品质月报格式全解课件.ppt

1、1 1供应商来料统计供应商来料统计2 2外协厂商来料外协厂商来料质量数据统计质量数据统计3 3生产车间生产车间质量数据统计质量数据统计4 4成品车间成品车间质量数据统计质量数据统计5 5客户验货质量数据统计客户验货质量数据统计6 6客户投诉质量数据统计客户投诉质量数据统计7 7异常分析统计异常分析统计目录1供应商来料统计供应商来料统计目标值为目标值为93%当月来料状况总览年度批次合格率走势2月份供应商来料状况一览表来料总数来料总数不良总数不良总数不良率不良率进料总款数进料总款数合格总款数合格总款数批合格率批合格率132979038545.52.90%104099795.87%小结：当月进料检验

2、总数中包含有重量及数量，故其只供参考。供应商考评小结：当月进料检验总数中包含有重量及数量，故其只供参考。供应商考评数据以批合格率为准。本月供应商批合格率为数据以批合格率为准。本月供应商批合格率为95.87%。较上月有所降低。较上月有所降低。1供应商来料统计供应商来料统计小结：以上没有目录的供应商小结：以上没有目录的供应商2月份来料合格率为月份来料合格率为100%，其中，其中鑫晟鑫晟浸胶由于来料总批次为浸胶由于来料总批次为1批且不合格批且不合格1批，其合格率为批，其合格率为0，不良总数，不良总数为为100%，故不参与排列对比，故不参与排列对比。供应商来料总数不良率排列供应商批次合格率排列1供应商

3、来料统计供应商来料统计小结：以上小结：以上8家供应商均于异常发生后知会其改善，但是其中家供应商均于异常发生后知会其改善，但是其中聚盈聚盈并无改并无改善善，请采购通知该供应商到我司商讨相关改善事宜。，请采购通知该供应商到我司商讨相关改善事宜。供应商供应商物料物料名称名称来料来料总数总数不良不良总数总数不良率不良率来料来料批数批数合格合格批数批数批合批合格率格率不良原因描述不良原因描述改善效果改善效果鑫晟鑫晟浸胶浸胶胶粒3000030000100.0%100.00%透明扁胶粒我司要求尺寸为11*20，而大货尺寸为11*25，相差5MM，试装导轨发现该透明扁胶粒尾端空出一大截，不可接受。已知会改善，

4、待验证兆亿丰兆亿丰纸箱210030014.29%16956.25%1、印刷不良（露白）；2、纸质潮湿，造成原因是纸板未干做成成品直接送货；3、尺寸偏差（正唛及侧唛与纸箱压型尺寸不吻合，位移）。已知会改善，待验证永鸿永鸿线材135361777.513.13%705984.29%1、线材表面有明显拉伤；2、扁铁规格应为2.5*12*1593，实为2.5*12*1493要求其整改，验证中聚盈聚盈护角882393010.54%282382.14%护角框粘口处爆开，比率为5%。未改善金色金色年华年华铝管38455401510.44%948792.55%近测表面拉伤痕较明显，造成原因可能开新模已知会改善，

5、待验证金叶金叶彩盒380789202.42%464189.13%1、尺寸错误，试装产品此彩盒不可使用；2、库存旧规格产品，让步使用。工程规格更改，未改善汇海汇海标签259603001.16%878597.70%漏印“尺寸”和“中国制造”已知会改善，待验证永高永高纸箱321873000.93%186 181 97.31%1、没印刷字体；2、封口处没有压痕，难封口已知会改善，待验证2月份供应商来料不合格明细表2外协厂商来料质量数据统计外协厂商来料质量数据统计外协加工不良及本司返修一览表小结：由于数据收集时，不良原因的分类过于单一，导致统计时出现两小结：由于数据收集时，不良原因的分类过于单一，导致统

6、计时出现两个峰集，如龙艺集中于个峰集，如龙艺集中于露铜露铜，鼎鹏集中于，鼎鹏集中于碰花碰花。供应商外协不良数据外协不良原因车间返工原因总数不良数不良率碰花露铜脱焊返打磨变形材料不良/其它龙艺46916 1998 4.26%0199820625313832富山精密1162 25 2.15%0252100鼎鹏23216 390 1.68%3801058218935金鑫868 8 0.92%800002临时厂商834 0 0.00%000000合计72996 2421 9.01%388203326627522769外协加工不良排列图2外协厂商来料质量数据统计外协厂商来料质量数据统计小结：小结：1、当

7、月外协加工不良总数、当月外协加工不良总数=外协加工不良数外协加工不良数+车间返工数。车间返工数。2、对于外协加工不良原因分类建议更细化，以便于追查问题产生、对于外协加工不良原因分类建议更细化，以便于追查问题产生的真正原因，进而达到有效控制的目的。的真正原因，进而达到有效控制的目的。当月外协加工不良总数供应商当月不良汇总总数不良数不良率龙艺46916 2627 5.60%富山精密1162 282.41%鼎鹏23216 5932.55%金鑫868 101.15%临时厂商834 00.00%合计72996 3258 11.72%当月外协加工不良总数排列2外协厂商来料质量数据统计外协厂商来料质量数据统

8、计供应商及外协厂商问题点跟进表序号厂商名称质量问题点影响程度相关改善措施责任人1兆亿丰1、印刷不良（露白）；2、纸质潮湿，造成原因是纸板未干做成成品直接送货；3、尺寸偏差（正唛及侧唛与纸箱压型尺寸不吻合，位移）。严重1、不合格品退回供应商处理；2、供应商采购新纸板重新按要求制作。2永鸿线材表面拉伤明显，且多次发生，供应商改善效果不明显。严重1、建议适当减少采购量，待其改善正常后再恢复正常采购；2、应开发不同供应商，增加良性竞争。3聚盈纸护角封口贴纸易损坏严重待与供应商商讨后定4龙艺、鼎鹏不良原因分类过于单一，无法进一步具体分析问题产生的真正原因。严重1、建议数据收集时按不同原因别进行统计；2、

9、对数据收集人员进行专业化培训。53生产车间质量数据统计生产车间质量数据统计生产车间本月批次合格率平均值呈生产车间本月批次合格率平均值呈上升上升趋势，但趋势，但1#线一检合格率较目标线一检合格率较目标值值96%偏低偏低1.88%,6#线低于目标值线低于目标值3.69%。计划批次计划批次生产总数生产总数合格批次合格批次不合格批次不合格批次特采批次特采批次让步批次让步批次批合格率批合格率10922123010612097.25%生产线生产线总批数总批数一次合格数一次合格数一次合格率一次合格率1#线171694.12%2#线2020100.00%3#线2727100.00%5#线323196.88%6

10、#线131292.31%合计合计10910910610697.25%97.25%各生产线一检合格率明细生产车间一检批合格率生产车间一检合格率走势图3生产车间质量数据统计生产车间质量数据统计小结：小结：生产车间本月不良中生产车间本月不良中尺寸偏差尺寸偏差不良占了总不良原因的不良占了总不良原因的66.67%，建议车间加以分析原因并改善；其次，建议车间加以分析原因并改善；其次6#线由于是新开的生线由于是新开的生产线，对于操作人员的作业技能、品质意识的培训有待加强。产线，对于操作人员的作业技能、品质意识的培训有待加强。序号序号包装包装单号单号生产线生产线产品产品型号型号名称名称总数量总数量判定判定日期

11、日期不良原因不良原因11104096#0361023背挂框306返工2月20日目测背挂框、挂钩有明显偏歪，影响产品外观。21104095#0119044270转篮（大）287特采2月20日B项产品直径尺寸与图纸相差45MM，实际超差，不可接受。31104121#1043110小圆置物架1700特采2月20日C项尺寸超差，与图纸尺寸实际相差78MM,检验结果不可接受，其外观良好，无功能障碍。各生产线一检合格率生产线一检不合格原因3生产车间质量数据统计生产车间质量数据统计各生产线合格率走势图小结：当月小结：当月1#生产线一检合格率较上月有所生产线一检合格率较上月有所降低降低且低于目标值且低于目标值

12、1.88%，3#线比上月线比上月升高升高且超过了目标值，达到且超过了目标值，达到100%；2#生产生产线仍然保持线仍然保持100%合格率；合格率；6#生产线为本月刚开的新线，故不作比较。生产线为本月刚开的新线，故不作比较。3生产车间质量数据统计生产车间质量数据统计包装车间退回各生产线不良品数量统计表生产线生产线1#1#2#2#3#3#5#5#6#6#合计合计生产总数895883951200614913 213446406不良数273346436600 3431998不良率3.05%4.12%3.63%4.02%16.07%4.31%包装车间退回各生产线不良品比例图小结：包装车间退回各生产线的不

13、良品中，不良原因主要是：小结：包装车间退回各生产线的不良品中，不良原因主要是：返打磨返打磨、脱焊脱焊、变形变形。3生产车间质量数据统计生产车间质量数据统计包装车间退回各生产线不良品不良原因统计表小结小结：当月不良原因主要表现在返打磨、脱焊和变形，建议各生产环：当月不良原因主要表现在返打磨、脱焊和变形，建议各生产环节应加强相应的工序质量控制。节应加强相应的工序质量控制。不良原因不良原因不良数量不良数量不良率不良率累计不良率累计不良率返打磨27535.81%35.81%脱焊26634.64%70.44%变形22729.56%100.00%合计768100.00%包装车间退回各生产线不良品不良原因排

14、列图3生产车间质量数据统计生产车间质量数据统计生产车间品质问题点跟进表序号物料名称质量问题点影响程度相关改善措施责任人1270转篮（大）小圆置物架实物与工程规格、图纸不符一般1、核查生产中实物与工程规格、图纸等差异过大的产品，并列出清单，交技术部评审。2、必要时，按需要更改实物或图纸，使其符合一致。2各生产线新进人员对产品的品质要求、工艺操作的熟练度等，对各生产线的最终品质影响波动较大。严重3小结：成品车间当月不合格批的不良原因主要是小结：成品车间当月不合格批的不良原因主要是标签错误标签错误，其中，标，其中，标签印刷错误签印刷错误3批次，用错物料批次，用错物料1批次，短装批次，短装1批次，外观

15、不良批次，外观不良1批次。批次。4包装车间质量数据统计包装车间质量数据统计包装车间当月质量参数生产批次生产批次合格批次合格批次不合格批次不合格批次特采批次特采批次让步批次让步批次批合格率批合格率11210651094.64%生产总数生产总数抽检不良数抽检不良数抽检不良率抽检不良率3895523476.02%包装车间成品合格率走势图4包装车间质量数据统计包装车间质量数据统计包装车间当月不合格原因统计序序号号产品型号产品型号产品名称产品名称出货数量出货数量抽样抽样 不良数不良数 抽样抽样 不良率不良率判定判定主要不良原因主要不良原因122102104200510线裤架12961296100.0%特

16、采发现浸塑条有1-2缩水，此情况比率100%，但问题不影响正常使用功能且气泡在使用在暗位处，并不明显。29803780000801000MM波浪网板鞋架2105020.00%返工589144产品错用为589145产品，不符合包装规格。3221001024001180度转篮300300100.0%返工条形码与资料少了一个数字，客人不接受，返工。4220350060001450柜斜四边篮300300100.0%返工条形码与资料少了一个数字，客人不接受，返工。5220361023001300柜简易KD侧挂蓝300300100.0%返工条形码与资料少了一个数字，客人不接受，返工。61803660020

17、00KD钻板架320323.70%返工发现一箱成品短装，要求返工。小结小结：当月成品不良中，当月成品不良中，1010线裤架浸塑条表面有缩水印属于工艺原因，线裤架浸塑条表面有缩水印属于工艺原因，可减轻但无法消除，经与客户沟通同意特采；序号可减轻但无法消除，经与客户沟通同意特采；序号3 3、4 4、5 5三项不良属于三项不良属于同一批次产品且同为新产品，发生了同一异常，表明在新品开发过渡至同一批次产品且同为新产品，发生了同一异常，表明在新品开发过渡至量产时，各职能单位间的内部信息沟通存在疏漏；同时，对进料检验及量产时，各职能单位间的内部信息沟通存在疏漏；同时，对进料检验及过程检验的力度均有待加强。

18、过程检验的力度均有待加强。4包装车间质量数据统计包装车间质量数据统计小结小结：1、条码印刷错误直至验货时才由客户发现，应加强进料及过程、条码印刷错误直至验货时才由客户发现，应加强进料及过程首检确认；首检确认；2、短装：建议车间划定区域放置尾数箱杜绝；、短装：建议车间划定区域放置尾数箱杜绝；3、装错产品：、装错产品：加强并认真执行首件确认制度，防止用错物料。加强并认真执行首件确认制度，防止用错物料。包装车间2月不合格原因不良原因不良原因不良数量不良数量不良率不良率累计不良率累计不良率条码印刷错误（漏印一个“7”字）350.00%50.00%装错产品116.67%66.67%短装（尾数箱封装后置于

19、入仓成品区）116.67%83.33%外观不良116.67%100.00%合计合计6 6100.00%100.00%包装车间2月不合格原因排列图序号物料名称质量问题点影响程度相关改善措施责任人1180度转篮450柜斜四边篮等受入物料的品质确认工作的落实及入仓成品的品质再确认。严重2KD钻板架短装、尾数的有效控制严重31000MM波浪网板鞋架装错产品严重包装车间问题点跟进表4包装车间质量数据统计包装车间质量数据统计5客户验货质量数据统计客户验货质量数据统计2月份客户验货参数统计小结：当月客户验货不合格批的不合格原因由于是工艺原因造成，为无小结：当月客户验货不合格批的不合格原因由于是工艺原因造成，

20、为无法消除因素，经与客户沟通后，同意接受。法消除因素，经与客户沟通后，同意接受。总款数合格款数一次合格率不合格款数不合格原因878698.85%1大货产品浸塑管中部有明显缩水痕。客户验货一次交验合格率走势图6客户投诉质量数据统计客户投诉质量数据统计2月份客户投诉参数统计小结：当月客户投诉次数为小结：当月客户投诉次数为1次，处理完成次，处理完成1次。处理完成率次。处理完成率100%。客户投诉次数处理次数处理完成率11100.00%2月份客户投诉一览表客户名称客户名称投诉内容投诉内容原因分析原因分析改善措施改善措施处理进度处理进度完成日期完成日期责任人责任人备注备注立陶宛声频401C多排杯架表面生

21、锈见附件完成3.1肖枫6客户投诉质量数据统计客户投诉质量数据统计2月份客户投诉走势图小结：本月客户投诉处理进度和上月持平。小结：本月客户投诉处理进度和上月持平。7异常统计分析异常统计分析小结：当月异常发生次数为小结：当月异常发生次数为2次，其中一次已处理完成并结案，另一宗处次，其中一次已处理完成并结案，另一宗处理完成，跟进验证中，尚未能结案。理完成，跟进验证中，尚未能结案。异常发生次数处理次数处理完成率22100.00%2月份过程异常参数统计2月份过程异常一览表日日期期发生发生地点地点异常内容描述异常内容描述异常原因分析异常原因分析纠正措施纠正措施预防措施预防措施处理结果处理结果责任责任单位单

22、位效果验证效果验证备注备注2月18日来料检验供应商金叶纸箱提供的VR20102U彩盒在使用过程中发生粘胶裂开供应商使用不合格胶水当批补粘胶后正常使用发出纠正/预防措施单知会供应商进行整改供应商回复已整改金叶跟进中2月18日来料检验金色年华供应的铝管来料厚度偏薄供应商新开模具当批让步接收使用供应商新开模或修模时必须先送样确认供应商提供品质保证说明金色年华厚度偏差不影响装配、性能及使用功能，判定可特采使用已结案7异常分析统计异常分析统计小结：过程异常统计数据由于数据收集有限，故其统计结果也不完全准确，小结：过程异常统计数据由于数据收集有限，故其统计结果也不完全准确，一定程度上只可作为参考。后续工作中应加强此方面的管控。一定程度上只可作为参考。后续工作中应加强此方面的管控。2月份过程异常走势图汇报完毕汇报完毕DONE 東菱電源東菱電源R R 東菱電源東菱電源 全球共享全球共享