一把火两步法化学石膏煅烧工艺.docx

1、河南省鼎鑫轻质建材有限公司一把火两步法化学石膏煅烧工艺一设备简介：该设备根据国内脱硫石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一把火，两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的尾气再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100，因此非常节能。由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高，故采用了适应性较强的自动燃煤炉工艺为热源，这是国内目前较为先进的燃煤工艺，该燃煤工艺的主要特点是对煤质的适应性强，对目前国内3000大卡到6000大卡以上的煤都能适应；同

2、时该燃煤系统燃尽率较高能达到98%左右，从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是GPRS分室煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏3万吨20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了一级旋风分离加水幕除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级水幕除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的30mg/m。二工艺流程：该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。1.原

3、料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。2.预干燥系统：该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过四筒分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，四筒分离器，振动筛料机，星形卸料阀

4、，积料仓等组成。系统工作过程中，切忌预干燥物料温度过低或过高，温度过低会造成输送系统堵塞，过高会损害输送系统和除尘系统，所以合理的调节预干燥温度是操作的主要因素。3.煅烧系统：该系统是石膏煅烧的主体设备，二水石膏变半水建筑石膏主要是在这里完成的，该设备全称是dxds-4石膏煅烧炉，也称热风石膏沸腾炉，其工作原理是热风和石膏原料各按照设定的道路运行，在运行过程中通过热传导进行充分的热交换，为了加快粉体在炉内的流动性，炉体底部以高压罗茨风机给以适量的鼓风，石膏在风力和热能的作用下呈沸腾状态，热量交换十分均匀，当达到设计要求温度时自动流出炉体。其煅烧温度一般不超过180度，属中低温慢烧，所以最终形成

5、的半水石膏结构很稳定。该设备主要由：提升设备、均速给料阀、煅烧炉主体、罗茨鼓风机等组成。该系统的操作关键是根据反馈温度控制好物料的流量，以保证物料温度的恒定性，从而保证成品石膏的质量。4.供热系统：该系统是供给整个煅烧系统热能的，采用的是目前较先进的自动燃煤工艺。主要部件有布风机、风帽、高压鼓风机、圆盘给煤机、炉体以耐火材料和粘土砖为主料砌筑而成，炉体生火是该系统的操作难点，由于炉膛较大，第一需要引火柴较多，初期给煤需人工少量大面积并配合鼓引风量进行。燃烧时局部温度过高容易形成结焦。其工作原理是布风机风帽上部平铺红纱约20cm鼓风机在风箱内（即布风机下部）鼓风，高温的砂粒和煤在风力作用下上下翻

6、动，最终充分燃烧。5.改性系统：该系统主要由劈裂力改性磨机、缓冲仓、螺旋输送机、冷却除尘器等组成，主要作用是改变脱硫石膏颗粒分布状态，增加比表面积，并通过冷却便于储存，这样生产的石膏不用陈化就可以适用于各种石膏制品。6.成品储存系统：该系统的主体是成品仓，辅助设备有提升机、溢气孔、闸阀、蝶阀、反吹气孔、下料袋等组成，主要用于储存成品，罐装车辆等。7.控制系统：该系统采用了本地和集中两种控制模式操作灵活简便，操作工人可在短时间内熟练掌握。三合理的除尘系统1.预干燥系统旋风除尘：由于该设备预干燥系统内烟气与物料充分的结合，烟气中的SO2与原料中的碳酸钙粉末再度结合，继续形成部分二水硫酸钙，从而除去

7、烟气中的SO2；烟气中的有害粉尘在预干燥过程中也大量吸附于物料之上，在旋风分离器作用下70%的煤气粉尘已经随物料进入煅烧炉，从而减轻了排放气体的含尘浓度，也减轻了二级水幕除尘器的工作强度。四工艺特点及优势1.一把火两步法的煅烧工艺首先省去了一个供热源，从而降低了设备的安装费用，也缩短了建设周期，同时利用煅烧余热进行预干燥物料，排放温度大大降低，仅100左右，更节约了大量的能源，因此从能量角度来说它是很节能的，这是该工艺最突出的一个优点。2.相对于原传统的回转窑、连续性炒锅、热油沸腾炉等煅烧工艺，该工艺具有投资小、产量大、效率高、易操作、生产成本低等优势。3.该设备结构紧凑，占地面积小，年产十万

8、吨的脱硫石膏生产线仅占地600平方米左右。4.设备有半自动化和自动化生产两种，操作简便，生产的石膏粉相组分合理质量稳定可靠，可连续生产不少于90个工作日不清炉、不停产。5.用工少，每班用工原料一人，操作兼化验一人，铲车司机兼维修工一人。6.我公司发明的劈裂力改性磨功率小，效益高，改性效果明显，同时配有改性冷却系统，有效地增强了石膏储存的稳定性，因此该工艺生产的石膏粉不需要陈化即可直接用于生产纸面石膏板、石膏砌块、粉刷石膏、石膏腻子等各种石膏制品。7.该工艺目前已经有多条成型线由我公司设计、安装、调试并成功运行。成功案例包括：开封市中科石膏建材有限公司6万吨脱硫石膏生产线；山西临汾10万吨脱硫石

9、膏生产线；河南新乡市纸面石膏板厂5万吨脱硫石膏生产线；内蒙古达旗3万吨脱硫石膏生产线；湖北武汉5万吨脱硫石膏生产线目前西安市国电公司15万吨脱硫石膏项目正在设计筹备中。26工艺简介261生产车间262煅烧工艺由3-5吨装载机把含有游离水的化学石膏运送到原料料斗里面，由皮带机输送到烘干机，烘干后由螺旋输送机输送至煅烧炉煅烧，煅烧温度130-180度。成品建筑石膏的各项参数可通过对设备内的温度等参数的调节进行调节。已达到不同产品对建筑石膏的要求。263成品储存和包装经煅烧后的半水石膏用输送系统输送到成品料仓。成品仓下可根据业主意见建设散装系统和小袋包装系统。27过程控制271石膏煅烧炉供热量的调节

10、：因为石膏煅烧的热量来自于燃煤炉，所以炉供热量的稳定性就决定了煅烧设备的热能总量的稳定。272石膏煅烧设备进料量的调节：石膏煅烧炉的产量由调节供料量来稳定，当供料量一定时，通过检测石膏煅烧炉出口的风温变化，调节温度，以稳定沸腾炉的出口风温，从而稳定沸腾炉的工作温度，保证产品质量。第3章生产线概况工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。本设备石膏的煅烧属于干法煅烧，成品为以半水石膏为主的建筑石膏；加热方式属于直接加热；气流式自动炉排连续中速煅烧工艺出料。气流自动炉排煅烧即热气体与粉料直接接触，采用高

11、速旋转的锤子将物料抛起并击碎、击细，同时与气流相汇，完成干燥、外水份迅速蒸发，在煅烧筒体中完成煅烧的过程，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高，特别适合工业副产石膏。该煅烧设备生产规模大、机械化和自动化程度高，能耗较低，煅烧产品质量稳定。31技术规范主要技术参数石膏额定年产量：3-10万吨/年热风干燥温度：400总装机容量：120KW分离器的效率：97%设计煅烧炉热效率：80设计煅烧炉燃料：类烟煤(Qdw=17700K/Kg)尾部排烟温度：17032主要结构尺寸筒体直径和厚度：1200*12mm1500*14mm1800*18mm最大筒体长度：18000

12、mm筒体平均中心高：2550mm干燥塔直径和厚度：800*6mm螺旋输送机的直径：325mm分离器的直径和数量：4*900mm（两级）炉排轴距：4800mm炉排有效面积：12m2组装后尺寸：长宽高（mm）45800162001850033结构简介DXDS1800十万吨石膏煅烧生产线为河南省鼎鑫轻质建材有限公司自主研发的高效煅烧设备，它有煅烧筒体，气流干燥设备，除尘设备，皮带输送设备，燃烧设备，提升设备，精细加工设备和储存设备等组成一套完整的煅烧系统，该加工生产线具有煅烧产量高，能耗低，出料质量稳定的特点。原料经原料仓进入皮带计量输送设备，通过大倾角的皮带输送机送到气流烘干筒的喂料口，在喂料器的

13、搅拌下石膏原料被送进预干燥设备，在干燥设备筒体内，石膏原料通过高温热风机被竖直向上输送，形成强烈的气力输送通道，潮湿的石膏原料和高温烟气强烈换热混合，石膏原料被迅速的脱水干燥，大颗粒的石膏原料落入干燥筒下部，被下部的打料器进行二次粉碎，避免了石膏粉形成大颗粒的团状，石膏粉形成了细小的颗粒组织，又被高温热风机再次吹起上扬。大量的石膏原料和湿蒸汽被送进四筒旋风除尘器，四筒旋风除尘器采用双级分离的结构形式，除尘效率高达97%，经除尘后的原料外水分小于2%，半干石膏粉通过螺旋输送机送进煅烧炉膛进行煅烧，水蒸气则进入尾部引风机排入水膜除尘器。半干石膏原料在煅烧炉中被进一步加热，外水分逐渐消失，内水分在筒

14、体内逐渐减少，直至形成半水或无水石膏粉，完成煅烧的整个过程。经煅烧后的原料经过精细加工被提升机送入储料仓作为成品用于生产。DXDS1800十万吨石膏煅烧生产线的燃烧设备为链条炉排，燃烧设备为配有鼓风机、引风机进行机械平衡通风，并装有刮板出渣机实现机械出渣。炉排整体快装出厂，运输、安装方便快捷。燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽、炉渣落入渣斗，由出渣机连续排出炉外。烟气在前后拱间喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热煅烧筒体，改善着火条件，经中部出口进入煅烧炉尾部、烟气再经高温引风机送入气流干燥筒体，经除尘器，由引风机引至烟囱排出。DX1800十万吨石膏煅烧生产线采用

15、了最新科研成果，如：气流预烘干设备，筒体高效传热结构，高效除尘设备，前后拱优化等，解决了煅烧产量低，煅烧质量差，热效率低、链条炉排煤质适应性差等问题。34、除尘341烟气初级采用四筒二级旋风除尘结构，效率97%。342.烟气终端采用水膜惯性除尘结构，烟尘排放达到国家环保规定的指标。35产品出厂简介351该煅烧设备部件组装出厂，现场模块式的组装，运输、安装方便快捷。352煅烧炉本体，鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、电控柜、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等,以上按图纸配套出厂或按合同规定出厂。353提供部分煅烧和燃烧设备易损零部件。354提供技术文件和随机图纸二份。36煅烧和燃烧主要辅助设备36

16、1炉排鼓风机型号:4-72 NO5A右0配套电机功率:15KW风压:2019-3187Pa风量:7728-15455m3362高温引风机型号:Y5-48 10c左45配套电机功率:22 KW风压:2145-1419Pa风量:15451-30995m3/h363主引风机型号:Y5-48 12.5C左270配套电机功率:75KW风压:3366-2223Pa风量:30179-60538m3/h364炉排减速箱ZJ6WC型锅炉无级调速箱电机功率0.75 kw365除渣机SGC10型刮板出渣机电机功率2.2 kw366除尘四筒旋风双级除尘器367炉排高效不漏煤链带炉排2500*4800变频调速电机1.5KW37电器控制煅烧设备控制主要包括：各风机和电机的起停保护煅烧筒体调速的控制各主要参数显示及炉排控制。