塑料托盘分析报告-课件.ppt

1、塑料托盘项目分析报告Mr.Chen塑料托盘项目评审 项目背景项目背景 1：随着我司各业务单元生产规模的不断扩大，原来的木质托盘数量已大大不够，而这其中木质托盘因为使用寿命过低，易虫蛀、易受潮，载重过低等，已越来越不适应公司现代存储的要求，迫切需要一种载重大，使用寿命长，易操作和维护的新型托盘以适应公司仓储规模的不断扩大，如塑料托盘等。2011年我司大吨位机器的到位，加上公司有大量的呆滞PP材料，周边众多企业对塑料托盘的旺盛需求,这些都让自制并销售塑料托盘成为比较经济的选择（见木质托盘与塑料托盘对比表），一方面可有效消耗公司库存的呆滞PP材料，减少物流仓储成本；另一方面可充分利用公司大吨位闲置机

2、器产能，创造经济效益的同时有效的锻炼整个项目团队，详细见经济效益分析。Page 2塑料托盘项目评审 市场分析市场分析 1：内部托盘需求调查如下：（详细见市场分析报告）厂商需求规格目标价格当年需求量性能指标A1000X800180元6000静载1.5TB1200X1100300元3000静载3.5TC1200X1100265元500静载1.5TD1100X1100240元500静载1.5T供应商1000X800180元500静载1.5TPage 3塑料托盘项目评审 市场分析市场分析 2：对外部托盘需求调查如下：厂商需求规格目标价格当年需求量性能指标D1100X1000不详1000静载2TE110

3、0X1100不详不详静载3TF1000X800不详不详静载3TG1100X1100不详不详静载3TPage 4塑料托盘项目评审 市场分析市场分析 3：通过对内外部市场的调查分析，随着本地区发展的加快，塑料托盘市场将快速增加，考虑到如下几点因素，确定开发服务对象确定为本事业部。其需求规格为：1200X1100X150（mm),静载要求为大于3.5T，采购量为3800只，采购目标价格为245元不含税。考虑因素：第一：其他事业部仅表示需求意向，未正式下单；第二：受制于各自物流情况，规格要求不同且无法协调；第三：公司新制作托盘制品，模具投入巨大，需要积累经验；Page 5塑料托盘项目评审 技术分析技术

4、分析 1：结构选择 经过调查研究，目前塑料托盘结构主要分为三大类：第一类：九脚型托盘 其使用特点主要表现在，1：能满足机械或者手动叉车四向使用 2：承载重量较轻，常规下不超过静载2吨，适合于轻型产品物流仓储之用第二类：川字型托盘其使用特点主要表现在，1：能满足机械或者手动叉车四向使用 2：承载重量较九脚型大，常规下载重超过静载3吨，适合中重型产品物流仓储之用第三类：田字型托盘其使用特点主要表现在，1：仅仅能满足机械叉车四向使用 2：承载重量较川字更大，常规下静载超过3吨，适合中重型产品物流仓储之用Page 6塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：结构选择第四类：双面型托盘 其使用特点主要表现

5、在，1：仅仅能满足机械叉车四向使用 2：承载重量大，常规下静载超过3吨，适合中重型产品物流仓储之用；3：结构复杂，使用寿命高；结论：结合我司对塑料托盘静载要求超过3.5吨，以及能够兼容使用手动以及机械式叉车的使用要求，最大限度降低模具投入成本考虑，故选择单面川字型结构。Page 7塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：数据创建 因公司之前未开发过塑料托盘，如下图，我们采取的是通过模仿成熟托盘，其最大承载超过4吨，尺寸为1200X1100X150(mm),重量为10KG，材料配比为40%回料配比 60%新料。Page 8塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：数据创建 根据其结构，逆向建模并局

6、部加强支撑，得到如下数据结构，重量为11公斤 Page 9塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：成型技术 经过调查研究，目前塑料托盘主要存在以下四类技术，分别是：一：一次注塑成型 注塑成型的生产方式能保证表面平整，并能成型重质量和结构复杂的托盘，目前是过国内外主流的成型方式，工艺也最成熟，其以PP材料为主。二：真空吹塑成型 真空吹塑成型的生产方式以HDPE材料为主，其生产的塑料托盘具有高的强度，长寿命，高性价比等特点，但受制于需要特种的中空成型机以及合模机，目前国内市场应用较少。三：真空吸塑成型 真空吸塑成型的生产方式以HDPE材料为主，其主要用于电气行业，产品承载比较低，以服务专用产品为主

7、，国内外市场应用非常少。Page 10塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：成型技术 四：其他特种成型方式（微孔发泡等）其他的特种成型方式主要由PP成型，现有的技术有微孔发泡等，此种能在大大降低重量的同时，有利的提高其承载强度，但对材料以及设备工艺要求较高，目前此项技术在国外运作较成熟，具有广阔的市场前景。结论：经过综合比较四种成型工艺，考虑到工艺的成熟性，以及现有的注塑设备和原材料情况，选择注塑成型的工艺方式，此项一来大大消耗了库存的呆滞PP回料，二来能充分利用公司闲置的大型注塑机产能。Page 11塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：材料方案经市场调查和厂家走访，目前生产注塑托盘的材

8、料以PP为主，具体的配方指标根据托盘使用要求以及价格等，分为如下三类：（以1200X1100X150为例）第一类：使用全新PP材料生产，其一般用于高承载，高寿命要求的制式托盘，此类价格较高，承载可达6吨，价格较高超过300元/只（详细见询价表），此类主要在山东，上海，国外等托盘经济发达地区生产。第二类：使用全PP回料生产，其一般用于小尺寸，低承载的塑料托盘，其承载性能较差，承载一般不超过2吨，价格便宜（一般不超过240元/只）但寿命低，且容易出质量问题，此类尤其以江浙私人小厂居多。Page 12塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：材料方案第三类：使用全新PP与回收PP材料混合配比生产，其一

9、般用于高承载，高寿命要求的制式托盘，此类价格适中，承载可达3-6吨，价格适中，一般价格在240-300元区间（详细见询价表），目前为国内主流的生产方式，浙江和广东等多地均流行。结论：依据我司3.5吨静载要求适中，并能充分利用库存的呆滞PP材料，第三类生产方式将是经济的选择，能满足物流部门的使用目标价格。Page 13塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：材料配比比例 关于材料配比比例，因为此项属于各家厂家技术机密，目前采取的CAE分析加材料试制并实物验证为主，厂家咨询为辅的模式。通过咨询广东和浙江的托盘生产企业，其一般流行50%，甚至70%的配比比例。CAE分析报告如右图 通过力学计算，当材

10、料的屈服点拉伸强度大于25MPa时，塑料托盘将在3.5吨的压力之下发生形变并破损。Page 14塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：材料配比比例 经过云图分析得到其应 力点大部分分布在4-25 MPa区间，主要受力点 均值为17MPa.Page 15塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：成型机器选择 经过结构设计，并经过拔模处理之后（加胶），得到数据重量为11公斤，考虑到后期局部可能面临增加支撑筋位的情况，本着安全系数原则，按产品总重12.5公斤计算。目前我司大型注塑机参数如下：机器型号锁模力拉杆间距容模量模板最大间距顶出行程最大注射体积2500T2500T1810X1610mm大于90

11、0mm3600mm350mm9425立方厘米2800T2800T1850X1650mm700-1600mm2700mm403mm13942立方厘米3300T3350T2160X1900mm1000-2000mm4160mm550mm15281立方厘米Page 16塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：成型机器选择 因产品投影面积为 1200X1100X0.85=1.12X106 平方毫米 锁模力计算公式为 1.12X250吨/平方米X1.17(安全系数）=3276吨 且根据产品重量，只有3300吨注塑机能满足最大注射量 15281X(1.0克/立方厘米）X0.9（负荷指数）=13753克12

12、5000克 结论：故需选择3300T注塑机。Page 17塑料托盘项目评审 技术分析技术分析 1：成型周期选择 因产品成型重量大，经过相关厂商调查并参考我司保险杠成型周期比较，将成型周期时间确定为180秒，包括二人同时取件时间，一人修边时间。2：模具选择：参考同类托盘制品的模具制作成型，考虑到我司的托盘生产量并不到，按照1万模次计算，上模和下模均使用普通钢材，产品碰穿和滑动部分按照P20钢材 采用热流道，模具预估价格为43万。(详细见模具询价单）3：产品颜色：因产品回料使用较多，颜色确定为黑色。Page 18Page 19塑料托盘项目评审 塑料托盘技术输出：塑料托盘技术输出：1：规格为单面网格

13、川字塑料托盘，尺寸为1200X1100X150(mm)2:使用PP材料，采取60%回料与40%新料配比方式；3：采用自制一次注塑成型，二人取件，3300T机器用于生产。4：模具采取热流道生产，成型周期180秒，模具目标价为40万以内。5：首件试制二年内，工塑和汽车产品事业部共计采购3800只。6：回料价格按照6元/公斤，新料价格按照10元/公斤（均不含税）7：产品颜色为黑色，满足静载3.5吨要求。Page 19 塑料托盘经济效益分析：塑料托盘经济效益分析：1：材料成本：12.5*0.4*10+12.5*0.6*6=50+45=95元。2：人工成本：3500/22天/8小时/60分钟*3分钟*3

14、人=2.98元 3：模具分摊：4000000/3800只=105元塑料托盘项目评审Page 20 塑料托盘经济效益分析：塑料托盘经济效益分析：4：燃动成本：540KW*0.5（有功系数）*0.78元/KW/60分钟*3分钟 =10.53元 5：设备成本：548万/8年/10月/22天/22小时/60分钟*3分钟=7.1元 6：管理成本：（燃动成本+设备成本+人工成本+材料成本）*0.1=11元塑料托盘项目评审Page 21 塑料托盘经济效益分析：塑料托盘经济效益分析：利润：245-95-105-11-2.98-10.53-7.1=13.4元 结论：塑料托盘项目将在二年内完成模具投资收回，并创造5.1万元的利润，并能消耗掉约30吨库存呆滞原材料，大大减少仓储成本。远期内，随着公司业务规模的扩大（粒料和汽车产品生产规模），对托盘需求仍有快速增长，能进一步减少模具分摊，提高利润率并对外销售。塑料托盘项目评审Page 22 项目风险：项目风险：1：市场风险 项目运作过程中，容易受到外部市场的影响，如托盘需求萎缩等。2：材料风险 项目运作过程中，材料中新料与回料混合比例，以及添加填充比例需摸索。3：模具风险 项目运作过程中，模具投入巨大，且其体积和结构复杂，存在制作风险。塑料托盘项目评审Page 23