MRP如何做计划解读课件.ppt

1、物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）相关物料：指企业最终产品（对外销售的相关物料：指企业最终产品（对外销售的产品）相关的物料。即为了产品销售出产品）相关的物料。即为了产品销售出厂，需要：厂，需要：列入计划的列入计划的 控制库存的控制库存的 控制成本的控制成本的例如：原材料、零配件、毛坯一切物的统称一切物的统称一、传统库存管理的局限性一、传统库存管理的局限性盲目性：原材料、零部件等相关物料的库存管理，与最终产品库存不同，不应当做独立项目看待。高库存与低服务水平。传统方法使得低库存与高服务水平不能兼得。最终产品的连续需求与相关物料的块状需求之间的存在矛盾。某企业对某零件的需求表需求12345

2、6789情况一300003000030情况二3060情况三3060设按EOQ计算的经济订货批量为80件，试分析其供给情况二、二、MRP的基本原理的基本原理1、从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间；2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。MRP的信息系统三个关键的输入信息：三个关键的输入信息：主生产计划(MPS)物料清单(BOM)（产品结构树）库存记录输出信息输出信息采购指令单生产指令单 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息（物料清单）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预测预测合同

3、合同MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图采购计划采购计划生产计划生产计划生产什么？生产什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？用到什么？用到什么？已有什么？已有什么？设计：设计：产品结构修改 物料用量增减 材料代用销售：销售：预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化?库存：库存：现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损?计划计划生产厂长的烦恼生产厂长的烦恼产品信息产品信息主生产计划主生产计划库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划MRP解决了生产厂长的烦恼解决了生产厂长的烦恼1 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3

4、库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划1 生产什么？生产什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP 回答了 4 个制造业的主要问题问问答答 制造业的通用公式制造业的通用公式 （生产什么（生产什么 用到什么）用到什么）已有什么已有什么 还缺什么还缺什么 四、物料清单（四、物料清单（BOMBOM）BOMBOM含义：含义：表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。绘图步骤：绘图步骤：将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项

5、）进行分层编码；将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码；以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1 1层，以下依次层，以下依次类推；类推；同一料项按其在各个同一料项按其在各个BOMBOM中的最低层次编码；中的最低层次编码；信息处理从上至下，信息处理从上至下，n n层未处理完之前，不能处理层未处理完之前，不能处理n+1n+1层。层。2层层1层层ABCcbdaD0层层 一般物料清单（一般物料清单（BOMBOM）时间时间ABCcbDaDa a和和D D完成后，完成后，B B才开始生产才开始生产a a开始生开始生产的时间产的时间 时间坐

6、标上的物料清单时间坐标上的物料清单 10000套 1.0E10000件 1.0X10000件 1.0A10000件 1.0C10000m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件40000D件 4.0R8000m3 0.240000件 4.0B8000P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供物料清单物料清单 物料清单是一个物料清单是一个 集成集成 销产供销产供 业务信息业务信息 的数据结构模型的数据结构模型X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP：简化的网络计划简化的网络计划 期量标准的新概念C

7、D(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)优优 先先 级级 计计 划划 关关键键路路线线工工艺艺路路线线工工序序工工序序五、五、MRP的计算项目的计算项目（一）记录要素（一）记录要素1、粗需求量、粗需求量Gj(t)（总需要量）包括：经常订货和不确定性订货G Gj j(t)(t)=非独立需求量非独立需求量+独立需求量独立需求量 =上层物料计划投入量上层物料计划投入量物料清单中每个组装件的用物料清单中每个组装件的用量量+独立需求量独立需求量 2、预计入库量、预计入库量Sj(t)已经投产或已经订购，预计可在计已经投产或已经订购，预计可在计划周期划周期t内到货入库的物料数量。内到货

8、入库的物料数量。3、现有库存量、现有库存量Hj(t)4、净需求量、净需求量 Nj(t)当可用库存量不足该期总需要量时，其短缺数量就转化为净需要量。Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)当计算结果为负数时，Nj(t)取零，表示该物料库存有余，不需要订货。5、计划订货量Pj(t)向生产部门或供应部门下达的订货任务量。按批量规则将净需要量调整为生产批量或采购批量就是计划订货量。6、计划投入量、计划投入量 Rj(t)指投入生产或提出采购的数量。它一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期，以得到投入的时间。Rj(t)=Pj(t-L)L物料的生产提前期或采购提前期六、六、

9、MRP的逻辑处理的逻辑处理MRPMRP程序对主生产计划、库存文件和物料清单程序对主生产计划、库存文件和物料清单进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算每一物料需要量。每一物料需要量。根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算出计划投入量（或下达订单）。出计划投入量（或下达订单）。整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在订货周期内所有层次上的需要量算完为止。订货周期内所有层次上的需要量算完为止。（

10、见下图）（见下图）开始n=0NNYY计算n层t周期物料j的总需求量GJ（t）确定n层t周期物料j的净需求量NJ（t）由NJ（t）确定计划订货量Pj（t）计算t周期物料j的计划投入量Rj（t）下达提前期计划投入量Rj（t）用n+1取代n用t+1取代t所有时间周期t算完否所有产品结构层次已分解计算n层t周期物料j可用库存量HJ（t）结束MRP的输出结果的输出结果措施提示信息：对各种物料的具体需求订单的发出时间 注意：措施提示信息不等于生产指令 案例案例某公司对电表及其零件的需求量如表某公司对电表及其零件的需求量如表1 1所所示，物料结构清单如图示，物料结构清单如图1 1，库存记录如表，库存记录如表

11、2 2。假定已知的需求根据当月的客户要求。假定已知的需求根据当月的客户要求按计划交货，而满足随机需求的物料则按计划交货，而满足随机需求的物料则必须在当月的第一周就可以交货。试确必须在当月的第一周就可以交货。试确定该产品的主生产计划；各种产品、部定该产品的主生产计划；各种产品、部件和零件的需求计划。件和零件的需求计划。表表1 电表电表A与与B，部件，部件D和零件和零件E的需求量的需求量 月份电表A已知 随机电表B已知 随机部件D已知 随机零件E已知 随机3456781000 250 600 250 300 250 700 250 600 250 700 250400 60300 60500 60

12、400 60300 60700 60200 70180 70250 70200 70150 70160 70300 80350 80300 80250 80200 80200 80图1 电表A、B的物料清单 E(1)F(1)E(2)F(2)2层1层3层C(1)D(1)AE(1)F(1)D(1)0层E(1)F(2)F(2)C(1)BE(1)F(1)D(1)表2 库存记录文件相关数据 物料现有库存/单位提前期L（周）ABCDEF506040303040221111案例分析：案例分析：第一步，确定主生产计划。物 料周 次91011121314151617电表A1250 850 550电表B460 3

13、60 560部件D270 250 320零件E380 430 380A(L=2)毛需求现有库存50净需求订货任务量计划订单下达120012505012001200B(L=2)毛需求现有库存60净需求订货任务量计划订单下达40046060400400360C(L=1)毛需求现有库存40净需求订货任务量计划订单下达156012004004015601560D(L=1)毛需求现有库存30净需求订货任务量计划订单下达153015603015301530120012000120012002702700270270250E(L=1)毛需求现有库存30净需求订货任务量计划订单下达15001530301500

14、1500120012000120012002800240040002800280027027002702703803800380380430F(L=1)毛需求现有库存40净需求订货任务量计划订单下达1490153040149014904320312012000432043208008000800800270270027027030+1530-1560=0物料毛需求和需求时间表 物料父项每单位父项需求量毛需求毛需求周次CCDDEEEEFFFFABACABDDBCDD111121112211120040012001560240040015301200800312012001530777677567665