作业过程风险分析分析学习教案课件.pptx

1、会计学1作业过程风险分析分析作业过程风险分析分析井下作业工艺复杂，工序繁多，搬迁安装频繁，在井下作业施工过程中存在着大量的不安全因素和隐患。因此分析掌握井下作业过程中可能出现的风险，对风险进行评估，制定并采取有效的风险控制和消减措施来消除或降低风险，将事故消灭于萌芽，是实现本质安全的必经之路。第1页/共34页井下作业主要风险/危害清单（摘要）序号序号风险风险/风害风害发生部位发生部位后后 果果1 1触电触电线路、配电盘线路、配电盘人员伤亡人员伤亡2 2井架倾倒井架倾倒井架井架人员伤亡、设备损坏人员伤亡、设备损坏3 3刹车失灵刹车失灵修井机修井机人员伤亡、设备损坏人员伤亡、设备损坏4 4大绳断脱

2、大绳断脱井架井架人员伤亡、设备损坏人员伤亡、设备损坏5 5分离器爆炸分离器爆炸分离器分离器人员伤亡、设备损坏、污染环境人员伤亡、设备损坏、污染环境6 6上顶下砸上顶下砸井口井口人员伤亡、设备损坏人员伤亡、设备损坏7 7液压钳绞手液压钳绞手液压钳液压钳人员伤亡人员伤亡8 8提升短节断脱提升短节断脱井口井口人员伤亡人员伤亡9 9射孔枪爆炸射孔枪爆炸井口井口人员伤亡、设备损坏人员伤亡、设备损坏1010单吊环单吊环井口井口人员伤亡、钻具落井人员伤亡、钻具落井1111硫化氢中毒硫化氢中毒井口、储油罐井口、储油罐污染环境、人员伤亡污染环境、人员伤亡1212井场着火井场着火井口、储油区井口、储油区人员伤亡、

3、设备损坏、污染环境人员伤亡、设备损坏、污染环境1313井喷井喷井口井口人员伤亡、设备损坏、污染环境人员伤亡、设备损坏、污染环境1414高空坠落高空坠落二层台二层台人员伤亡人员伤亡1515落物砸伤落物砸伤井口井口人员伤亡人员伤亡1616溢油溢油井口、储油区等井口、储油区等污染环境污染环境1717高压伤害高压伤害高压设备、管线高压设备、管线人员伤亡、设备损坏人员伤亡、设备损坏1818粉尘伤害粉尘伤害配置泥浆或灰浆配置泥浆或灰浆影响健康影响健康1919噪声风害噪声风害大型措施施工大型措施施工影响听力影响听力2020交通事故交通事故道路、现场道路、现场人员伤亡、设备损坏人员伤亡、设备损坏2121物件挤

4、压物件挤压作业现场作业现场人员伤亡、设备损坏人员伤亡、设备损坏2222酸烧伤酸烧伤酸化作业施工酸化作业施工污染环境、人员伤亡污染环境、人员伤亡2323摔伤摔伤井场、营区井场、营区人员伤亡人员伤亡作业过程主要风险分析第2页/共34页(一）作业过程风险分析落物伤人落物伤人吊卡销子未系保险吊卡销子未系保险绳绳高空作业工具脱落高空作业工具脱落单吊环、大绳断脱单吊环、大绳断脱液压钳绞手液压钳绞手液压钳无防护装置液压钳无防护装置检修未切断动力源检修未切断动力源人为操作不当人为操作不当高空坠落高空坠落恶劣天气作业大钩碰挂二层台未系安全带或固定不牢未配戴防坠落装置第3页/共34页环境污染环境污染无溢流池井场无

5、围埝未及时倒液井喷事故自然灾害着火着火井场吸烟井场吸烟动用明火动用明火电火花电火花物体撞击物体撞击第4页/共34页起钻抽汲起钻抽汲未按规定边起边灌未按规定边起边灌无人坐岗无人坐岗井控措施采取不当井控措施采取不当井控设备失效井控设备失效井喷失控井喷失控第5页/共34页作业过程风险分析1立放井架1.1主要风险主要风险1.2主要原因主要原因井架倾倒、设备损坏、高空坠落1.2.1机车基础不稳，底座不平，千斤没有固定，绷绳安装不规范1.2.2 井架开焊变形1.2.3液压缸未排空1.2.4起升液缸液压不足1.2.5五级以上大风立井架1.2.6二层锁紧装置失效1.2.7高处作业不系安全带，上下井架不带防坠落

6、装置1.2.8各方位收放不协调，绷绳被牵挂第6页/共34页作业过程风险分析1.3控制措施控制措施1.3.1基础平整坚实1.3.2立放井架时液压缸应排净空气，起升前检查液压系统压力1.3.3按规定及时检查、检测井架1.3.4千斤支腿备帽锁紧1.3.5地锚不允许钻在原地锚坑内、水坑和松软的地上1.3.6检查二层台锁紧装置的有效性1.3.7 高处作业系好安全带，上下井架带防坠落装置1.3.8 禁止五级以上大风立放井架1.3.9各岗位配合到位锁紧千斤腿备母第7页/共34页作业过程风险分析2通井/刮削、起下管柱2.1主要风险主要风险落物砸伤、高空坠落、液压钳绞手、环境污染、井喷2.2主要原因主要原因2.

7、2.1吊卡销子未系保险绳2.2.2人为操作不当2.2.3高空作业工具未系保险绳2.2.4单吊环、大绳断脱2.2.5恶劣天气作业2.2.6大钩碰挂二层台2.2.7二层台操作人员没系安全带或固定不牢2.2.8 井架、游动滑车、吊环未检测 第8页/共34页作业过程风险分析2.2.9上下井架未配戴防坠落装置2.2.10液压钳无防护装置2.2.11检修液压钳离合装置未切断动力源2.2.12作业机天车防碰装置未装或失效2.2.13 刹车失效2.2.14无溢流池，未及时倒液，造成污染2.3控制措施控制措施u2.3.1配备防脱吊卡销，检查保险绳u2.3.2控制起下速度，防止单吊环u2.3.3高空作业工具、物件

8、必须系保险绳u2.3.4按规定检查和检测井架、天车、游动系统、吊环、大绳，发现隐患 及时上报整改第9页/共34页作业过程风险分析u 2.3.5六级以上大风及恶劣天气严禁施工作业u 2.3.6上下井架、高空、作业系好安全保护设施(差速器、助爬器、安全带)u 2.3.7液压钳安装防护装置，检修液压钳时必须断开动力源u 2.3.8井口附近挖溢流池，及时倒走u 2.3.9 安装并及时检查天车防碰装置u 2.3.10严格执行操作规程第10页/共34页作业过程风险分析3管线、井口（防喷器）、设备及井筒试压3.1主要风险主要风险3.2主要原因主要原因管线及附件爆裂、摆动伤人 3.2.1使用软管线 3.2.2

9、硬管线连接不牢 3.2.3管线腐蚀 3.2.4地锚固定不符合要求 3.2.5高压附件失效 3.2.6管线渗漏、爆裂 3.2.7高压区有人员停留 3.2.8带压操作第11页/共34页作业过程风险分析3.3控制措施控制措施 3.3 1严禁使用软管线 3.3 2使用质量合格硬管线并连接牢固 3.3 3按设计要求试压 3.3 4作用标准地锚并按规定固定管线 3.3 5高压区严禁人员进入 3.3 6高压管线有压力严禁紧固和拆卸第12页/共34页4.1主要风险主要风险4.2主要原因主要原因4替喷管线爆裂、摆动伤人，泥浆污染环境4.2.1使用软管线4.2.2硬管线连接不牢4.2.3井口及管线未试压4.2.4

10、进出口管线未固定或固定不符合要求4.2.5 进口未装单流阀，出口未装节流阀或出 口未控制 4.2.6管线渗漏爆裂4.2.7出口罐无人观察作业过程风险分析第13页/共34页4.3控制措施控制措施 4.3.1严禁使用软管线 4.3.2硬管线连接牢固、不渗不漏 4.3.3使用质量合格硬管线 4.3.4按设计要求试压 4.3.5 进口管线接单流阀，出口管线接节流阀 4.3.5作用标准地锚并按规定固定管线 4.3.6出口罐有人观察作业过程风险分析第14页/共34页作业过程风险分析5.1主要风险主要风险5.2主要原因主要原因5气化水降液面管线爆裂伤人、修井液污染环境、爆炸5.2.1 井内有可燃气体或射孔后

11、气化水5.2.2使用软管线5.2.3进出口硬线连接不牢5.2.4管线未试压5.2.5进出口管线固定不符合要求5.2.6降液面出口罐没有观察第15页/共34页作业过程风险分析5.3控制措施5.3.1 气化水前彻底脱气，射孔后禁止使用气化水排液工艺5.3.2严禁使用软管线5.3.3进出口硬管线连接牢固、不渗不漏5.3.4使用质量合格的硬管线，试压合格5.3.5地锚按标准固定5.3.6出口罐有人观察第16页/共34页6.1主要风险主要风险6.2主要原因主要原因6射孔射孔枪爆炸、井喷、污染环境、着火、有毒气体中毒u6.2.1射孔枪与井口撞击u6.2.2意外落物撞击点火头u6.2.3射孔枪遇阻或落井u6

12、.2.4 电缆射孔压井液密度不够、未配电缆剪断工具u6.2.5没有井控装置或井控装置失效u6.2.6施工人员违反操作规程u6.2.7 未配备有毒气体检测设备u6.2.8射孔后出有毒气体作业过程风险分析第17页/共34页6.3控制措施控制措施6.3.1进出口管线连接牢固，按规定试压6.3.2按设计安装放炮闸门或井控装置6.3.3投棒后出口有人观察6.3.4进入井场的车辆要戴防火帽6.3.5施工现场要有井筒容积的2倍压井液6.3.6下枪作业操作平稳6.3.7 尽量不采用电缆射孔，电缆射孔配电缆剪断工具6.3.8井场配备多功能气体监测仪、正压式空气呼吸器作业过程风险分析第18页/共34页作业过程风险

13、分析7求产测试7.1主要风险主要风险7.2主要原因主要原因分离器爆炸、油气泄漏、着火、污染环境7.2.1分离器安全阀失效7.2.2分离器未经检测合格7.2.3操作失误7.2.4管线爆裂7.2.5试井时井口未装防喷管7.2.6井场吸烟、动用明火或电火花第19页/共34页作业过程风险分析7.3控制措施7.3.1分离器、安全阀保证其在有效期内，并试压合格7.3.2点火管线固定并距井口80米以外7.3.3求产气体必须点燃7.3.4洗压井进出口管线分开7.3.5泵车必须在上风头7.3.6井场禁止吸烟、动用明火和使用非防爆电器7.3.7二相分离器由小队技术员操作，三相分离器由测试公司人员操作第20页/共3

14、4页8洗压井8.1主要风险主要风险8.2主要原因主要原因污染环境、着火、管线摆动8.2.1使用软管线8.2.2进出口硬管线连接不牢8.2.3 进口未装单流阀，出口未装节流阀8.2.4作业前未试压，有渗漏现象8.2.5 未用地锚固定，出口罐液体外溢污染环境8.2.6井场吸烟、动用明火或电火花作业过程风险分析第21页/共34页8.3控制措施8.3.1严禁使用软管线8.3.2进出口硬管线连接牢固、不渗不漏，并用地锚固定，试压合格8.3.3 进口管线接单流阀，出口管线接节流阀8.3.4出口罐要有专人看管，防止冒罐污染环境8.3.5井场严禁吸烟、动用明火和使用非防爆电器8.3.6泵车摆放在上风头，距井口

15、、管线出口20米以上作业过程风险分析第22页/共34页作业过程风险分析9射孔后起下管柱9.1主要风险主要风险9.2主要原因主要原因井喷失控、高空坠落、落物伤人、液压钳绞手、着火、污染环境9.2.1起钻速度快9.2.2未按规定边起边灌，无人坐岗9.2.3井控措施采取不当9.2.4井控设备失效第23页/共34页作业过程风险分析9.3控制措施9.3.1控制起钻速度9.3.2按规定这起边灌，有专人坐岗9.3.3井控措施要得当，加强防喷演练9.3.4加强井控设备维护保养第24页/共34页（二）压裂、酸化风险分析高低压流程刺漏高低压流程刺漏酸液伤害酸液伤害机械伤害机械伤害滑跌、高空坠落滑跌、高空坠落噪声伤

16、害噪声伤害硬管线连接不牢硬管线连接不牢管线腐蚀管线腐蚀地锚固定不符合要求地锚固定不符合要求高压安全附件失效高压安全附件失效管线渗漏、爆裂管线渗漏、爆裂高压区有人员停留高压区有人员停留带压操作带压操作液体飞溅液体飞溅混合车防护装置失效混合车防护装置失效梯子和平台有油污、杂物梯子和平台有油污、杂物第25页/共34页压裂、酸化风险分析火灾火灾化学剂灼伤化学剂灼伤滑跌、高空坠落滑跌、高空坠落环境污染环境污染中毒中毒吸烟、明火、电火花引起油基压裂液着火吸烟、明火、电火花引起油基压裂液着火未按规定穿戴劳保用品未按规定穿戴劳保用品意外坠入罐中意外坠入罐中配液时不符合要求配液时不符合要求配液时人员站在下风口配

17、液时人员站在下风口配液罐无防护网配液罐无防护网罐体上下梯子和平台有油污、杂物罐体上下梯子和平台有油污、杂物反应物有毒有害反应物有毒有害第26页/共34页压裂酸化作业过程风险分析二、压裂酸化作业过程风险分析第27页/共34页1车辆就位，接高低压管线1.1主要风险主要风险1.2主要原因主要原因1.3控制措施1.3.1摆车时专人指挥1.3.2检查榔头处于完好状态1.3.3各岗位配合协调压裂酸化作业过程风险分析第28页/共34页2.1主要风险主要风险2.2主要原因主要原因2注压裂液或酸液并加砂高低压流程刺漏、放射源事故、酸液伤害、机械伤害、滑跌、高空坠落、噪声2.2.1硬管线连接不牢2.2.2管线腐蚀

18、2.2.3地锚固定不符合要求2.2.4高压附件失效2.2.5管线渗漏、爆裂2.2.6高压区有人员停留2.2.7带压操作2.2.8液体飞溅2.2.9混合车防护装置失效2.2.10上下梯子和平台有油污、杂物压裂酸化作业过程风险分析第29页/共34页2.3控制措施2.3.1 施工管线固定牢固2.3.2 按设计要求试压2.3.3 高压区严禁人员进入2.3.4 严禁带压力紧固和拆卸高压管线2.3.5 无关人员不得靠近放射源2.3.6 施工车辆按制定路线行使，尽量随车队行使压裂酸化作业过程风险分析第30页/共34页3.1主要风险主要风险3.2主要原因主要原因3压裂施工收尾工作物体打击、刺漏伤人、污染环境带压操作、榔头脱滑压裂酸化作业过程风险分析第31页/共34页3.3控制措施3.3.1压裂施工结束必须先关闭井口阀门、放压，压力放净后，再进行管线拆卸3.3.2查榔头处于完好状态并各岗位配合协调3.3.3放压后，用气体将高低压管线内的残液全部吹入大罐中3.3.4及时回收施工砂和固体垃圾，做到工完料尽场地清压裂酸化作业过程风险分析第32页/共34页谢谢谢谢!第33页/共34页