NO4质量经济性分析-《质量管理学》教学教学课件.ppt

1、Quality ManagementQuality Management任务一任务一 认知质量经济性的相关概念认知质量经济性的相关概念任务二任务二 分析质量成本分析质量成本任务三任务三 明确提高质量经济的途径明确提高质量经济的途径质量经济性分析质量经济性分析质量经济性分析质量经济性分析 1.1.理解质量经济性、质量效益和质量损失的含义；理解质量经济性、质量效益和质量损失的含义；2.2.理解质量的波动和质量的损失函数；理解质量的波动和质量的损失函数；3.3.了解质量成本与产品成本的关系；了解质量成本与产品成本的关系；4.4.掌握质量成本的构成；熟知提高质量经济性的途径。掌握质量成本的构成；熟知提

2、高质量经济性的途径。任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念四川长虹电台集团公司已清楚地认识到全面质量管理是市场经济条件下，企业经营管理的核心；质量体系是有效提高市场竞争力，获取最佳经济效益的经营管理体系；全面质量管理的目的在于永不满足和不断改进质量，改进与顾客的关系，提高顾客满意度，改进企业的工作和提高人员素质，使劳动生产率、市场占有率不断提高，企业不断发展壮大。长虹公司从管理体制到各项质量立法都体现出一种对工作精益求精，追求改进和发展的质量文化，不是把质量停留在口头上，而是时刻保持全员高度的质量责任感，让员工自觉地为维护和改进质量而工作。任务一认知质量经济性的相关概念任

3、务一认知质量经济性的相关概念 质量经济性是指在资源投入一定的条件下，产品的质量达到最高水平，或者说为了达到一定的 产品质量水平，所耗费 的资源最少，从而实现 利益的最大化。任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念1.质量经济性的含义任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念组织提高经济效益的结构图组织提高经济效益的结构图（1 1）有利于企业保持质）有利于企业保持质 量与效益、质量与量与效益、质量与 经济的相对平衡、经济的相对平衡、稳定和发展。稳定和发展。（2 2）促进企业贴近市场）促进企业贴近市场 与顾客，挖掘和发与顾客，挖掘和发 挥内部的积极挥内部的积极

4、 因素与作用。因素与作用。（3 3）有利于企业资源的整合与利用。）有利于企业资源的整合与利用。任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念2.质量经济性分析的作用 采用相同对象进行比较的原则。采用相同对象进行比较的原则。（5）明确比较条件原则。明确比较条件原则。（4）整体优化原则。整体优化原则。（3）正确处理组织利益、顾客利益和社会利益之间的关系，正确处理组织利益、顾客利益和社会利益之间的关系，将三者有机结合起来。将三者有机结合起来。（2）质量优化目标函数为利润最大或成本最小的原则，在整质量优化目标函数为利润最大或成本最小的原则，在整体优化的前提下考虑局部优化。体优化的前提下考

5、虑局部优化。（1）任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念3.质量经济性的原则任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念质量效益是通过质量收益与质量成本的对比关系表现出来的。质量成本是指组织为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到必要的质量水平而造成的一切损失。质量收益是指质量方面带来的收益，即由于保证产品质量水平和提高产品质量水而带来的总收入。质量损失是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品的质量问题而导致的损失，即由于质量 低劣而产生的内 外部损失。任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念1.质量损失的含义（1）有形损

6、失（2）无形损失任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念2.质量损失的类型（1 1）有形损失。）有形损失。有形损失是指由于内部故障而直接发生的费用，如返工、低效的人机控制、丧失机会等引起的低工作效率而造成的资源和材料的浪费等。任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念（2 2）无形损失。）无形损失。无形损失是指由于顾客不满意而发生的未来销售的损失，如因顾客不满意而失去顾客，丧失信誉，从而失去更多销售机会或增值机会所造成的损失。无形损失不是实际的费用支出，常常难以统计和定量，并且它对组织的影响大且长久，因而，它是一种很重要的损失。（1）顾客的质量损失（2）组

7、织的质量损失（3）社会的质量损失任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念3.质量损失涉及的利益任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念产品质量的好坏最终用质量特性来描述。质量特性是指构成产品质量的一切外在特征和内在特征。对质量特性进行测量的数值称为质量特性值。不同的产品具有不同的质量特性。产品的质量特性值不是一个固定的值，即产品质量会发生波动。质量波动是客观存在的，不以人的意志为转移。1.质量波动的客观性 （1）人（man/manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。（2）机器（machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况

8、等。任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念2.5M1E分析法 （3）材料（material）：材料的成分、物理性能和化学性能等。（4）方法（method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等。任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念 （5）测量（measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确。（6）环境（environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念为了计算质量波动损失的大小，需引入质量损失函数的概念。

9、根据日本学者田口玄一的质量观，产品不满足规范要求会造成损失，产品超过规范要求也会造成损失，只有当产品质量特性值严格等于目标值时，产品质量损失才为零。为了定量描述产品质量损失，田口玄一提出了“损失函数”的概念，认为随着产品质量特性值与目标值的偏离，损失呈二次函数变化趋势。2)(TykyL）（任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念当质量特性目标值为某一确定值时，可以用下式表示质量损失：式中，L为质量损失；k为质量损失系数；y为产品质量特性值；T为产品质量特性理想的目标值。质量损失曲线任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念质量损失是产品质量特性值的二次函数

10、，又称二次损失函数，k、T均为常量。当y=T时，损失最小；产品质量特性值与目标值偏离越大，损失越大。它的形态如下图所示，表示公差界限。例例子子假如市场上销售的男士衬衫的尺码以领圈的尺寸分档。领圈尺码的间隔为1 cm。40 cm尺码领圈的衬衫就是按颈围40 cm的男士感觉松紧程度正合适的标准制作的。颈围为40.5 cm的男士，如果购买40 cm尺码领圈的衬衫，就必须忍受0.5 cm的过紧；如果购买41 cm尺码领圈的衬衫就要忍受0.5 cm的过松。某组织通过市场调查发现，当领圈比本人最合适的尺码小0.5 cm或大1 cm时，顾客就不会购买，所以领圈的容差为1=0.5 cm、2=1 cm。如果尺码

11、超出容差，顾客不会购买而会去定做，由此引起的各种费用的增加即为损失。假设损失为60元，即顾客即使损失60元也要定做，则：任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念2405.060k21，Ty60160k22，Ty任务一认知质量经济性的相关概念任务一认知质量经济性的相关概念例例子子所以，规格为T尺码领圈的衬衫损失函数为：假如某顾客的颈围为40.3 cm，他购买40 cm规格领圈衬衫的损失为：购买41 cm规格领圈衬衫的损失为：市场上销售的衬衫的领圈标准间隔为1 cm，颈围为40.5 cm的顾客不得不购买小0.5 cm或者大0.5 cm尺码的衬衫，这样该顾客就会遭受损失。只有领圈

12、尺码正好等于顾客的颈围时，损失为零。对衬衫生产组织来说，如果领圈的标准间隔取得较大，就会使衬衫的标准减少，便于组织生产，降低成本，但这样做会给顾客带来损失。所以，在田口玄一的质量观念中，尺码是衬衫的规格和品种问题，不是衬衫的质量问题。而尺码的波动则是质量问题，对于顾客而言，不存在正好适合自己领圈尺码的衬衫也是质量问题。yLTy，2t-y240Ty，2t-y06。元6.213.0240yL2。元4.297.060yL2 大连三洋制冷质量成本管理应用实例 一、公司概况 大连三洋制冷有限公司（以下简称“大连三洋制冷”）是国际一流的双效溴化锂吸收式中央空调专业制造企业，是中日合资高科技企业。始创于19

13、92年9月11日，注册资金20亿日元，投资总额60亿日元，净资产2.34亿日元，年生产溴冷机2 000台，真空锅炉1 000台，GHP燃气空调10 000台。在全国设有14个营销大区，28个营销服务事务所。大连三洋制冷的双效溴化锂吸收式制冷机全系列中央空调产品，通过HJBZ22中国国家环境标志产品认证和JB8656中国机械产品安全认证。其制冷的所有产品占国内市场的30%以上，并以其高质量大批量出口日本。1992年成立以来，大连三洋制冷以差异化战略为经营战略，取得了良好的业绩，迅速成长为行业的领先者。然而，在行业进入成熟期后，企业的增长势头受到抑制。2002年，为进一步提高管理水平，大连三洋制冷

14、开始引进日本丰田的精益生产方式，并在生产过程中逐渐加强了对质量成本的管理与控制。任务二分析质量成本任务二分析质量成本 二、大连三洋制冷实施质量成本管理 （1）大连三洋制冷实施质量成本法的原因分析。2002年，大连三洋制冷引进日本丰田的精益生产方式后，对现场中的库存、制造过多（早）、等待、搬运、加工等七种浪费的存在有了比较清醒的认识，并且在实际工作中努力加以消除。但是随着活动的深入，很多由相关的管理工作引起的浪费难以度量，其所可能造成的损失不易衡量。这些问题如果得不到有效地解决，将阻碍活动深入持久地进行。而随着我国加入WTO，国际竞争一体化的一个显著特点是国内竞争国际化。跨国集团蜂拥而入使竞争呈

15、现白热化，在产品过剩、价格大幅下降的价格战局面下，降低成本已成为每个企业的重点工作。大连三洋制冷在设计工艺、采购、制造、营销等各个环节上采取了通常的降低成本措施之后，降低成本工作陷入瓶颈，如何选择新的突破口？大连三洋制冷早在1996年就在中央空调行业率先通过了ISO 9001质量管理体任务二分析质量成本任务二分析质量成本系认证，在质量管理上取得了非常好的成绩。但是，一些质量损失难以从财务核算的角度，对质量体系的有效性进行测量，而在企业的日常管理活动中又存在着许多无效的管理，使企业的经营管理难以得到持续改进。为此，需要一种新的工具来发现这些质量成本的浪费，经过反复比较后，三洋制冷选择了质量成本法

16、来解决这一问题。（2）实施前注重培训，提高参与人员素质。大连三洋制冷为了搞好质量成本工作，成立了以副总经理为组长的推进机构，各部门主管和推进人作为组员，成为工作推动的主力军。此外，对全体员工进行培训，使全员具备必要的知识储备，在此基础上进行了许多改善工作，推动质量成本工作有序进行，取得了比较突出的成绩。（3）在实施成熟后，将质量成本制度化。大连三洋制冷在质量成本法实施成熟后，把业务流程程序化，并将相关内容纳入ISO 9001体系中，对文件进行了相应的修订，使质量成本管理制度化并且依据企业的实际情况适时更新与完善，做到以实践来完善理论，而不是拿理论框架来束缚企业自身，做到理论与实践相结合，并在实

17、践中不断完善补充相关理论。任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本通过以上对三洋制冷实施质量成本管理的案例分析，可以对实施质量成本管理得出以下建议。（1）明确职责，落实到位。开展质量成本管理，必须建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限，切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。（2）试点成功，全面铺开。管理层同意实施质量成本管理后，可以先选一个试点来说明过程和益处，这时不需要整个组织的全面介入和调动广泛的资源。来自试点部门的主要管理者，应与财务和质量人员一起参与质量成本的评估工作，先对质量改进

18、机会进行粗略估计，然后通过过程管理或其他方式来实施质量成本管理。（3）突出重点，有的放矢。开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状做出充分调研的基础上，结合行业特点和企业质量费用开支的实际情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次合格率（通过率），使企业的质量成本管理效益明显提升，从而最大 限度地得到企业领导的支持，以利于质量成本管理工作的全面推广和开展。（4）质量成本制度化。质量成本应该是业绩的一种度量，用于对持续改进和战略策划的决策，必须规定信息收集和报告的职责和格式，以及用于决策的频率和日程。并加强对在职员工的教育，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限，使员

19、工认识到质量成本管理的重要性，有助于帮助公司在质量业绩和成本之间建立永久的关系。此外，还应当在实施过程中依实际情况不断改进和完善质量成本制度。在理解质量成本的含义时，需要注意以下几点：质量成本是针对产品制造过程中的复合型质量而言的，即在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始计算质量成本。它不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量水平而花费的成本。质量成本并不是与质量有关的全部费用，而仅仅是其中的一部分，工人生产时的工资或材料费、车间或组织管理费等不计入质量成本，因为这是正常生产所必需的。计算质量成本是为了分析质量成本，而不单纯是为了得到它的结果。任务二分析质量成本任务二分析质量成本

20、质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.费根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。20世纪80年代，费根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。我国在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。现在全国推行质量成本管理的企业数

21、以万计，大部分都取得了良好的效益。一些企业或整个行业，建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。资料卡任务二分析质量成本任务二分析质量成本2.质量成本是一种变动成本3.质量成本是一种估计性的成本 1.质量成本是一种机会成本 任务二分析质量成本任务二分析质量成本质量成本具有以下三方面的特点：质量成本具有以下三方面的特点：在质量成本中，有一部分是可以从会计信息中得到的有记录的成本，而另一部分则是因质量问题而丧失的机会成本，通常在会计信息中不予确认。质量成本作为一种机会成本，不拘泥于分析已经发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。1.质量成本是一种机

22、会成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本质量成本不是不变成本，而是一种变动成本，它与产品的质量水平有关系，随着质量水平的变化而变化。2.质量成本是一种变动成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本质量成本，特别是质量成本中的隐性成本部分（如顾客补救成本、信誉损失成本、顾客不满成本等）不能由从财务数据中分析取得，很难进行准确的计量，且其数额较大，因而只能通过估计的方法进行计量。3.质量成本是一种估计性的成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本 （1）质量成质量成本与产品成本都是本与产品成本都是一种劳动耗费，本一种劳动耗费，本质上相同。质上相同。（2）质量成本中质量成本中的显性成本（如预防成本的显

23、性成本（如预防成本）包含于产品成本中，是）包含于产品成本中，是产品成本的组成部分。产品成本的组成部分。任务二分析质量成本任务二分析质量成本1.质量成本与产品成本的联系（1）补偿的方式不同。（2）核算的目的不同。（3）成本项目的组成内容不同。（4）核算的方法不同。任务二分析质量成本任务二分析质量成本2.质量成本与产品成本的区别任务二分析质量成本任务二分析质量成本质量成本的构成任务二分析质量成本任务二分析质量成本 运行质量成本是指组织为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。它又分为四类，即预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。1.预防成本2.鉴定成本3.内

24、部故障成本4.外部故障成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量控制措施费用。这类成本一般都发生在生产之前，而且这类成本的支出往往使故障成本降低。1.预防成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本鉴定成本是指检测和评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。组织支出此类费用的目的是希望在生产过程中尽可能发现不符合质量标准的产品，避免损失延续下去。显然，此类成本的发生也可减少故障成本。2.鉴定成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本组织的内部故障成本（又称内部损失成本）是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而发生的费用。

25、这类成本一般与组织的废品、次品数量成正比。3.内部故障成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本组织的外部故障成本（又称外部损失成本）是指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用，这种质量问题是在产品卖给顾客后发生的成本。4.外部故障成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本产品质量证实试验费评定费质量保证措施费任务二分析质量成本任务二分析质量成本某组织生产甲产品，去年该组织生产甲产品的数量为200 000个，销售额为60 000 000元，利润5 000 000元。其中，设计工程花费600小时（每小时100元），流程工程花费500小时（每小时80元），检测时

26、间为2 500小时（每小时50元）。去年销售出去的产品中，废品率为1%（每个废品损失200元），返修率为0.8%（每个返修产品损失80元），退货率为0.5%（每个产品退货费用50元），索赔率为0.2%（每个产品索赔费用100元），保修率为0.3%（每个产品的保修费用为50元）。试计算质量成本。任务二分析质量成本任务二分析质量成本 设计工程和流程工程所花费的费用属于预防成本，其金额为：600100+50080=100 000（元）；检测费用属于鉴定成本，其金额为2 50050=125 000（元）；废品损失和返修损失属于内部故障成本，其金额为：2002 000+801 600=528 000（元

27、）；退货费用、索赔费用和保修费用属于外部故障成本，其金额为：1 00050+400100+60050=120 000（元）；所以，质量总成本为100 000+125 000+528 000+120 000=873 000（元）。以上是按经济用途对质量成本的构成进行的考察。此外，质量成本还可以按照其反映方式分为显性质量成本和隐性质量成本。显性质任务二分析质量成本任务二分析质量成本量成本主要指预防成本、鉴定成本、部分内部故障成本和外部故障成本。显性质量成本是已经实际发生的账面成本，可以通过相关会计账户进行反映，一般应计入产品成本，并通过产品销售获得补偿。隐性质量成本主要指隐含于账面之外的质量成本，

28、如产品降级损失、因质量原因造成的停工损失、减产损失和降价损失等。隐性质量成本是未实际发生的成本，不能通过相关会计账户计入账簿，也不能计入产品成本，不能通过产品销售获得补偿。这种分类有利于将须获得价值补偿的显性质量成本在质量成本核算中单列出来，分析其在组织成本中的比重，以揭示质量管理工作中的薄弱环节，促进质量管理活动开展，同时重视隐性质量成本的作用，加强质量监督，减少经济损失。任务二分析质量成本任务二分析质量成本12345指标分析法排列图分析法趋势分析法质量成本特性曲线灵敏度分析法任务二分析质量成本任务二分析质量成本1.指标分析法运用指标分析法进行质量成本分析常用到的指标有销售质量成本率、质量成

29、本率、销售外部故障成本率、产值质量成本率、鉴定成本占质量总成本的比例、预防成本占质量总成本的比例、内部故障成本占质量总成本的比例、外部故障成本占质量总成本的比例等。它们的计算公式分别如下所示：任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本2.排列图分析法排列图法，又称主次因素分析法、帕累托图法，是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。运用排列图可以对质量成本的构成进行有效的分析，并且比较直观。任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出排列图，如下图所示。排列图表明：酒杯质量问

30、题的主要因素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠正，大部分质量问题即可消除。酒杯质量问题排列图3.趋势分析法为了从总体上了解质量成本管理的效果，由归口管理部门负责对较长时期的质量成本及其科目、各种指标或质量缺陷数据的变化情况进行跟踪、分析、比较，这就是趋势分析法。趋势分析法是把现有成本水平与过去成本水平进行对比。任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本某企业20082012年的质量成本数据如下表所示。根据图表的资料，可以画出该组织质量成本变化的趋势。以“质量成本/销售额”的高低来表示质量成本的变化趋势，如下图所示。某企业20082012年质量成本数据可以看出，相对于

31、销售额而言，质量成本是逐年下降的。任务二分析质量成本任务二分析质量成本质量成本趋势4.质量成本特性曲线质量成本中的四大项目（预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本）的大小与产品质量水平之间存在一定的关系。一般来说，预防成本和鉴定成本越高，质量水平越高，而故障成本（包括内部故障成本和外部故障成本）就越低。质量成本的这种变化趋势可以用一条曲线来描述，这条曲线称为质量成本特性曲线，如下图所示。任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本质量成本特性曲线图上图中，曲线C1表示预防成本和鉴定成本之和，它随着产品合格率的增加而增加。曲线C2表示内部故障成本和外部故障成本

32、之和，它随着产品合格率的增加而减少。曲线C表示质量总成本，即C=C1+C2。从上图可以看出，在质量成本特性曲线C左右两端的质量成本都很高（理论上无穷大），中间有一个最低点K，它就是质量成本的最小值。任务二分析质量成本任务二分析质量成本5.灵敏度分析法任务二分析质量成本任务二分析质量成本灵敏度分析法是把质量成本四大构成项目的投入与产出在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度表示。灵敏度是用投入的鉴定成本、预防成本与故障成本增量进行比较，公式为：式中，为灵敏度；P为预防成本；A为鉴定成本；为本期故障成本与上期故障成本差额的绝对值。灵敏度的含义是，每减少单位故障成本所花费的鉴定成本和预防

33、成本的费用，其数值越小，表明质量改进越有意义。FAPaF任务二分析质量成本任务二分析质量成本某组织在提高产品质量的过程中，六批产品的各项成本支出如下表所示，试用灵敏度分析法研究质量成本变化的效果（已知第一批以前的故障成本为7 215.64元）。由上表可见，第四批以前的灵敏度值比较小，预防成本和鉴定成本也较小，故障成本降低的幅度较大，表明质量处于改进区域。到第六批时，灵敏度的数值显著增大，虽然故障成本也在下降，但质量总成本在增加，表明此时可能已经接近至善区域。产品质量成本灵敏度分析表任务二分析质量成本任务二分析质量成本 现代质量成本管理目标，即零缺陷质量目标。根据现代质量成本观点看，内部和外部缺

34、陷作业及其相关联的成本都属于非增值作业，应予以彻底消除。预防作业则可视为增值作业而予以保留。而一部分的检验作业是预防作业所必须的，如质量审计，应视为增值对象。质量成本的最优水平存在与所生产产品达到目标价值之处。为了编制质量成本计划，就必须首先对质量成本进行预测。质量成本的预测是指根据企业的历史资料、质量方针目标、国内外同行的质量成本水平以及产品的质量要求和用户的特殊要求等，通过分析各种质量要素与质量成本的变化关系，对计划期的质量成本所作出的推测和估计。任务二分析质量成本任务二分析质量成本1.质量成本的预测 质量成本计划是指在质量成本预测的基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定生产符合

35、性产品质量要求时，在质量上所需的费用计划。任务二分析质量成本任务二分析质量成本2.质量成本计划质量成本计划的编制通常是由财会部门直接进行；或者由车间（科室）分别编制，交由财会部门汇审和归总后，提交计划部门下达。编制成本计划的依据是企业的历史资料，企业的方针目标同时参考国内外同行的质量成本资料等。任务二分析质量成本任务二分析质量成本3.质量成本计划编制任务二分析质量成本任务二分析质量成本1.质量成本分析质量成本分析的目的是通过质量成本核算所提供的数据信息，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节。任务二分析质量成本任务二分析质量成本2.质量成本报告质

36、量成本报告是指根据质量成本分析的结果，向领导及有关部门汇报时所作的书面陈述，它可以作为制定质量方针目标、评价质量体系的有效性和进行质量改进的依据。任务二分析质量成本任务二分析质量成本 关于劣质成本，目前还没有明确、统一的定义。质量专家们广泛引用朱兰、克罗斯比等人的有关看法。朱兰认为，劣质成本是“每一项任务都能毫无缺陷地执行，就不会发生的成本”；克罗斯比认为，“只要是因为第一次没有把事情做对而产生的所有费用都应为劣质成本”。1.劣质成本的含义水平与成本曲线任务二分析质量成本任务二分析质量成本（1）过程成本（2）故障成本任务二分析质量成本任务二分析质量成本2.劣质成本的构成（1 1）过程成本。）过

37、程成本。非增值成本（非增值的预防成本和非增值的鉴定成本）。非增值的预防成本是指所花费的预防成本并未全部达到预期目的，非增值的鉴定成本是指为了预防而进行预先检验，所花费的鉴定成本并未全部达到预期目的。低效率过程成本。低效率过程成本是指即使满足了需要和要求时仍有可能发生的却是可以避免的过程损失，如多余的操作、重复的作业、低效或无效的服务和管理。机会损失成本。机会损失成本是指如果没有缺陷就不会发生的费用，或者可以减少的费用，由于没有努力去采取措施而导致发生了损失。任务二分析质量成本任务二分析质量成本（2 2）故障成本。）故障成本。故障成本包括质量成本中的外部故障成本和内部故障成本。这两种成本都是由于

38、“第一次没有把事情做对”而发生的成本。任务二分析质量成本任务二分析质量成本 蝴蝶手表厂的质量成本管理 蝴蝶手表厂总装车间有七条总装流水线，400多人，11个生产和准备班组，承担着全厂6个品种、年产百万块以上手表的总装任务。前几年，该厂一直面临着两大难题；一是手表装配合格率低，返修率高达50%；二是手表装配成本高，仅废品损失一项全年就高达618万元。为解决这两大难题，该厂推行了质量成本管理，把全面质量成本管理和全面经济核算结合起来，寻求质量水平和成本水平的最优化，并取得了可喜成果。手表装配合格率由上年的48.2%提高到 61%，如下图所示，跃居全国先进水平，废品损失由上年的61.8万元减少到40

39、.1万元，下降了21.7万元，单位手表装配成本下降13%。任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径推行质量成本管理的前后比较 技术的先进性与经济的合理性，是每个管理者或工程技术人员必须树立的全面观念，对于工程技术人员来说，若不顾代价、效益片面追求所谓产品的高质量和技术或设备的先进，就不能算是合格的工程技术人员。同样，作为一个管理者，若只强调节省开支，不考虑质量进步和技术发展远景，也就不是合格的管理者。企业必须把质量、成本管理结合起来，讲求质量的经济性，探求最佳成本，才能换得理想的经济效益和社会效益。任务三明确提高质

40、量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径产品的设计环节在产品质量形成中是至关重要的。在设计过程中，不仅要从技术方面考虑质量，还要从经济性方面考虑。设计过程的质量经济性分析，就是要做到使设计出来的产品既 能满足规定的质量要求，又能使产品寿命周期内的成本最小。新产品开发质量经济性分析任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径上图表明，产品的质量与产品的市场占有率之间存在正相关关系：质量水平越高，产品的市场占有率越高；反之则越低。但质量水平变化的幅度与市场占有率变化的幅度并不一致。在市场占有率较低时，质量水平提高一定幅

41、度，能够带来市场占有率的较大增长；但当市场占有率较高时，提高同样幅度的质量水平，市场占有率增加较少。另外，质量水平与投入资金之间也存在正相关关系。但采用不同的方法，质量水平与投入资金之间也会呈现不同的变化趋势。上图中，方法A初期见效快，而方法B潜在效果好。因此，如果预测市场占有率低于a时，就要采用方法A去提高产品质量；如果预测市场占有率超过a时，则采用方法B提高产品质量。任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径最适合质量水平点是设计时要着重解决的问题，要考虑顾客对产品的使用功能是否满意、是否买得起，同时也要考虑组织的成本和收益。因此，要找出质量的变化与成本、利润之间的关系，

42、即质（Q）本（C）利（P）的关系。如下图所示，C1表示销售收入随质量水平的变化趋势，C2表示产品成本随质量水平的变化趋势。任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径最适合质量水平点图上图表明，随着质量成本的增加，产品的质量水平逐渐提高。这是因为随着预防成本、鉴定成本的增加，组织内部质量教育与培训、质量管理、质量改进、质量评审、检验与试验等与质量有关的工作得到了进一步加强，提高产品质量的手段进一步完善，使得产品的质量水平得到逐渐提高。任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的

43、途径任务三明确提高质量经济性的途径对于一个组织来说，如果要获得经济效益就必须使产品的销售收入大于产品的总成本，只有把质量水平确定在T1和T3之间，组织才能获得利润。同时，在T1和T3之间存在一个最佳质量水平T2。设销售收入与质量水平的函数为P(T)，产品成本与质量水平的函数为C(T)，则利润Pf可以表示为：对利润函数求关于T的导数，得到：令其为零，得：TCTPPf TCTPPf TCTP上式表明，当销售收入对质量水平T的变化率与产品成本对质量水平T的变化率相等时，组织能获得最大利润。在产品设计过程中，除了以上两项内容外，还要考虑设计阶段的成本。其内容包括以下四点。产品规划成本，如市场调查、技术

44、经济分析费用等。正式设计成本，如结构组合费用、设计评审费用等。试制试验成本，如试制费用、试验费用、鉴定评审费用等。技术管理成本，如情报管理费用、设计管理费用等。此外，在产品开发设计经济性分析中还应当包括对合适的原材料等级水平的选择、代用材料的选择和使用技术标准的制定等。任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径（一）不合格品率的经济性分析（二）不合格品返修的经济性分析任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径产品的合格率是衡量产品质量的综合性指标。对不合格品率需要进行经济性分析，不能笼统地断定不合格

45、品率越低越好，而是要寻求在制造成本最低的条件下不合格品率的最佳值。确定这种最佳值的一种简便方法，是以产品的不合格品率P为横坐标，以成本为纵坐标并画出不合格品损失费用、提高合格品率的技措费用、制造产品的固定费用与不合格品率间的关系曲线。如下图所示，将各曲线相加，便得到制造成本曲线，进而得到不合格品率的最佳值。1C2C0C CMP任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径不合格品率最佳值的确定任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径现假定有两种方案，产量（Q）分别为、，合格品率为、，并以利润（）为评价标准。利润可由下列公式求得：=PH-QV-F=PhQ-QV-

46、F式中，P为产品的价格；H为合格品的数量；Q为产品产量；V为每件产品的变动成本；F为固定成本；h为产品的合格率。由于P、F、V是确定的值，利润是产量Q和合格品率h的函数，即=f(Q，h)。下面来讨论合格品率与产量的变化关系。1Q2Q1h2h任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径设和、和、和、和分别为两种不同情况下产品的产量、合格品率、不合格品率和利润，则两种情况下每件产品的利润分别为和。在保持每件产品的利润不变的情况下，有：即：用1-b代替h，经过整理可得：1Q2Q1h2h1b2b2111Q22Q11Q22Q11112222QFVQPQhQFVQPQh211211QQPF

47、bb任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径上式表明，当产量增加时，即时，适当提高产品的不合格品率，其提高量为，不致引起单位产品利润的下降，且产量提高得越多，不合格品率也可以提高越多。适当放宽对不合格品率的限制，有助于降低固定成本、减少投入。1Q2Q2b2Q2111QQPF任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径返修就是恢复不合格品的质量特性，或者说恢复不合格品的价值和使用价值。在生产过程中，一般总会出现一些不合格品。对可返修的不合格品，通常都要进行返修。当然，也可暂不返修，而把精力集中在扩大生产能力、满足市场需求上。对不合格品是否返修可以通过确定返修点

48、与不返修点来进行决策，如下图所示。返修决策的前提是不合格品不能进入顾客手中。当产销量低于返修点时，则对所有不合格品一律返修；当产销量高于不返修点时，对不合格品暂时不返修；而当产销量处于返修点和不返修点之间时，则进行部分返修。任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径不合格品返修的经济性分析任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径返修点与不返修点产销量的确定，采用下面的方法：（1）返修点的产销量满足生产时间（包括返修时间）等于生产能力（可利用的生产时间），即：生产能力=产销量单位产品生产时间产销量返修率单位产品返修时间（2）在不返修点，产销量满足如下关系：生

49、产能力=产销量单位产品生产时间（1-返修率）包修期是为落实产品质量责任，维护组织信誉，保证产品使用性能，处理使用中出现的各种质量故障而制定的维修保养期限。从经济学的角度分析，产品的最佳包修期不仅与产品的失效规律有关，与产品出现故障时为排除故障所需支付的费用有关，还与产品在使用期间创造的经济价值有关。包修期如果过长，就会影响组织的利益，如果过短，则会影响顾客的利益。因此，确定产品最佳包修期的原则是：在包修期内，不但要让顾客在产品使用过程中获得最好的经济效益，而且要使组织为排除故障所支出的费用最小。任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径当产品出厂前已经消除了早期失效进入稳定工

50、作期（随机失效期），用此法比较合理。任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径1.由产品的可靠性水平确定包修期 某产品的平均故障间隔时间（MTBF）为8 000小时，假定每天工作8小时，则出现故障的平均时间为：8 0003658=2.75（年）由此，该产品的包修期可定为2年，因为在此时间内发生故障的可能性较小。任务三明确提高质量经济性的途径任务三明确提高质量经济性的途径一般来说，绝大多数产品的故障率是时间的函数，曲线呈两头高、中间低的形状，类似于浴盆，因此认为故障率服从“浴盆曲线”规律。浴盆曲线把产品的失效期分为三个阶段：在早期失效期，产品失效率很高，但随着产品工作时间的增加