1、 “三废”管理制度 为了确保生产场所环境无异味，现根据生产现状及工艺条件，制定如下管理制度： 1、与原、辅材料供应方、协作方签订的原料供应服务协议中要按照危险化学品安全管理条例、道路危险货物运输管理规定以及其他有关法律、法规要求，明确危险化学品包装、运输、装卸等过程中的安全要求和环保要求。2、挥发性原料、产品的储存必须采用密闭设施，储罐必须设置呼吸阀、压力调节装置或采用内浮顶储罐，原料、产品装卸要采取回收处理措施，减少废气排放。3、挥发性原料、产品在输送、储存过程中，安全阀、管道、容器中排放的气体必须回收或采用其他合理有效的处理措施，取样分析要采用在线闭路采样。静密封点泄漏率保持在万分之五以下
2、。4、企业对排放的废气必须采用有效措施进行治理。生产原料、产品的装卸要采用自动密闭装卸设施。生产设备所有排气口排放废气必须全部收集并采用回收、碱液喷淋吸收、吸附、等合理的措施进行处理，达到排放标准要求，严禁不经处理直接排放。5、对散发化工异味的设施必须采取密闭处理，并对污染物采取净化回收措施处理，以达到企业厂界外无化工异味的要求。6、雨季排出的消防洗消废水，必须在雨污分流的前提下进行有效处理并达标排放。7、企业产生的固体危险废弃物必须严格按照国家危险废物名录进行分类。厂内固体废弃物的临时储存场要依据一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599）和危险废弃物贮存污染控制标准（GB1
3、8597）的要求建设，固体废弃物在场内的临时贮存场应设置防止渗漏、密闭防止化工异味气体挥发以及污水、废气回收处理设施。固体废弃物应及时清运处置。工业固体废物和危险废物安全处置率均达到100%。8、对工艺过程中产生的可用尾气，不参加化学反应或反应过剩的化学介质，都要回收利用或处理，严禁直接排放。9、对生产和设备检修中产生的废酸液、废碱液、残液或有机溶剂，必须做到本厂分档、循环套用于生产，或者经过加工处理后出售给具有资质的单位利用处理，不得随意排放。对设备检修过程中产生的废气、废水要统一收集处理，不得造成二次污染。10、在检修、清洗、置换、取样环节中涉及”三废”作业时，作业部门或作业人要到安全环保科办理“三废”处置手续，由环保员到现场检查确认物料收集、处置设施的配备情况，环保员对作业现场进行随时抽查，监督执行情况。11、在取样时，样品和废液集中倒入废液专用容器中，加盖密封。12、在检修、清洗、置换、取样环节完毕后，清扫工作现场，由安全环保科和作业部门共同验收确认签字，档案由安全环保部存档。2
