的物料数 服务水平 服务水平 1

5、90%95%90%95%2 90%95%81%90.2%5 90%95%59%77.4%10 90%95%34.8%59.9%15 90%95%20.6%46.3%20 90%95%12.1%35.8%25 90%95%7.1%26%订货点的假设对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的物料需求的预定日期一旦确定则不再改变库存消耗之后,应被重新填满“何时订货?”是一个大问题精确地计算安全库存量是非常重要的 经销库 存 生产 库存 市场不知经济批量预测供货率越高投资额越大及时满足客户需求生产过程可知按生产计划计算无此关系合理物流 服务对象何时需要需要多少 需求情况供货

6、率vs.投资额管理目标ERP的进展基本 MRP(1960s)创造制造业新的库存理论解决生产过程中的物流计划问题闭环 MRP(1970s)把能力需求,车间 作业计划,采购计划纳入MRP形成 计划与控制的闭环信息反馈的闭环MRPII(1980s)供产销系统与财务系统集成增加模拟功能形成制造业管理的完整的知识体系 ERP(1990s)MRPII 的增强与扩展面向供应链跨地域管理MRP系统的前提条件主生产计划（Master Production Schedule）物料清单（Bill Of Material）库存记录（Inventory Record）物料代码（Item Number）物 料 清 单AB

7、CDEFGHJLIKMRP系统的主要输出信息计划下达订单的通知改变已下达订单日期的通知改变已下达订单数量的通知撤消订单的通知出错信息报告库存量报告和预报需求反查报告 .MRP 逻辑 MRPMPSBOMInv.基本概念毛需求净需求计算方法:当毛需求 库存时 净需求量=毛需求量-库存 当毛需求=库存时 净需求量=0SABCDE (齿轮箱)组件齿轮(零件)零件半成品 (钢材)原材料(传动器)总成S 的需求量为100当前库存情况为 S：0 A：2 B：15 C：7 D：46问题：A、B、C、D 的净需求 各是多少？例：成品SABCDE (齿轮箱)组件齿轮(零件)零件半成品 (钢材)原材料(传动器)总成

8、成品S 的需求量为100当前库存情况为 S：0 A：2 B：15 C：7 D：46问题：A、B、C、D 的净需求 各是多少？答案：S：100-0=100A：100-2=98B：100-15=85C：100-7=93D：100-46=54SABCDE (齿轮箱)组件齿轮(零件)零件半成品 (钢材)原材料(传动器)总成S 的需求量为100当前库存情况为 S：0 A：2 B：15 C：7 D：46问题：A、B、C、D 的净需求 各是多少？答案：S：100-0=100A：100-2=98B：98-15=83C：83-7=76D：76-46=30成品MRP方法步骤设置库存状态时间合理分段推算未来需求需求

9、分解推算未来净需求 本时区终点的预计库存量+下一时区预计入库量(在途/在制量)-下一时区毛需求量=下一时区终点的预计库存量 1 2 3 4 5 6 7 8 20 25 15 12 30 23 23 3 33 8 8-7-19-19 7 12 7 12 7 12 MRP的数据处理逻辑提前期=4时区毛需求量预计入库量库存量净需求量计划订货量计划订货下达123456789 毛 需 求1015102051015 预 计 收 到14 可 用 量 12221-9-29-34-34-44-59 计 划 订 单 下 达92051015 MRP 演算逻辑 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

10、 13 14 NIHDBFLKJAMGC正确的物料在正确的时间到达正确的地点ECalculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order Policy Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 Lot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to C

11、alculation of MRP According to Period Order Policy Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -?Lot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2?=suggested order quantityProj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period O

12、rder Policy Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 10 25 10 5 -40=suggested order quantity 40planned startLot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order Policy Period Ord

13、er Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -30 5 -40?Lot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned start 40planned startCalculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order Policy Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1

14、0 25 10 5 -30 5 -15 15 -83 8 -402510510Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startLot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2 10105 25 40Calculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order Policy Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 Lot size Day=3Minimum

15、=50Multiple=0Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order PolicyPeriod Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -?=suggested order quantityProj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startLot size Day=3Mi

16、nimum=50Multiple=0Lead Time=2Calculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order Policy Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -50=suggested order quantity50planned startLot size Day=3Minimum=50Multiple=0Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned

17、 startCalculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order Policy Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 10 25 10 5 -40 15 10 -97 75 -11218Lot size Day=3Minimum=50Multiple=0Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned start1811250Calculation of MRP According

18、to Calculation of MRP According to Period Order PolicyPeriod Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 Lot size Day=3Minimum=50Multiple=25Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order Policy Period Order Pol

19、icy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -?=suggested order quantityProj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startLot size Day=3Minimum=50Multiple=25Lead Time=2Calculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order PolicyPeriod Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025

20、10 5 -50=suggested order quantity50planned startLot size Day=3Minimum=50Multiple=25Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order Policy Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -40 15 1050?Lot s

21、ize Day=3Minimum=50Multiple=25Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned start50Calculation of MRP According to Calculation of MRP According to Period Order PolicyPeriod Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 10 25 10 5 -40 15 10 -110 88 13 5501255Lot size Day=3Minimum=50Multiple=25Lead

22、Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned start501255ABCA,B,C 提前期=2例：简单 BOM123456789 毛 需 求1015102051015 预 计 收 到14 可 用 量 12221-9-29-34-34-44-59 计 划 订 单 下 达92051015 毛 需 求92051015 预 计 收 到 可 用 量 28 2819-1-6-6-16-31-31-31 计 划 订 单 下 达151015 毛 需 求151015 预 计 收 到 可 用 量 8722-8-23-23-23-23-23 计 划 订 单 下 达81

23、5 MRP 的需 求 分 解ABC A,B,and C 的 提 前 期 是 2 MRP的目的 需求需求供应供应MRPIndependent Demand -Customer Orders -Sales Forecast -Service Forecast -Safety StockDependent DemandInventoryP.O.ReceiptsM.O.Receipts根据下图填写下表时区12345678提前期=2 批量=直接批量毛需求571356543预计入库5713X预计库存0净需求计划订单入库计划订单下达提前期=1 批量=10毛需求计划入库A预计库存5净需求计划订单入库计划订单下

24、达0层 最终项目 最终项目1层1X1Y2层1A1C3层2C练习目的:进一步熟悉 M RP 计划逻辑题目:见“MRP练习题”讨论决定根据上例的结果,将有哪些计划需要下达?这些计划将下达给哪些部门?有关部门接到计划后,应作哪些工作?如何保证计划的完成?哪些因素会影响计划的完成?如计划不能如期完成,会产生哪些影响?CRP逻辑 CRP已下达和未下达的生产订单已下达和未下达的生产订单工艺路线工艺路线工作中心工作中心工作中心负荷图 能力可用能力180时区200150100500 能 力 需 求 计 划 主 生 产 计 划 物 料 清 单 库 存 工艺 路线 工作 中心 物 料 需 求 计 划 经营规划 销

25、售和运作规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可 行 否?执行能力计划 执行物料计划 YesYesNoNo 闭环MRP供应商客户库存车间在制品供应商发票应付款总帐开发票应收款发票、信贷备忘录客户付款支票对帐单主生产计划预测、销售 合同零部件计划作业单领料制造生产入库发货指令提货发货采购单采购采购入库记帐凭证试算平衡打印报表结帐过帐应收款应付款产供销与财务充分集成制造业基本方程 -MRP概念公式A*B-C=DA=主生产计划=要生产什么？B=物料清单=用什么生产？C=库存记录=有什么？D=物料需求计划=还应得到什么？MRPIIMRPII的特点的特点揭示了企业生产经营活动的基本规律 基本生产

26、方程：我们要生产什么？我们用什么来生产？我们有什么？我们还需要什么？为企业提供了一系列标准的的管理工具MRPIIMRPII的特点的特点MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。为企业提供一系列的管理工具MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。是一个自适应系统 “计划 执行 反馈-调整”财 务 管 理集成标准成本 计划-控制-分析MRPII和CIMSMRPII作为制造业管理的

27、有效工具，已被越来越多的企业所接受。如能和产品设计，生产工艺制定和生产过程控制等方面的技术相结合，则会发挥更大的作用。近年来，随着微电子和计算机技术的飞速发展，世界制造业正在逐步向计算机集成制造系统（CIMS）。CIMS主要包括以下部分：计算机辅助设计系统计算机辅助制造系统计算机辅助工程系统计算机辅助工艺系统计算机生产过程控制系统制造资源计划系统 MRP+CRP=Closed Loop MRP Closed Loop MRP+Financial+Simulation=MRPII ERP：Enterprise Resource Planning ERP（Enterprise Resource P

28、lanning）的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定ERP系统：1、超越MRPII范围的集成功能 如质量管理，设备维护管理等 2、支持混合方式的制造环境l生产方式的混合-离散和流程l经营方式的混合-国内和国际 l生产、分销和服务业务的混合-技、工、贸一体化集团企业环境 3、能动的监控能力，提高业务绩效l控制和模拟能力l决策支持l绩效分析能力 4、支持开放的客户机/服务器计算环境l客户机/服务器体系结构l图形用户界面lSQLlEDIERP的本质l仍以MRPII为中心l受控资源不再限于企业内部，

29、而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来l决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分l实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略 ERP System（APICS定义）An accounting-oriented information system for identifying and Planning the enterprise-wide resources needed to take,made,ship,and account for customer orders.An ERP system differs from the typical MRPII system in technical requirements such as graphical user interface,relational database,use of fourth-generation language,and computer-aided software engineering tools in development,client/server architecture,and open-system portability.Syn:Customer-oriented manufacturing management system