第四章-机械加工工艺规程的制订课件.ppt

1、掌握加工余量的概念及其确定方掌握加工余量的概念及其确定方法，工序尺寸及公差的确定方法、掌握直线工法，工序尺寸及公差的确定方法、掌握直线工艺尺寸链的相关计算方法、了解时间定额及提艺尺寸链的相关计算方法、了解时间定额及提高生产率的途径高生产率的途径加工余量的确定方法，工序尺寸及公差的加工余量的确定方法，工序尺寸及公差的确定方法、直线工艺尺寸链的相关计算方法、确定方法、直线工艺尺寸链的相关计算方法、2.机械加工工艺规程的格式机械加工工艺规程的格式 通常，机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形通常，机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。在我国各厂使用的表格形式不尽一致，但其基本内容式。在我国各

2、厂使用的表格形式不尽一致，但其基本内容是相同的。是相同的。1982年机械工业部制订了部颁标准（参阅年机械工业部制订了部颁标准（参阅JBZI 187.382）。）。在单件小批生产中，一般只编制内容比较简单的工艺过在单件小批生产中，一般只编制内容比较简单的工艺过程综合卡片（简称过程卡）。表上有：程综合卡片（简称过程卡）。表上有：产品名称和型号；产品名称和型号；零件的名称和图号；零件的名称和图号；毛坯的种类和材料；毛坯的种类和材料；工序的序号、名称和内容；工序的序号、名称和内容；完成各工序的车间、设备和工序装备及工时定额等。完成各工序的车间、设备和工序装备及工时定额等。工艺规程形式（工艺过程卡、工艺

3、规程形式（工艺过程卡、工序卡工序卡、工艺卡）、工艺卡）工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡工艺卡）（一）机械加工工艺规程的设计原则（一）机械加工工艺规程的设计原则1.须可靠地保证零件图纸上所有的技术要求的实现。须可靠地保证零件图纸上所有的技术要求的实现。2.在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。本最低。3.充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。4.尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明的劳动条件好、文明的

4、劳动条件。1.阅读装配图和零件图阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。技术要求。2.工艺审查工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；分析主要技术要求是否合整、正确、统一；分析主要技术要求是否合理、适当；审查零件结构工艺性。理、适当；审查零件结构工艺性。确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零的结构特征

5、与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材接件、冲压件、型材等。等。铸件考虑：分型面、浇、冒口位置、铸造方法、毛铸件考虑：分型面、浇、冒口位置、铸造方法、毛坯精度等。坯精度等。锻件考虑：锻件公差、拔模斜度、锻造方法等。锻件考虑：锻件公差、拔模斜度、锻造方法等。焊接件考虑：材料可焊性、焊接方法、焊条或焊剂、焊接件考虑：材料可焊性、焊接方法、焊条或焊剂、坡口等。坡口等。冲压件考虑：冲裁模具、间隙、设备等。冲压件考虑：冲裁模具、间隙、设备等。常用毛坯的特点及应用见表。常用毛坯的特点及应用见表。3熟悉或确

6、定毛坯熟悉或确定毛坯 毛坯种类毛坯种类制造精度制造精度（IT）加工加工余量余量原原 材材 料料工件尺寸工件尺寸工件工件形状形状机械性能机械性能适用生产适用生产类型类型型型 材材型材焊接件型材焊接件砂型铸造砂型铸造自由锻造自由锻造普通模锻普通模锻钢模铸造钢模铸造精密锻造精密锻造压力铸造压力铸造熔模铸造熔模铸造冲压件冲压件粉末冶金件粉末冶金件 工程塑料件工程塑料件 13级以下13级以下1115101281181171081079 911大大一般一般大大大大一般一般较小较小较小较小小小很小很小小小很小很小 较小较小各种材料各种材料钢钢 材材铸铁铸铁,铸钢铸钢,青铜青铜钢材为主钢材为主钢钢,锻铝锻铝,

7、铜等铜等铸铝为主铸铝为主钢材钢材,锻铝等锻铝等铸铁铸铁,铸钢铸钢,青铜青铜铸铁铸铁,铸钢铸钢,青铜青铜钢钢铁铁,铜铜,铝基材料铝基材料工程塑料工程塑料小小 型型大、中型大、中型各种尺寸各种尺寸各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型中、小型中、小型小小 型型中、小型中、小型小型为主小型为主各种尺寸各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸 中、小尺寸中、小尺寸简简 单单较复杂较复杂复复 杂杂较简单较简单一一 般般较复杂较复杂较复杂较复杂复复 杂杂复复 杂杂复复 杂杂较复杂较复杂复杂复杂较好较好有内应力有内应力差差好好好好较好较好较好较好较好较好较好较好好好一般一般 一般一般各种类型各种类型单单 件件单件小批单件小批

8、单件小批单件小批中、大批量中、大批量中、大批量中、大批量大大 批批 量量中、大批量中、大批量中、大批量中、大批量大大 批批 量量中、大批量中、大批量 中、大批量中、大批量各类毛坯的特点及适用范围各类毛坯的特点及适用范围4.选择定位基准选择定位基准.5.拟定加工路线拟定加工路线.6.确定满足各工序要求的工艺装备确定满足各工序要求的工艺装备.包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。（1 1）机床选择原则：）机床选择原则：单件小批选通用机床，大批大量选专用或自动机床；单件小批选通用机床，大批大量选专用或自动机床；机床规格与零件外形相符合；机床规格与零件外形相符合；机床

9、精度与工序精度相符合；机床精度与工序精度相符合；机床生产率与生产类型相符合；机床生产率与生产类型相符合；机床主轴转速、范围、走刀量及动力与切削用量相符合；机床主轴转速、范围、走刀量及动力与切削用量相符合；机床选用与现有设备相符合。机床选用与现有设备相符合。对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。济性分析和论证的基础上提出设计任务书。一般优先采用标准刀具一般优先采用标准刀具 若采用工序集中时，应采用各种高效的专若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。用刀具、复合刀具和多

10、刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。要求。数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。（刀柄、刀套、夹头等）。单件小批生产：采用各种通用夹具和机床单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。夹具站的，可采用组合夹具。大批大量生产为提高劳动生产率应采用专大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。用高效夹具。多品种中、小批生产可采用可

11、调夹具或成多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。组夹具。采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）在单件小批量生产中，应广泛采用通用量在单件小批量生产中，应广泛采用通用量具如游标卡尺、百分尺和千分表等。具如游标卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生产应采用各种量规和高效的专大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。用检验夹具和量仪等。量具的精度必须与加工精度相适应。量具的精度必须与加工精度相适应。7.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确

12、定切削用量确定切削用量 切削用量三要素含：切削速度切削用量三要素含：切削速度v，纵向进刀量，纵向进刀量f及背及背吃刀量吃刀量ap（1）粗加工切削用量的选择：按）粗加工切削用量的选择：按ap，f,v顺序选择。顺序选择。尽可能一次切去全部加工余量。尽可能一次切去全部加工余量。（2）半精加工切削用量的选择：按）半精加工切削用量的选择：按ap，f,v顺序选择。顺序选择。单边余量大于单边余量大于2mm时，分两次切。时，分两次切。（3）精加工切削用量的选择：按）精加工切削用量的选择：按ap，f,v顺序选择。顺序选择。切削深度等于单边余量。切削深度等于单边余量。9.确定时间定额确定时间定额 10.编制数控加

13、工程序编制数控加工程序 11.评价工艺路线评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。确定出最优工艺方案。12.填写或打印工艺文件填写或打印工艺文件 一、定位基准的选择一、定位基准的选择 选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工表选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工表面与未加工表面之间的相互位置精度。面与未加工表面之间的相互位置精度。定位基准定位基准粗基准粗基准精基准精基准辅助基准辅助基准以未加工过的表面进行定位的

14、基准称粗基准，以未加工过的表面进行定位的基准称粗基准，也就是第一道工序所用的定位基准为粗基准。也就是第一道工序所用的定位基准为粗基准。以已加工过的表面进行定位的基准称精基准。以已加工过的表面进行定位的基准称精基准。该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件的加工而设置的基准称辅助基是为了便于零件的加工而设置的基准称辅助基准，如轴加工用的顶尖孔等。准，如轴加工用的顶尖孔等。1.保证相互位置要求原则保证相互位置要求原则如果首先要求保证工件上加工如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。面与不加工面的相互位置要

15、求，则应以不加工面作为粗基准。a a）b b）c c）粗基准选择比较床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2 4.粗基准一般不得重复使用原则粗基准一般不得重复使用原则1.基准重合原则基准重合原则选用被加工面设计基准作为精基准。选用被加工面设计基准作为精基准。2.统一基准原则统一基准原则当工件以某一表面作精基准定位，可以当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工。序均以它为

16、精基准进行加工。主轴箱零件精基准选择主轴箱零件精基准选择 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。采用统一基准原则好处：采用统一基准原则

17、好处：1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；）有利于保证各加工表面之间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。精基准。主轴零件精基准选择主轴零件精基准选择4.自为基准原则：为减少表面粗糙度、减少加工余量和保为减少表面粗糙度、减少加工余量和保持加工余量均匀的工序，常以加工面本身作为基准进行加工。持加工余量均匀的工序，常以加工面本身作

18、为基准进行加工。床身导轨面磨削加工床身导轨面磨削加工5.便于装夹原则便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证工件定位准确、所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。指在正常的加工条件下指在正常的加工条件下(设备、工装、工人、时间），设备、工装、工人、时间），所能达到的加工精度。所能达到的加工精度。.外圆表面的加工方法：外圆表面的加工方法：粗车粗车IT1311Ra2512.5半精车半精车IT109Ra6.33.2精车精车IT87Ra1.60.8粗磨粗磨IT87Ra0.80.4精磨精磨IT65Ra0.40.2金刚石车金刚石车

19、IT65Ra0.80.02滚压滚压IT76Ra0.20.1研磨研磨IT54Ra0.10.01精密磨削精密磨削IT5Ra0.10.012超精加工超精加工IT5Ra0.10.01沙带磨削沙带磨削IT65Ra0.20.012抛光抛光Ra0.20.025.内圆表面的加工方法内圆表面的加工方法钻孔钻孔IT1311Ra2512.5粗镗粗镗IT1311Ra2512.5扩孔扩孔IT109Ra6.33.2半精镗半精镗IT109Ra6.33.2粗拉粗拉IT87Ra1.60.8精拉精拉IT76Ra0.80.4粗铰粗铰IT87Ra3.21.6精铰精铰IT76Ra0.80.4手铰手铰IT76Ra0.40.2精镗精镗IT

20、87Ra1.60.8粗磨粗磨IT87Ra1.60.8精磨精磨IT76Ra0.40.2金刚镗金刚镗IT76Ra0.80.2珩磨珩磨IT64Ra0.40.05精密磨削精密磨削IT5Ra0.20.025研磨研磨IT65Ra0.10.01滚压滚压IT76Ra0.20.1粗铣粗铣IT1311Ra2512.5半精铣半精铣IT109Ra6.33.2粗刨粗刨IT1311Ra2512.5粗车粗车IT1311Ra2512.5粗拉粗拉IT1110Ra6.33.2精铣精铣IT87Ra3.21.6半精刨半精刨IT109Ra6.33.2精刨精刨IT87Ra3.21.6半精车半精车IT109Ra6.33.2精车精车IT87

21、Ra3.21.6精拉精拉IT96Ra1.60.4粗磨粗磨IT87Ra1.60.4精磨精磨IT76Ra0.40.2抛光抛光Ra0.20.1研磨研磨IT65Ra0.10.01导轨磨导轨磨IT6Ra0.80.2沙带磨沙带磨IT65Ra0.40.01金刚石车金刚石车IT6Ra0.80.02精密磨精密磨IT65Ra0.20.01宽刀精刨宽刀精刨IT6Ra0.80.4刮研刮研Ra0.80.4高速精铣高速精铣IT76Ra0.80.2 加工顺序的安排：加工顺序的安排：预备热处理：退火、正火、时效、调质预备热处理：退火、正火、时效、调质最终热处理：淬火、回火、渗碳、渗氮、表面处理最终热处理：淬火、回火、渗碳、渗

22、氮、表面处理工序集中程度：指在一个工序中所完成的工作内容的多少。工序集中程度：指在一个工序中所完成的工作内容的多少。在每道工序中所安排的加工内容多，一个零件的加工只集中在在每道工序中所安排的加工内容多，一个零件的加工只集中在少数几道工序中完成，则称工序集中。反之，称工序分散。少数几道工序中完成，则称工序集中。反之，称工序分散。工序集中的特点：工序集中的特点：有利于保证加工表面间相互位有利于保证加工表面间相互位置精度；置精度；有利于采用高生产率的机床；有利于采用高生产率的机床；工序数目少，设备数量少；工序数目少，设备数量少；专用设备多，调整维修困难；专用设备多，调整维修困难；工序分散的特点：工序

23、分散的特点：机床和工装简单，易调整；机床和工装简单，易调整；有利于采用合理的切削用量有利于采用合理的切削用量;工序数目多，设备数量大，工序数目多，设备数量大，生产组织工作较复杂；生产组织工作较复杂；生产适应性好，转产容易；生产适应性好，转产容易；工艺上可行；工艺上可行；生产节拍允许；生产节拍允许；调整能够实现；调整能够实现；采用工序集中应注意的问题采用工序集中应注意的问题 加工余量的概念：加工余量的概念：使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层零件上表面的毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量零件上表面的毛坯尺寸与零件图的设计尺

24、寸之差称为加工总余量相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量n1iin21ZZZZZ总单边余量与双边余量单边余量与双边余量)(baZb外表面加工)(abZb内表面加工)(ddZ2bab轴)(ddZ2abb孔对于被包容面：对于被包容面：Z=Z=上工序基本尺寸上工序基本尺寸-本工序基本尺寸本工序基本尺寸对于包容面：对于包容面：Z=Z=本本工序基本尺寸工序基本尺寸-上工序基本尺寸上工序基本尺寸baminbmaxaminTTZTZZTZZ 分析计算法：分析计算法：baaaabRHTZ 2)(2baaaabRHTZ 粗车粗车半精车半精车淬火淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨研磨

25、：研磨：0.01mm，粗磨：，粗磨：0.3mm，精磨：，精磨：0.1mm半精车：半精车：1.1mm，粗车：，粗车：4.5mm可得：可得：Z Z总总=6.01mm 确定各工序的经济精度及表面粗糙度确定各工序的经济精度及表面粗糙度:按按“入体原则入体原则”分配偏差分配偏差m.Ra)h(IT.0405500110m.Ra)h(IT.206600160m.Ra)h(IT.808800390m.Ra)h(IT.3611110160m.Ra)h(IT.51213130390毛坯：毛坯：2mm0011050.001600150.003901150.01604150.039.051.51256 尺寸链的概念：

26、尺寸链的概念：在零件的加工过程中和机械装配过程中，常常遇到在零件的加工过程中和机械装配过程中，常常遇到彼此互相连接并构成封闭图形的一组尺寸，其中有一彼此互相连接并构成封闭图形的一组尺寸，其中有一个尺寸的精度决定于其他所有尺寸的精度。这样的一个尺寸的精度决定于其他所有尺寸的精度。这样的一组尺寸构成所谓的尺寸链。组尺寸构成所谓的尺寸链。工艺尺寸链由一个封闭环和若干个组成环构成工艺尺寸链由一个封闭环和若干个组成环构成在加工过程中最后形成（间接获得）的尺寸。记为：在加工过程中最后形成（间接获得）的尺寸。记为：A A0 0设计尺寸设计尺寸封闭环封闭环设计尺寸设计尺寸封闭环封闭环组成环：组成环：在加工过程

27、中直接获得的尺寸。记为：在加工过程中直接获得的尺寸。记为：A Ai在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸增加，则该环为增环。记为：尺寸增加，则该环为增环。记为：iA在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸减少，则该环为减环。记为：尺寸减少，则该环为减环。记为：iA判别方法：在尺寸链图上，按连续的单箭头来表示，判别方法：在尺寸链图上，按连续的单箭头来表示，箭头方向与封闭环相同则为减环，相反则为增环。箭头方向与封闭环相同则为减环，相反则为增环。A0A2A1L2L2ZbZbL1L1封闭环

28、封闭环封闭环封闭环 1n1miim1ii0AAA 1n1miminim1imaximax0AAA 1n1mimaxim1iminimin0AAA 1n1miim1ii0AEIAESESA 1n1miim1ii0AESAEIEIA 1n1ii0TATAm：增环数，：增环数，n：尺寸链总环数：尺寸链总环数2EIAESAA2AAAiiiminimaxiiM 2EIAESAA2AAA000min0max0M0 2TAAA2TAAAAAAiiMi0M001n1miiMm1iiMM0 概率法：概率法：1n1miim1ii0AAA 1n1i2i0TATA 1n1i2i2i0TAkTAki=1.21.7Ama

29、xAmin6A例例1设计尺寸如图所示，加设计尺寸如图所示，加工过程如下：工过程如下：以以A为基准铣为基准铣B面，达到面，达到工序尺寸：工序尺寸：以以A为基准铣为基准铣C面，达面，达到工序尺寸：到工序尺寸：20.00160A020.0235A验证：能否满足设计尺验证：能否满足设计尺寸的要求。寸的要求。253560AAAAA211n1miim1ii04.0)2.0(2.0AEIAESESA1n1miim1ii0000AESAEIEIA1n1miim1ii04.0TA25A040.00035.0TA25A040.005.00175.01335.01nTATA0平平均均取：取：TA1=0.2，TA2=

30、0.15015.022.00135A60A仍仍不不满满足足要要求求35.00025A2.0TA60A05.0EIA0EIA05.0ESAEIAEIA25.0ESA)15.0(ESA4.0EIAESAESAA125.005.0111210112101得：得：得：得：为协调环为协调环取取满满足足设设计计要要求求40.005.0021021025A05.0005.0ESAEIAEIA40.0)15.0(25.0EIAESAESA根据极值解法公式：根据极值解法公式：L L0 0=L=L1 1+L+L2 2-L-L3 310=L10=L1 1+30-60+30-60L L1 1=40=40ESLESL0

31、 0=ESL=ESL1 1+ESL+ESL2 2-EIL-EIL3 30.18=ESL0.18=ESL1 1+0.04-(-0.05)+0.04-(-0.05)ESLESL1 1=+0.09=+0.09EILEIL0 0=EIL=EIL1 1+EIL+EIL2 2-ESL-ESL3 30=EIL0=EIL1 1+0-0.05+0-0.05EILEIL1 1=+0.05=+0.05mm40L09.005.0103.010 016.040 根据极值解法公式：根据极值解法公式：L L1 1=40-10=30 mm=40-10=30 mm ESL ESL1 1=EIL=EIL2 2-EIL-EIL0

32、0=-0.16-(-0.3)=0.14 mm=-0.16-(-0.3)=0.14 mm EIL EIL1 1=ESL=ESL2 2-ESL-ESL0 0=0-0=0 mm=0-0=0 mmmm30L14.001 注意假废品问题：注意假废品问题：L1MAX=30.14mm，L1MIN=30mm当测得：当测得：L1=30.3 mm时时,如果如果:L2=40 mm,则则:L0=9.7 mm仍然是合格品。仍然是合格品。工序基准是尚待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算：工序基准是尚待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算：如图所示加工过程如下：如图所示加工过程如下：镗孔至镗孔至插键槽，工序尺寸插键槽

33、，工序尺寸A A1热处理热处理磨内孔至磨内孔至 ，同时保证，同时保证 设计尺寸设计尺寸 。10.006.39 05.0040 34.006.43 A A0 0=A=A1 1+A+A3 3-A-A2 2A A1 1=A=A0 0+A+A2 2-A-A3 3=43.6+19.8-20=43.4=43.6+19.8-20=43.4 ESA ESA0 0=ESA=ESA1 1+ESA+ESA3 3-EIA-EIA2 2 ESA ESA1 1=0.315=0.315 EIA EIA0 0=EIA=EIA1 1+EIA+EIA3 3-ESA-ESA2 2 EIA EIA1 1=0.05=0.05315.0

34、05.014.43A 在尺寸链（在尺寸链（1）中：）中：Z Z为封闭环。为封闭环。Z=20-19.8=0.2Z=20-19.8=0.2ESZ=0.025-0=0.025ESZ=0.025-0=0.025EIZ=0-0.05=-0.05EIZ=0-0.05=-0.05025.005.02.0Z 在尺寸链（在尺寸链（2）中：）中：43.6尺寸为封闭环尺寸为封闭环,A1A1、Z Z为增环为增环依据尺寸链计算式可求出：依据尺寸链计算式可求出：315.005.014.43A 为了保证应有的渗碳或渗氮层深度的工序尺寸计算：为了保证应有的渗碳或渗氮层深度的工序尺寸计算：04.0076.144 04.0014

35、5 电镀零件的工序尺寸计算：电镀零件的工序尺寸计算：图示零件图示零件F F表面要求镀银，镀层厚度为表面要求镀银，镀层厚度为0.20.20.3mm,F0.3mm,F表表面的最终尺寸为面的最终尺寸为 ,求镀前工序尺寸。求镀前工序尺寸。03.0063 085.001715.31A 17.0043.63 ACBD图示零件，轴向设计尺寸分别图示零件，轴向设计尺寸分别为为A A1 1=50=50、A A2 2=20=20、A A3 3=10=10，加工，加工过程如下：过程如下：以以C C面为基准车面为基准车A A面、面、D D面，余面，余量分别为量分别为Z Z1 1=3mm=3mm、Z Z2 2=5mm=

36、5mm。以以A A为基准车为基准车C C、B B面，余量为面，余量为Z Z3 3=Z=Z4 4=3mm=3mm。以以 B B 为 基 准 磨为 基 准 磨 A A 面，余 量 为面，余 量 为Z Z5 5=0.2mm=0.2mm，保证，保证A A1 1、A A2 2、A A3 3三个三个尺寸。尺寸。1.1.求解各工序尺寸。求解各工序尺寸。A A1212A A1313A A3131A A3030A A2121A A1212A A1313A A2020A A2222A A1212A A1313A A3131A A3030A A2121已知：已知：A A2020=A=A2 2=，A A3030=A=

37、A3 3=求各组成环尺求各组成环尺寸。属反计算问题。寸。属反计算问题。013.020 015.010 封闭环封闭环增环增环减环减环 TA TA1313=0.25 TA=0.25 TA3030=0.15=0.15 需修改组成环尺寸。需修改组成环尺寸。025.011350AA 求基本尺寸求基本尺寸:A A1212=A=A1313+Z+Z5 5=50+0.2=50.2mm=50+0.2=50.2mmA A3030=A=A3 3=10mm=10mm，A A2121=A=A2222+Z+Z3 3=A=A2020+Z+Z5 5+Z+Z3 3=23.2mm=23.2mm A A3030=A=A1313+A+

38、A2121-A-A1212-A-A3131，求出：，求出：A A3131=13 mm=13 mm求平均公差：求平均公差：0375.01515.01nTATA30M 取：取：TATA1313=TA=TA1212=TA=TA3131=0.04,TA=0.04,TA2121=0.03=0.03按入体原则分配偏差：按入体原则分配偏差：取：取：A A1212为协调环。为协调环。04.0031003.021004.01313A,2.23A,50A A A1212A A1313A A3131A A3030A A2121由式：由式：ESAESA3030=ESA=ESA1313+ESA+ESA2121-EIA-

39、EIA1212-EIA-EIA3131求出：求出：EIAEIA1212=0=0由式：由式：EIAEIA3030=EIA=EIA1313+EIA+EIA2121-ESA-ESA1212-ESA-ESA3131求出：求出：ESAESA1212=+0.04=+0.0404.00122.50A A A1212A A1313A A2020A A2222封闭环封闭环增环增环减环减环由式：由式：A A2020=A=A2222+A+A1313-A-A1212，求出：，求出：A A2222=20.2=20.2由式：由式：ESAESA2020=ESA=ESA2222+ESA+ESA1313-EIA-EIA1212

40、求出：求出：ESAESA2222=0=0由式：由式：EIAEIA2020=EIA=EIA2222+EIA+EIA1313-ESA-ESA1212求出：求出：EIAEIA2222=-0.05=-0.05005.0222.20A 核算加工余量核算加工余量:Z5A20A22Z5A30A21A31由以上两个尺寸链求出由以上两个尺寸链求出:08.0052.0Z 显然不会发生余量不够的现象显然不会发生余量不够的现象在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间。n/TTTTTTzzxbfjd nflllT21j 指一个工人在单位时

41、间内生产出合格品的数量。记为：指一个工人在单位时间内生产出合格品的数量。记为：Q QdT1Q 减少准备终结时间：减少准备终结时间：夹具、刀具调整通用化；夹具、刀具调整通用化；采用成组工艺技术；采用成组工艺技术；1n1ifjTT工艺成本工艺成本（E）可变费用可变费用（V）不变费用不变费用（S）SNVE N/SVEd 材料费、机床工人工资、通用材料费、机床工人工资、通用机床维修费用、通用机床折旧机床维修费用、通用机床折旧费、刀具费用、通用夹具费用费、刀具费用、通用夹具费用等。等。专用机床维修费用、专用机床专用机床维修费用、专用机床折旧费、专用夹具费用、调整折旧费、专用夹具费用、调整费用等。费用等。111SNVE 222SNVE 2112CVVSSN 感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！