发电机密封油系统逻辑控制1 .ppt

1、2023-6-4 发电机密封油系统（GHE）逻辑控制交流1.系统功能2.主要设备3.系统组成4.正常启动与停运步骤5.主要设备启动停运逻辑6.典型逻辑7.报警及连锁2023-6-4 一、系统功能一、系统功能 发电机密封油系统的功能是通过向发电机密封件供给润滑油的方式防止发电机内的氢气从动静密封处漏出，并防止氢气受到密封油中所夹带空气的污染，保证发电机内的氢气纯度，从而为氢气冷却发电机转子建立安全条件。二、主要设备二、主要设备 主密封油泵101PO,应急交流密封油泵201PO,应急直流密封油泵301PO,真空油箱001CW,真空泵401PO,密封油回油箱103CW/003CW,氢气分离油箱002

2、CW,排风机 001ZV/002ZV,压差控制阀027VH,主过滤装置101FI/201FI 三、系统组成三、系统组成 发电机密封油系统由两部分组成，分别为油密封系统供油回路和油提纯回路。密封油供油回路密封油供油回路 发电机密封油系统所用的油介质来自于汽轮机主润滑油箱发电机密封油系统所用的油介质来自于汽轮机主润滑油箱GGR010BA。润滑油通过隔离阀。润滑油通过隔离阀GHE020VH 和逆止阀和逆止阀021VH 流入密封油系统，经过滤器流入密封油系统，经过滤器301FI（或（或401FI）过）过滤后，由液位调节阀滤后，由液位调节阀001VH 所在的管线进入真空油箱所在的管线进入真空油箱GHE0

3、01CW。主密封油泵从真空油箱。主密封油泵从真空油箱001CW 中吸油并通中吸油并通过主过滤器过主过滤器101FI 或或201FI 及压差调节阀及压差调节阀027VH 输送到发输送到发电机氢气密封组件。电机氢气密封组件。密封油离开发电机密封件后分成以下两路：密封油离开发电机密封件后分成以下两路：含空气的一路（空侧回油）与轴承座润滑油混合，并通过回与轴承座润滑油混合，并通过回油虹吸管返回主润滑油箱。油虹吸管返回主润滑油箱。含氢气的一路（氢侧回油）流入密封油系统的回油管。该回流入密封油系统的回油管。该回油管有一段加宽结构，可以使回油中所聚集的氢气大部分油管有一段加宽结构，可以使回油中所聚集的氢气大

4、部分被释放出来，密封油回油流入回油箱被释放出来，密封油回油流入回油箱GHE103CW（或（或003CW），密封油中的氢气得到进一步释放。），密封油中的氢气得到进一步释放。密封油提纯回路密封油提纯回路 正常运行时，主密封油泵正常运行时，主密封油泵101PO 从真空油箱从真空油箱001CW 吸油，但泵出口吸油，但泵出口只有小部分油量被供给发电机密封件，而大部分油量通过泄压阀只有小部分油量被供给发电机密封件，而大部分油量通过泄压阀GHE102VH 直接返回到真空油箱直接返回到真空油箱001CW中。中。2023-6-4正常启动正常启动重要提示重要提示正常启动适用于GHE系统已经过初次启动的设置，设备均

5、被设置在正常运行状态，系统是充油的，只是功能组001KG处于停运状态；先启动真空泵建立真空后再将001KG置自动，防止油温低导致主油泵损坏。1.检查系统在线和充油已经完成2.手动启动真空泵 401PO3.检查001CW真空已建立 003 MP约0.067bar4.操纵员将密封油系统切到自动控制 001KG打到ON5.检查主油泵101PO自动启动运行6.检查001ZV已自动启动运行7.检查401PO自动维持运行8.检查密封交流油泵201PO在停运9.检查密封直流油泵301PO在停运10.检查001CW压力正常为约 0.067bar 003 MP11.检查001MP氢油压差正常约50kPa 202

6、3-6-4就地检查12.检查401PO运行正常 13.检查101PO运行正常14.检查101PO出口压力正常约9bar 101 LP （如不正常则调整102VH,逆时针减少压力，顺时针增加压力）15.检查001ZV运行正常 16.检查001CW压力正常约(0.067bar系统手册)601 LP17.检查001CW油位正常约900mm 302 LN 18.检查103CW油位正常约550mm 202 LN2023-6-4正常停运正常停运一、手动停运GHE系统油泵和风机1.手动停运主油泵101PO 如001KG在“ON”状态，会导致201/301PO自动启动 2.手动停运主油泵201PO 如001K

7、G在“ON”状态，会导致301PO自动启动 3.手动停运应急直流油泵301PO 4.手动停运真空泵401PO 5.手动停运002CW的排风机001ZV或002ZV 6.就地检查 检查GHE油泵或风机停运2023-6-4二、用功能组001KG停运GHE系统1.将GHE自动控制系统切换到“OFF”001 KG2.检查GHE的油泵已自动停运 检查GHE交流应急油泵已停运 检查GHE直流应急油泵已停运 检查GHE真空泵已自动停运 检查001ZV或002ZV已自动停运3.闭锁GHE系统自动控制，按001KG“0/1”键 闭锁4.就地检查GHE油泵或风机停运，根据主控要求执行现场电源开关操作2023-6-

8、4GHE001KG(密封油功能模块)允许启动条件：1.2.3信号的关系是逻辑“与”1.主密封油泵101PO出口压力不低于600KPa 2.主密封油泵101PO处于ON状态 3.001ZV处于ON状态或者002ZV处于ON状态手动启动命令：密封油功能模块001KG发出启动命令(BMO)自动启动命令：无允许停运命令：1.2信号的关系是逻辑“与”1.气体分析仪器（空气在二氧化碳中的含量）被选择 GRV 2.发电机氢气压力低低，即小于10KPa (GRV002MP)手动停运命令：密封油功能模块001KG发出停运命令 (BMO)自动停运命令：无2023-6-4001KG状态反馈：此处为RS触发器S端输入

9、：101PO处于ON状态并且001KG CMD ON并且主泵压力大于600KPa。R端输入：1、101PO停运延时5秒。2、001KG CMD OFF。当S输入1，R输入0是，输出001KG ON 状态。当R输入1时，输出001KG OFF状态。2023-6-4001KG允许启动条件2023-6-4001KG允许停运条件2023-6-4GHE101PO主密封油泵允许启动条件：密封油真空油箱001CW液位不低于810mm手动启动命令：主密封油泵101PO发出启动命令(BMO)自动启动命令：密封油功能模块001KG启动（BMO）3S触发允许停运命令：无手动停运命令：密封油主油泵101PO停运(BM

10、O)自动停运命令：1.2.3信号的关系是逻辑“或”1.密封油功能模块001KG发出停运命令 2.101PO处于ON状态并且101PO出口压力低于600KPa，前延5s3.密封油真空油箱液位低于810mm 2023-6-4101PO自动停运命令2023-6-4GHE201PO应急交流密封油泵允许启动条件：无手动启动命令：操纵员发出GHE201PO发出启动命令(BMO)自动启动命令：1.2.3信号的关系是逻辑“或”1.001KG处于ON状态并且101PO发出DIST信号 2.001KG处于ON状态并且101PO出口压力小于600KPa 3.“LHA失电并且柴油机还没有启动”信号输出0 （即LHA没

11、有失电或者柴油机已经启动）安全停运命令：”LHA失电但是柴油机还没有启动“信号输出1手动停运命令：操纵员发出GHE201PO发出停运命令(BMO)自动停运命令：1.2.3信号的关系是逻辑“或”1密封油功能模块001KG发出停运命令 2.201PO处于ON命令并且201PO出口压力低于600KPa，前延5s 3.001KG处于ON状态并且201PO处于ON命令，前延120s（当“001KG处于ON状态”信号由0变到1时延迟120S，即201PO继续运行120s再停运）2023-6-4201PO自动启动命令2023-6-4201PO自动停运命令2023-6-4GHE301PO应急直流油密封泵允许启

12、动条件：无手动启动命令：操纵员发出301PO启动命令(BMO)自动启动命令：1.2.3.4.5.6信号的关系是逻辑“或”1.101PO故障，001KG处于OFF状态。201PO运行，当201PO出口压力低时，301PO自动启动。5s的前延时，5s后201PO自动停运。2.201PO处于状态ON命令并且并且 201PO出口压力不低于600KPa并且并且201PO发出DIST信号 （201PO发出DIST信号，5S内存在301PO自动启动信号）3.001KG处于ON命令并且主密封油泵发出DIST信号 （001KG在运并且001PO发出DIST信号，201PO和301PO自动启动）4.001KG处于

13、ON命令并且主密封油泵出口压力低于600KPa （001KG在运并且001PO出口压力低于600KPa，201PO和301PO自动启动）5.001KG发出启动命令并且发电机氢油压差低于20KPa 6.发电机氢气压力高于10KPa（GRV）并且发电机氢油压差低于20KPa S信号源为001KG CMD ON并且201PO出口压力大于600KPa,201PO处于ON状态R信号源为001KG CMD OFF或者是201停运状态前延时5S。2023-6-4301PO自动启动命令2023-6-42023-6-42023-6-42023-6-42023-6-4自动停运命令：1.2.3信号的关系是逻辑“或”

14、1.301PO停运命令（BMO）并且发电机氢气压力低于80 KPa(正常300Kpa)2.301PO停运命令（BMO）并且201PO出口压力不低于600KPa3.301PO停运命令（BMO）并且101PO出口压力不低于600KPa4.（001KG处于ON状态并且并且301PO处于ON状态）或（301PO处于ON状态并且并且201PO处于ON状态并且并且201PO出口压力不低于600KPa）301PO启动后，如果101PO或者201PO处于ON状态，则301PO运行120S后停运。5.密封油功能模块001KG发出停运命令。301PO停运命令2023-6-42023-6-42023-6-42023

15、-6-42023-6-4GHE401PO真空泵允许启动条件：密封油真空油箱001CW液位不高于1010mm并且 真空泵油箱004CW液位不低于20mm（NA）手动启动命令：操纵员发出401PO启动命令（BMO）自动启动命令：密封油功能模块001KG发出启动命令安全停运命令：无手动停运命令：操纵员发出401PO停运命令（BMO）自动停运命令：1.2.3信号的关系是逻辑“或”1.密封油功能模块001KG发出停运命令2.密封油真空油箱001CW液位高于1010mm 3.401PO在运并且真空泵油箱004CW液位低于20mm，前延时60s 2023-6-4401PO允许启动条件2023-6-4401P

16、O自动停运命令2023-6-4GHE001ZV排风机允许启动条件：无手动启动命令：GHE001ZV发出启动命令（BMO）自动启动命令：密封油功能模块001KG在运 3s触发手动停运命令：GHE001ZV发出停运命令（BMO）自动停运命令：密封油功能模块001KG发出停运命令 GHE002ZV排风机允许启动条件：无手动启动命令：GHE002ZV发出启动命令（BMO）自动启动命令：（001KG发出启动命令并且001ZV发出DIST信号，3s触发）或（信号“LHA失电，柴油机没有带负荷“输出为0）手动停运命令：GHE002ZV发出停运命令（BMO）自动停运命令：密封油功能模块001KG发出停运命令

17、2023-6-4典型逻辑1.101PO运行且出口压力高于600Kpa且一台风机在运，001KG处于反馈ON.101PO出口压力低于600Kpa或发出dist信号，201PO和301PO自动启动，5s后101PO自动停运。当201PO出口油压不低于600Kpa，301PO运行120s后自动停运。当201PO出口压力低于600Kpa或发出dist信号,301PO自动投运，5s后201PO自动停运。此时需要降低发电机内部氢气压力（低于润滑油压力1.5bar）。2.101PO发生“顺跳的”出口压力低或dist信号，201PO启动。但5s内101PO的这两个瞬间信号恢复正常，那么201PO运行120s后

18、自动停运。6.6KV失电，柴油机还没有带负荷1.此信号输出1，SAF安全停，但S输出为1.（从运行到停运）2.此信号输出0，SAF为0，S输出为1.（从停运到运行）。3.运行后，R重置，S输出0.不输出启动信号。2023-6-4报警及联锁密封油/氢气压差（正常值0.5bar）1.压差值三个值中有两个值低于20Kpa，则发出汽轮机跳闸信号。SP2.压差值低于30Kpa，则发出低报。001MP3.压差值低于20Kpa，则发出低低报。201PO出口压力1.201PO在运并且出口压力低于600Kpa，则发出201PO出口压力低报警。真空油箱液位（正常值在油箱中位线900mm左右）1.真空油箱液位低于8

19、10mm，则发出真空油箱低液位报警。同时发出101PO自动停运信号2.真空油箱液位高于1010mm，则发出真空油箱高液位报警。同时发出401PO自动停运信号2023-6-4真空泵油箱液位（正常值middle）1.401PO在运并且真空泵油箱液位低于20mm，则发出真空泵油箱液位低报警。同时发出401PO自动停运命令，前延时60s(401po继续运行60s)2.真空泵油箱液位高于100mm，则发出真空泵油箱液位高报警。同时向电磁阀001EL发出一条关闭命令（实现与真空油箱实现与真空油箱001CW隔离隔离）主密封油泵出口压力（正常值9bar）1.101PO在运并且出口压力低于600Kpa，则发出出口油压低报警。同时发出101PO自动停运命令，延时5s氢侧回油箱液位（正常值约550mm）1.油箱液位高于750mm，发出液位高报警。2.油箱液位低于350mm，发出液位低报警。2023-6-4主密封油过滤器（101FI或201FI）压降（正常值0.5bar）1.主密封油过滤器压降高于0.8bar，发出主密封油过滤器压降高报警。润滑油过滤器（301FI或401FI）压降（NA）1.润滑油过滤器压降高于0.8bar，发出润滑油过滤器压降高报警。密封油真空油箱压力（正常值0.067bar）1.密封油真空油箱压力高于0.2bar，则发出密封油真空油箱压力高报警。2023-6-4结束，谢谢！