1、过滤机安全操作规程 1 范围 本标准规定了各类过滤机的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于加油工安全技术操作。 2 规程要求 2.1 加注工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和 维护方法。 2.2 非本工种人员不得随便操作。 2.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。 2.4 危险源（或危害因素）分析 2.4.1 摔伤 因工作现场地面油污造成滑到。 2.4.2 触电 2.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 2.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 2.4.3 起重伤害 操作失误、配合不当、
2、起重更换油桶造成。 2.4.4 其他伤害 违章作业、通风不良造成人员职业病等。 2.5 如设备为三相四线制 380V 交流电源动力设备，使用前应将设备 PE 保护接地线，牢固可 靠地连接到符合安全标准要求的保护接地线上后再通电开机运行。 2.6 使用之前，请仔细阅读设备使用说明书以及所有部件说明书、警告标识等。设备所有参 数出厂前已经设定好，非专业人士严禁自行修改。参数修改之前，请先记录下参数原值。 2.7 开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查以下项目： 2.7.1 检查设备二、三联体过滤器内是否有水，液面不能超过标志线，如超出必须放水；检 查油雾器液位是否在标志线之间，是否透亮，
3、如油量不足或油色污浊，及时补充更换新油。 2.7.2 检查油池、油箱中的油量是否充足或有溢出，油路、气路是否畅通。 2.7.3 检查各种按钮、阀位置是否在正确位置、灵活。 2.8 开动设备时必须关好电气柜门，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 2.9 采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 2.10 设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常(异音、异味、发 热、振动等)，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时 通知维修工人排除。 2.11 操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断 电
4、源。 2.12 严禁拆卸和改装设备。 2.13 保养或维修设备时，必须有专业维护人员操作，要正确使用拆卸工具，必须停机卸压 后进行。 2.14 操作设备时，人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 2.15 下班或换岗时，切断设备总电源，并关闭设备气源，按照开机前检查项目重新检查一 遍。 3 操作方法 3.1 各类设备指示灯状态说明 【控电接通】 ：系统通电按钮，按下此按钮，指示灯亮，系统上电。 【控电停止】 ：系统断电按钮，按下此按钮，系统断电。 【加热启动】 ：手动工作状态下，按下此按钮，系统开始加热。 【过滤开始】 ：过滤开始按钮，按下此按钮，系统开始过滤。 【过滤停止】 ：
5、过滤停止按钮，按下此按钮，系统停止过滤。 【报警复位】 ：系统故障报警时，按下此按钮可取消报警。 【急停】 ：任何时候按下此按钮，系统断电停止工作。 3.2 操作步骤 3.2.1 开机： 打开设备供气气源， 再将机柜侧面的设备总电源开关打到 “1” 状态， 将急停开关复位， 按动面板上的“控电接通”按钮，电源指示灯亮，显示屏进入准备就绪状态。 3.2.2 系统过滤 3.2.2.1 按下控制面板上的【过滤开始】按钮，设备启动，过滤机即将液压油吸出，通过磁 性过滤器、粗过滤器、精过滤器的过滤，又将液压油输送回液压油箱。这样液压油箱的液压 油经过多次循环过滤即会达到过滤净化的效果。 设备工作达到设定
6、的过滤时间后， 即自动停 机。 3.2.2.2 过滤停止后，按下面板上【控电停止】按钮，将进油管、出油管各自的球阀关闭， 从拖拉机液压油箱取出，放入机架的油盒内。 3.2.2.3 过滤过程中，如果油温低，设备会自动启动加热器，进行加热，油加热到设定温度 即自动停止。 3.3 关机 将机柜侧面的总开关旋到“0”状态。 4 应急措施 4.1 发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不 得有大动作，及时送医院救治。 4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时 送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。 4.4 当碱液溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗干净，严重时及时送医院救治。 4.5 化学试剂发生洒落时，根据试剂特性采取相应的处置方法进行处理。
