TS交流培训上汽通用五菱采购流程及供应商质量开发流程详解课件.ppt

1、采购流程及供应商质量采购流程及供应商质量/开发流程开发流程内容内容此次培训的目的和意义此次培训的目的和意义 采购流程采购流程零件开发和批准流程零件开发和批准流程新产品投放质量保证流程新产品投放质量保证流程供应商质量改进供应商质量改进 对SGMW的采购流程和供应商质量/开发流程和要 求有一个进一步进一步的了解 使供应商了解SGMW的零件开发和批准流程 帮助供应商的管理层认识和了解质量及相应策略 了解在质量开发和改进过程中的重要环节 使供应商了解SGMW对供应商体系的要求和期望此次培训的目的和意义：此次培训的目的和意义：采购流程采购流程采购流程采购流程输出输出平衡报价内容1256101112143

2、134789采购流程采购流程输出输出平衡报价内容1256101112143134789潜在供应商确定和评审潜在供应商确定和评审采购策略：采购策略：-由由SGMW采购委员会根据不同项目制定、在不同零件采购过程中予以遵循采购委员会根据不同项目制定、在不同零件采购过程中予以遵循确定潜在供应商的原则：确定潜在供应商的原则：-符合采购策略符合采购策略-除非特殊情况并经采购委员会批准不允许单一供应商采购除非特殊情况并经采购委员会批准不允许单一供应商采购-符合对现有供应商体系整合的策略符合对现有供应商体系整合的策略-供应商必须在同行业具有优势并且对采购的供应商必须在同行业具有优势并且对采购的QSTP有贡献有

3、贡献潜在供应商评审：潜在供应商评审：-对供应商是否具有满足对供应商是否具有满足SGMW最低要求的能力的现场评审最低要求的能力的现场评审-对现有供应商可以不进行评审，供应商质量开发经理根据需要可要求进行对现有供应商可以不进行评审，供应商质量开发经理根据需要可要求进行PCPA-对新供应商，或现有供应商新的生产设施或新技术、新工艺，如没有获得对新供应商，或现有供应商新的生产设施或新技术、新工艺，如没有获得QS或或 TS16949的认证，则须进行的认证，则须进行PSA评审；否则应进行评审；否则应进行PCPASGMW采购小组由采购小组由SGMW采购员、供应商质量工程师、产品工程师组成采购员、供应商质量工

4、程师、产品工程师组成上汽通用五菱采购流程上汽通用五菱采购流程输出输出平衡报价内容1256101112143134789供应商入围和报价供应商入围和报价供应商表现记录：供应商表现记录：-对现有供应商的质量、价格、服务和技术表现的记录对现有供应商的质量、价格、服务和技术表现的记录供应商入围：供应商入围：-只有通过评审的供应商才能入围只有通过评审的供应商才能入围-对现有供应商，其表现记录为红色或黄色的不能入围，除非得到采购委员会的特殊对现有供应商，其表现记录为红色或黄色的不能入围，除非得到采购委员会的特殊 批准批准报价要求书：报价要求书：-只能向批准入围的供应商发放只能向批准入围的供应商发放SGMW

5、报价要求书报价要求书-报价要求书包括工程报价要求书包括工程SOR、质量质量SOR以及物流、包装等其它要求以及物流、包装等其它要求*以往常见问题：以往常见问题：-供应商的报价不能够反映出供应商的报价不能够反映出SGMW的全部的要求的全部的要求采购流程采购流程输出输出平衡报价内容1256101112143134789技术评审技术评审技术评审目的：技术评审目的：-确认供应商具有完整的技术、质量、项目进度等的解决方案确认供应商具有完整的技术、质量、项目进度等的解决方案供应商在技术评审中应提供：供应商在技术评审中应提供：-项目机构和时间进度计划项目机构和时间进度计划-质量计划质量计划-制造计划制造计划-

6、设施和设备计划设施和设备计划-产品设计（产品设计（SOR没有包括的部分）没有包括的部分）-商务方案（如适用）商务方案（如适用）技术评审的输出：技术评审的输出：-风险评估：由采购员、风险评估：由采购员、SQ工程师和工程师和PE工程师共同完成工程师共同完成-根据技术能力和质量能力评估决定可以进行下一步采购活动的供应商名单根据技术能力和质量能力评估决定可以进行下一步采购活动的供应商名单对最初报价要求的修改：对最初报价要求的修改：-发现有技术或商务问题发现有技术或商务问题-SOR内容的更改内容的更改采购流程采购流程输出输出平衡报价内容1256101112143134789采购推荐和采购决定采购推荐和采

7、购决定采购推荐：采购推荐：-综合平衡项目在时间进度、质量、商务和技术方面的需要综合平衡项目在时间进度、质量、商务和技术方面的需要采购决定：采购决定：-确定在确定在QSTP最具优势的供应商最具优势的供应商-采购委员会批准推荐的供应商采购委员会批准推荐的供应商供应商质量工程师：供应商质量工程师：-审阅和评估推荐名单审阅和评估推荐名单-同意同意/否决推荐意见否决推荐意见-批准整改措施（如需要）批准整改措施（如需要）-会签采购决定文件会签采购决定文件供应商质量供应商质量/开发开发16步流程步流程生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解

8、决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定全球采购供应商质量开发全球采购供应商质量开发16步步质量策划质量策划设计质量设计质量质量管理质量管理/保持保持持续改进持续改进生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定采购决定全球采购供应商质量开发全球采购供应商质量开发16步步SGMW采购流程采购流程生产计划生产计划

9、 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定全球采购供应商质量开发全球采购供应商质量开发16步步SGMW零件开发和批准流程零件开发和批准流程生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定全球采购供应商质量开发全球采购供应商质量开发16步步

10、APQP先期产品质量策划先期产品质量策划APQP先期产品质量策划先期产品质量策划供应商在供应商在确认和建立如何为保证产品满足顾客要求确认和建立如何为保证产品满足顾客要求而需采取步骤的而需采取步骤的具体方法具体方法新产品投放之前进行的策划，制定具体的要求和掌握必要的信息识别早期更改，避免晚期更改，确保新产品的设计质量设计质量与制造质量制造质量保证按时、按量交付满足质量要求的低成本的产品要求应用于所有新零件、供应商负责实施来自管理层的支持来自管理层的支持-供应商管理层的支持是供应商管理层的支持是APQP成功的关键成功的关键5GMGlobalAPQPAIAG APQPQS-9000 APQP先先期期

11、产产品品质质量量策策划划 4.2.3.1APQP 支支持持 QS-9000，由由美美国国三三大大汽汽车车公公司司制制定定与与QS9000的的联联系系APQP与与QS9000要要求求APQP先期产品质量策划先期产品质量策划APQP先期产品质量策划先期产品质量策划规划规划产品设计和开发产品设计和开发.过程设计和开发过程设计和开发产品和过程验证产品和过程验证生产生产计划计划反馈、评估和改进反馈、评估和改进产品质量先期策划（产品质量先期策划（APQP）的五个阶段的五个阶段1.计划和确定项目计划和确定项目2.产品设计和开发产品设计和开发3.工艺过程设计和开发工艺过程设计和开发4.产品和工艺过程确认产品和

12、工艺过程确认5.反馈、评估和改进反馈、评估和改进8手册内容手册内容序言目录RASIC 过程模块集成17项任务/输出附录术语17项项任务是成功的关键任务是成功的关键Advanced Product Quality PlanningWorldwide PurchasingNovember 2000General Motors CorporationGMGM 1927 通用汽车全球通用汽车全球APQP手册手册APQP先期产品质量策划先期产品质量策划 成立成立一个横向职能小组一个横向职能小组-工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销、采购等-横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情 项目管理项

13、目管理-项目经理负责项目，并对项目的成功和失败承担责任-项目管理是为了满足或超越相关各方需求和期望，将各种知识、技 巧、工具和技术在项目活动中应用的过程APQP先期产品质量策划先期产品质量策划2.0-Introduction to Project ManagementVersion 2.3-7/2001“项目成功三角项目成功三角”2-1-6质量质量成本成本时间计划时间计划2.0-Introduction to Project ManagementVersion 2.3-7/2001越越近近项项目目结结束束，变变化化成成本本越越大大2-1-23变变化化成成本本项项目目各各阶阶段段项项目目结结束束

14、实实施施设设计计定定义义建建立立理理念念2.0-Introduction to Project ManagementVersion 2.3-7/2001执行执行对项目的影响力对项目的影响力2-1-21强强承诺期承诺期弱弱影响力影响力开发开发时间时间2.0-Introduction to Project ManagementVersion 2.3-7/2001GM 人员状况曲线人员状况曲线2-1-20消耗的工程资源消耗的工程资源时间时间GM 历史项目历史项目许可生产许可生产(开始生产开始生产)项目管理项目管理 QS9000要求建立和实施先期产品质量策划先期产品质量策划并运用APQP手册中 适当的

15、技术适当的技术 几何尺寸与公差(GD&T)质量功能展开(QFD)制造设计/装配设计(DFM/DFA)价值工程(VE)实验设计(DOE)失效模式及后果分析设计和过程 FMEA 有限元方法(FEM)实体建模 仿真技术 计算机辅助设计工程(CAD/CAE)可靠性工程计划APQP先期产品质量策划先期产品质量策划APQP先期产品质量策划先期产品质量策划 充分完整的理解顾客的要求充分完整的理解顾客的要求-顾客完整的工程规范要求-顾客装配线的装配、配合和质量要求-不同阶段顾客不同的交样要求-与顾客充分的沟通-以往不同顾客反馈问题 产品特性和过程特性的识别产品特性和过程特性的识别-产品特性：是指工程文件上标明

16、的零件的特征（比如尺寸、特性、功能、化学特性、外观或表面要求）-产品特性分为特殊或一般特性并且可以测量-关键产品特性：在公差范围内的合理的变差会严重影响顾客的满意-产品质量特性：只要变差在公差范围内，则不会造成顾客的不满意 但是一旦超出工程规范限则会引起顾客的不满意-一般产品特性：只要变差在公差范围内，则不会造成顾客的不满意 而超出工程规范限顾客的不满意也不是很明显 USUAL AND CUSTOMARY CARE(STANDARD CARE)KPC 全部产品特性 图纸 规范 保保持持 减减少少 变变差差 特特殊殊特特性性 PQC 一一般般特特性性 材材料料 设设备备 方方法法和和体体系系 人

17、人员员 环环境境 KCC KCC KCC KCC KCC KPC/PQC 原原因因 结结果果 产品特性和过程特性的识别产品特性和过程特性的识别-过程特性指过程参数过程特性指过程参数-影响影响KPC/PQC的过程特性的过程特性 为关键过程特性为关键过程特性KCC PFD/PFMEA/PCP/作业指导书作业指导书/操作者培训操作者培训APQP先期产品质量策划先期产品质量策划FMEA的定义的定义是使用识别和帮助消除产品和过程的潜在失效模式的技术的分析工具分析工具历史最初源于二十世纪四十年代在上世纪六十年代广泛应用于NASA APOLLO项目由从事APOLLO项目的工程师带到其它行业在上世纪八十年代由

18、福特工程技术部门所使用被美国汽车工业协会AIAG所使用被通用汽车应用于整车开发流程和PPAP失效模式和后果分析失效模式和后果分析FMEA风险优先顺序数(RPN)简单的乘法简单的乘法 对三项因素风险的评估对三项因素风险的评估:严重度严重度 X 频度数频度数 X 不易探测度不易探测度 =RPN 每个潜在的原因都有每个潜在的原因都有RPN 对每个问题的发生可能性进行风险评估对每个问题的发生可能性进行风险评估 立足于发现根本原因立足于发现根本原因失效模式和后果分析失效模式和后果分析FMEA零件开发和批准流程零件开发和批准流程125611121315314478零件开发和批准流程零件开发和批准流程169

19、10零件开发和批准流程零件开发和批准流程12561112131531447816910供应商项目第一次会议供应商项目第一次会议在供应商选定的在供应商选定的2周内召开周内召开SGMW的采购小组应进一步明确：的采购小组应进一步明确：-时间进度的要求时间进度的要求-非工装样件和工装样件的要求非工装样件和工装样件的要求-PPAP和和GP9的要求的要求供应商在会议上应提供：供应商在会议上应提供：-供应商供应商APQP横向协调小组名单横向协调小组名单-APQP时间进度表及未决问题清单时间进度表及未决问题清单-初始的初始的PFD/PFMEA/PCP-分供方管理计划分供方管理计划-售后质量问题降低计划售后质量

20、问题降低计划零件开发和批准流程零件开发和批准流程12561112131531447816910工装设计发放和设计工装设计发放和设计/制造制造工装：包括模具、夹具和检具工装：包括模具、夹具和检具非正式工装样件非正式工装样件-手工手工/简易简易/非完全工装非完全工装/快速样件快速样件-用于验证外观、装配和配合尺寸用于验证外观、装配和配合尺寸工装设计发放工装设计发放-用于开发工装的设计规范的确认用于开发工装的设计规范的确认-T1/T2设计发放设计发放工装的设计和制造工装的设计和制造-制定工装设计和制造的时间进度计划制定工装设计和制造的时间进度计划-明确明确OTS交样的要求和零件检测要求交样的要求和零

21、件检测要求零件开发和批准流程零件开发和批准流程12561112131531447816910技术规范分析技术规范分析TSA图纸的理解图纸的理解工程规范和标准的确认和理解工程规范和标准的确认和理解顾客要求的确认顾客要求的确认特殊特性的确认特殊特性的确认材料和分供方清单材料和分供方清单零件试制和试验计划零件试制和试验计划零件开发和批准流程零件开发和批准流程12561112131531447816910生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件

22、批准程序 先期产品质量策划采购决定生产前会议生产前会议生产前会议生产前会议项目时间进度计划的跟踪和问题的解决项目时间进度计划的跟踪和问题的解决OTS提交计划和要求提交计划和要求OTS尺寸测量和材料尺寸测量和材料/性能试验计划的确认和批准性能试验计划的确认和批准-OTS零件尺寸检测方法的确认零件尺寸检测方法的确认-SGMW PE工程师批准工程师批准-SGMW SQ工程师和供应商签字确认工程师和供应商签字确认FE功能评估计划和要求功能评估计划和要求零件开发和批准流程零件开发和批准流程12561112131531447816910实验室批准和工装样件生产实验室批准和工装样件生产/提交提交实验室批准实

23、验室批准-所有试验的地点和设施必须得到SGMW SQ工程师的批准工装样件工装样件OTS生产生产-必须使用生产用模具和生产用夹具-检具按照OTS尺寸测量计划中确定的测量工具/方法工装样件工装样件OTS提交提交按照SGMW的OTS程序要求提交（数量、交付地点、时间、标签要求等）-材料报告、试验报告、尺寸测量报告、-提交前供应商有责任确认满足SGMW的所有要求-零件提交以及检验/测量报告提交-提交前需得到SGMW PE工程师和SQ工程师的批准工装样件定义工装样件定义条条 件件生生 产产 件件(PPAP)OTS样样 件件国 产 化 率 与 生 产 件 相 同是是_使 用 生 产 用 模 具是是_使 用

24、 生 产 用 机 床 设备是_按 生 产 工 艺是_使 用 模 拟 生 产 工 艺否最 低 要 求_使 用 生 产 用 工 装 夹 具是是_使 用 生 产 用 检具是可 选 用_12561112131531447816910供应商第三次项目会议供应商第三次项目会议在在OTS得到批准之后、准备试生产之前进行得到批准之后、准备试生产之前进行项目时间进度计划的跟踪和问题的解决项目时间进度计划的跟踪和问题的解决明确明确PPAP的要求的要求-PPAP 授权书授权书-PPAP 尺寸测量计划尺寸测量计划/材料和性能试验计划材料和性能试验计划-PPAP 提交等级和生产数量提交等级和生产数量/时间的确认时间的确

25、认明确明确GP9按报价节拍生产的要求按报价节拍生产的要求-GP9的方式和时间计划的方式和时间计划明确明确GP12初期生产控制的要求初期生产控制的要求12561112131531447816910生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定PPAPPPAP生产件批准生产件批准目的目的：来验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品：来验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品适用范围适用范围

26、：-新零件新零件-工程更改工程更改-工艺过程的更改工艺过程的更改-分供方的更改分供方的更改-生产场地和生产工装生产场地和生产工装/设备的更换或调整设备的更换或调整-试验和检测方法的改变试验和检测方法的改变-已得到批准但是工装闲置已超过已得到批准但是工装闲置已超过12个月个月-其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（SQ工程师）工程师）PPAP生产件批准流程生产件批准流程批量试生产批量试生产-供应商按照实现的计划完成试生产的准备工作供应商按照实现的计划完成试生产的准备工作-1-8小时的生产，最低连续生产数量为小时的生产，最低连续生产数量为300件，除非得到

27、件，除非得到SQ工程师的书面工程师的书面 批准批准-在正式生产场地，使用正式生产条件的工装、工艺、检具、材料和操作者在正式生产场地，使用正式生产条件的工装、工艺、检具、材料和操作者-每个单独的生产过程，如多个相同的生产线每个单独的生产过程，如多个相同的生产线/操作工位、一模多腔的不同操作工位、一模多腔的不同 位置等均应进行零件的检查和试验位置等均应进行零件的检查和试验-按照得到批准的控制计划进行试生产按照得到批准的控制计划进行试生产零件的测量和试验零件的测量和试验-按照按照PPAP授权时顾客批准的零件测量和试验计划进行，所有图纸和工程授权时顾客批准的零件测量和试验计划进行，所有图纸和工程 规范

28、要求中的性能试验均应进行规范要求中的性能试验均应进行-每个单独生产过程的零件均应进行测量和试验每个单独生产过程的零件均应进行测量和试验-供应商保留上述测量和试验记录供应商保留上述测量和试验记录-检测和试验报告中无数据，只有检测和试验报告中无数据，只有“合格合格”、“符合符合”字样是不可接受的字样是不可接受的PPAP生产件批准流程生产件批准流程初始过程能力分析初始过程能力分析-对每个特殊特性特殊特性均要求进行初始过程能力分析且结果满足顾客要求 过程能力指数过程能力指数 1.67 =过程满足顾客要求过程满足顾客要求 1.33 过程能力指数过程能力指数 1.67之间之间=可接受，但是需要改进并得到顾

29、客认可可接受，但是需要改进并得到顾客认可 过程能力指数过程能力指数 1.33 =不可接受不可接受-初始过程能力分析只能在过程稳定且正常的条件下进行初始过程能力分析只能在过程稳定且正常的条件下进行测量系统分析测量系统分析MSA-了解测量系统变差的来源以及这些来源对测量结果的影响-测量系统分析不应仅在PPAP阶段进行，而应该在控制计划中定期规定-R&R分析结果：特殊特性必须小于10%，10%-30%之间需改进测量系统变差的类型（测量系统的组成）测量系统变差的类型（测量系统的组成）测量数据相对于参考值或标准值位置的特性：偏移测量数据相对于参考值或标准值位置的特性：偏移 稳定性稳定性 线性线性 关于测

30、量数据分布范围的特性：重复性关于测量数据分布范围的特性：重复性 再现性再现性 PPAP生产件批准流程生产件批准流程PPAP提交类型：提交类型：等级等级1 1只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级等级2 2提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试验报告、外观批准提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试验报告、外观批准报告报告等级等级3 3到顾客所在地，除等级到顾客所在地，除等级2 2要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、测量系统分析报告、计

31、划、测量系统分析报告、FMEAFMEA等级等级4 4同等级同等级3 3，但是不包括零件，但是不包括零件等级等级5 5在供应商现场，内容同等级在供应商现场，内容同等级3 3PPAP提交之前必须得到提交之前必须得到SQ工程师的批准工程师的批准SGMW可要求提交分供方可要求提交分供方2-3件样件件样件所有提交的样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息所有提交的样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息PPAP零件提交得到批准后的问题的整改和问题零件的处理零件提交得到批准后的问题的整改和问题零件的处理 12561112131531447816910生产计划生产计划 生产开始生产开始

32、持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定GP9按报价节拍生产按报价节拍生产GP9按报价节拍生产按报价节拍生产验证供应商生产过程是否有能力按照报价节拍生产满足质量要求的产品验证供应商生产过程是否有能力按照报价节拍生产满足质量要求的产品目的是在批量生产开始和加速阶段事先降低问题发生的风险目的是在批量生产开始和加速阶段事先降低问题发生的风险所有新零件均应进行所有新零件均应进行GP9，除非得到除非得到SQ经理的批准经理的批准流程：流程：-项目启动

33、时由供应商完成供应商基本信息调查-第二次项目会议时由SQ工程师确认GP9的方式：顾客还是供应商监控-供应商监控的由供应商按照事先计划日期自行完成并提交报告-顾客监控的由SQ工程师到供应商现场监督整个生产过程并完成报告-SQ经理对GP9的批准GP9与现场生产能力分析与改进与现场生产能力分析与改进12561112131531447816910生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定GP12初期生

34、产控制初期生产控制GP12初期生产控制初期生产控制GP12初期生产控制是对初期生产控制是对PPAP控制计划的补充控制计划的补充支持供应商来验证过程的控制，以便在供应商现场能迅速发现和纠正问支持供应商来验证过程的控制，以便在供应商现场能迅速发现和纠正问题，而不是在顾客所在地题，而不是在顾客所在地供应商需按照供应商需按照GP12控制计划对每批生产的零件进行检测和试验控制计划对每批生产的零件进行检测和试验SGMW SQ工程师可能采取以下方式进行验证：工程师可能采取以下方式进行验证：-到现场监督生产过程和检测到现场监督生产过程和检测/试验过程试验过程-要求供应商随每批发货提供以上记录要求供应商随每批发

35、货提供以上记录-安排第三方检测或试验安排第三方检测或试验新产品投放新产品投放质量保证流程质量保证流程新产品投放质量要求新产品投放质量要求紧迫感紧迫感整车质量很大程度上取决于投放时的质量有效的配合有效的配合暴露问题暴露问题不要隐藏问题有力的跟踪有力的跟踪 必须有力的跟踪所有零件质量问题零件准备状态零件准备状态 满足质量要求 及时交付生产系统准备状态生产系统准备状态 生产系统、质量系统、分供方系统生产系统、质量系统、分供方系统项目管理层项目管理层核心小组核心小组问题解决小组问题解决小组工厂问题小组工厂问题小组新产品投放质量保证新产品投放质量保证成立专门新产品投放小组成立专门新产品投放小组特殊行动小

36、组特殊行动小组投放阶段问题升级流程投放阶段问题升级流程WWP高层供应商访问日高层供应商访问日边界样件批准边界样件批准过程控制计划审核过程控制计划审核生产能力确认生产能力确认发运控制策略和实施发运控制策略和实施GP12审核审核问题解决流程问题解决流程二级发运控制二级发运控制生产计划生产计划 生产开始生产开始 GP8 持续改进持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定GP8持续不断改进持续不断改进GP8持续不断改进持续不断改进供应商在获得供应商

37、在获得PPAP批准和批准和GP12完成之后，有责任持续不断的改进质量完成之后，有责任持续不断的改进质量目的是继续降低制造过程中的变差以提高产品的质量目的是继续降低制造过程中的变差以提高产品的质量供应商应建立跟踪流程来跟踪所有厂内和顾客反馈的问题供应商应建立跟踪流程来跟踪所有厂内和顾客反馈的问题即使顾客没有要求供应商也应进行的工作即使顾客没有要求供应商也应进行的工作RPN的持续不断降低的持续不断降低PPM的持续不断降低的持续不断降低 4.快速响应 问题的最初反应 5.不合格产品的控制（标识）6.风险(RPN)降低是否确定存在的风险？是否应用了防错?7.标准操作者培训 操作者是否得到培训?8.标准

38、化作业 操作者是否遵循标准化作业?9.分级检查 不同层次的管理者是否进行检查?10.防错验证 防错是否得到验证?11.顾客接受检查和评审C.A.R.E.是否具有C.A.R.E.?(100%检查高风险项目）13.总结经验教训 质量关键策略质量关键策略 增加成功的机会，降低错误发生 不合格品控制 2.工厂生产会议 每日生产会议 1.管理层的质量管理活动 定期质量管理会议 3.质量指标 明确质量指标 12.问题解决 问题解决是否找到根本原因并落实到流程和人员改进上？生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高层改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控质

39、量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定质量监控质量监控质量表现监控质量表现监控严重质量事故严重质量事故-停线停线-批量返工返修批量返工返修-质量缺件质量缺件PRR-问题解决报告问题解决报告-立即措施和长期措施立即措施和长期措施PPM-内部内部PPM-外部外部PPMIPTV-售后质量（每千台车故障率）售后质量（每千台车故障率）=W3046%ImprovementMonthly28%Improvement10%Improvement33%Improvement42%Improvement52%ImprovementPR/Rs1

40、,0188146707629849638339548695169858391,0711,1309849401,0321,0848649361,0635531,24193802004006008001,0001,2001,400Oct-00Nov-00Dec-00Jan-01Feb-01Mar-01Apr-01May-01Jun-01Jul-01 Aug-01Sep-01Discrepant Parts36,49932,53312,03822,48850,72424,28211,07418,11113,57445,16719,783055,34648,73341,64719,41272,7191

41、35,01149,72943,71650,22617,85143,80722,001020,00040,00060,00080,000100,000120,000140,000160,000Oct-00Nov-00Dec-00Jan-01Feb-01Mar-01Apr-01May-01Jun-01Jul-01Aug-01Sep-01PPMs12212858105248964968542927301731781617123834916112514510313778050100150200250300350400Oct-00Nov-00Dec-00Jan-01Feb-01Mar-01Apr-01M

42、ay-01Jun-01Jul-01Aug-01Sep-01Stockouts0110012121241121957121301050510152025Oct-00Nov-00Dec-00Jan-01Feb-01Mar-01Apr-01May-01Jun-01Jul-01Aug-01Sep-01Spills915244475334146639637941060246810121416Oct-00Nov-00Dec-00Jan-01Feb-01Mar-01Apr-01May-01Jun-01Jul-01Aug-01Sep-01Downtimes433243022325109622645409402

43、4681012Oct-00Nov-00Dec-00Jan-01Feb-01Mar-01Apr-01May-01Jun-01Jul-01Aug-01Sep-01质量表现监控质量表现监控生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高层改进会议全球采购质量研讨会问题报告解决问题报告解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定顾客工厂通过顾客工厂通过PRR来记录、沟通在生产线发生的零件质量问题来记录、沟通在生产线发生的零件质量问题问题的确认问题的确认立即措施的采取立即措施的采取-顾客工厂生产

44、线顾客工厂生产线-顾客工厂物料仓库顾客工厂物料仓库-发运路途中发运路途中-供应商现场材料、半成品、成品供应商现场材料、半成品、成品-24小时内完成小时内完成长期措施的采取长期措施的采取-根本原因的查找和分析根本原因的查找和分析-解决办法的验证解决办法的验证-10日内解决关闭日内解决关闭生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制发运控制 一级一级发运控制发运控制 二级二级高层改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定一级一级/二级发运控制二级发运控制一级发运控制：通过一级

45、发运控制：通过GP5 PRR问题解决流程无法有效控制问题解决流程无法有效控制二级发运控制：顾客控制之下的控制措施，供应商负责所有发生的费用二级发运控制：顾客控制之下的控制措施，供应商负责所有发生的费用何时启动：何时启动：重复重复发生的发生的PRR问题问题持续时间长短和严重程度持续时间长短和严重程度售后售后质量问题质量问题对对PRR中问题的解决和控制不充分中问题的解决和控制不充分发生严重质量事故发生严重质量事故停线停线造成批量返工返修造成批量返工返修质量缺件质量缺件要求供应商采取行动以满足质量要求：要求供应商采取行动以满足质量要求：-遏制不合格产品遏制不合格产品-控制生产过程控制生产过程-进行重

46、复性检查进行重复性检查-评估和改进数据、产品和过程评估和改进数据、产品和过程-负责所发生的费用负责所发生的费用生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高层改进会议全球采购质量研讨会质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定质量研讨会质量研讨会质量研讨会质量研讨会在供应商现场召开的研讨会来解决具体的质量问题在供应商现场召开的研讨会来解决具体的质量问题目的是及时迅速解决问题、实现快速的产品质量改进、建立控制目的是及时迅速解决问题、实现快速的产品质量改进、建立控制和持续

47、改进流程和持续改进流程在需要时随时可以召开，不局限于在需要时随时可以召开，不局限于16步流程步流程供应商表现分布供应商表现分布0表现差表现差表现好表现好年度供应商年度供应商退出策略退出策略优先优先关注关注高层会议高层会议5%维持维持/改进改进90%X X X X X X X X X X供应商策略供应商策略评价的质量标准是基于新产品投放质量评价的质量标准是基于新产品投放质量/现有产品质量现有产品质量/服务服务响应响应共同发展的前提是共同发展的前提是质量质量生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高层改进会议高层改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现

48、监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定高层改进会议高层改进会议高层改进会议高层改进会议在在SGMW采购高层与供应商高层之间召开的会议采购高层与供应商高层之间召开的会议目的是推动供应商解决长期存在无法解决的问题目的是推动供应商解决长期存在无法解决的问题顾客总结问题的有关情况，供应商汇报解决措施和方案顾客总结问题的有关情况，供应商汇报解决措施和方案决定是否将该供应商从潜在供应商名单中除名决定是否将该供应商从潜在供应商名单中除名-新业务暂停新业务暂停制定行动计划并监控制定行动计划并监控生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定重新定点重新定点重新定点重新定点 重新选择在质量、服务、技术和价格上具有竞争力的供应重新选择在质量、服务、技术和价格上具有竞争力的供应商商适用于在供应商质量改进会议之后仍旧无法改进以能适用于在供应商质量改进会议之后仍旧无法改进以能够满足顾客要求的供应商够满足顾客要求的供应商SQ工程师书面通知采购启动重新定点流程，采购员启工程师书面通知采购启动重新定点流程，采购员启动采购流程动采购流程谢谢！