1、开式可倾压力机安全操作规程开式可倾压力机安全操作规程 1、 开机前的检查 1.1 清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当 扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。 1.2 检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。 1.3 检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。 1.4 离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。 1.5 试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件） 。 1.6 准备好工作时所需要的工具和夹具。 2、 操作说明 2.1 在压力机性
2、能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机 2.2 如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来 取出工件。 2.3 使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔 5-6 次行程后，将工作台上得边料除去。清除 时不要直接用手，要用钩子或刷子。 2.4 拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。 2.5 定时取出若干成品交质检人员检查质量。 2.6 发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。 3、 注意事项 3.1 严禁戴手套取，放工件。 3.2 本机必须专人操作，专人负责，专人监督。 3.3 在上下模具之间不允许有其它金属物。 3.
3、4 冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。 3.5 不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。 3.6 操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存 在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。 3.7 压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。 3.8 电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。 4、 维护保养 4.1 工作完毕后，关掉电源开关 4.2 定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。
4、 连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。 4.3 将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。 4.4 收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。 4.5 用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。 4.6 为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。 4.7 在压力机使用过程中， 滑块的导轨会磨损， 使滑块与导轨的间隙增大， 故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。 若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。 4.8 对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。 4.9 保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。
