空压机维护保养制度.docx

1、空压机日常维护保养制度空压机日常维护保养制度 一、目的 为了加强对空压机的日常管理， 使各车间正常使用净化风、 非净化风、 氮气， 保证各装置正常生产，杜绝因空压机故障影响各车间用气，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司一期空氮房、 二期空氮房及动力车间新老锅炉房布袋除尘 器空压机的日常维护保养。 三、主要内容 1、螺杆式空压机开机前，应先打开空压机的外盖，检查空压机是否漏油，各保 护装置、 仪表、 阀门、 管路及接头是否有损坏或松动， 检查电动机各部是否正常， 冷干机、过滤器等连接是否可靠，若无问题再启机。 2、 螺杆式空压机每次开机时应先点动启动按钮,每次启动加载 10 分钟内,

2、注意观 察油位是否下降,油温是否正常，即可正常开机。 3、 螺杆式空压机开机后应注意温度的变化,温升不应太快,开机十分种后,机器温 度应保持稳定(最佳温度 7085)，控制器上设置报警温度 105，连锁停机温 度 110。 4、螺杆式空压机正常开机十分钟后,应观察油位是否在二红线之间,最好在上红 线,但不能低于下红线。如油位过低,应及时补充加油,(加油时先停机 5 分钟,确 认没有压力,方可加油)。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时 应及时补充新油，每次停机等油温降至 40以内，必须排放润滑油中冷凝水， 排放时，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时 迅

3、速关闭阀门。 5、螺杆式空压机开机后，应观察控制面板上的数据是否正常,压力是否正常,是 否有异常声响,如有异常声响,应按紧急停机按钮,停机进行检查。 6、 螺杆式空压机正常停机时，应按停机按钮,卸载延时后停机(切记,正常停机严 禁按紧急停机按钮,否则会造成机器严重损坏)。 7、螺杆式空压机外表应保持清洁,正常运转中，应记录油位、排气温度、排气压 力以后便于参考。 8、螺杆式空压机气体所产生的热量由润滑油带到散热器，通过风冷散热器进行 降温处理,因此散热器及箱体两边通风丝网必须每周清洗一次，以保证空压机的 散热效果。 9、 螺杆式空压机空气滤清器是对工作环境的空气进行过滤的装置,以防止空气中 的

4、尘埃进入空压机而影响机器工作性能和使用寿命。空气滤芯要定期清洗(每周 用高压气枪吹尘一次)如发现穿孔或严重堵塞要及时更换(注意:先停机后拆卸, 防止其它物品吸入损坏机器)，正常情况下，每 2000 小时更换一次，但是环境比 较恶劣的场所，每 1000 至 1500 小时更换一次。回装空滤芯时，要用干净的抹布 将空滤壳内壁上的赃物擦干净， 注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴 合严密。平时应经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连 接口有无松动、漏气，如发现须及时修复、更换。 10、 螺杆式空压机油过滤器:经冷却降温后的润滑油进入主机之前,再进行一次精 细的过滤,将油路系统

5、中的微细尘埃阻隔在喷入主机之前,以防损伤主机。 机器在 运行中或卸载后,运行温度快速上升或油滤堵塞报警灯亮,必须更换油滤芯(注意: 新油滤芯要先加满油再装上,以防主机缺油烧坏)。 11、 螺杆式空压机油气分离芯:主机压缩的气体和润滑油混合,经油气分离器分离 后,还有细小油微粒再进行精细分离,以确保供气质量， 以 4000 小时要定期更换， 视工作环境与供气质量可延时。 12、螺杆式空压机专用合成油:专用油的牌号与质量对单螺杆空压机的使用性能 和寿命至关重要,严重时可对主机及油路系统造成破坏,新机 5001000 小时更 换,以后每 6000 小时更换一次,油滤芯正常情况下，每 2000 小时更

6、换(视工作环 境而定)。(注意:换油后必须按第(二)条操作开机) 13、 螺杆式空压机电机:应定期加脂润滑,每周期运转 2000 小时，平时注意测温， 严防超过 95。 螺杆式空压机的正确操作方式和日常维护保养是确保空压机安全运转和延 长使用寿命的关键,空压机的日常维护保养主要是指对空压机空滤、油滤、油分 芯和螺杆专用油的定期更换及微热干燥器、冷干机、缓冲罐的定期切液。空压机 排气带油情况如何，空压机是否经常补油，一般空压机在每次保养后很少补油。 四、各部门职责 1、使用车间职责 1.1 开停机及日常维护保养，严格执行正常开停机操作及维护保养制度； 1.2 制作日常维护保养记录本，并按时填写；

7、 1.3 每两小时至少巡检一次，并记录设备运行状况（油位、排气温度、排气压力 等），并有巡检发现问题及时上报的义务； 1.4 负责油的添加，散热器、箱体两边通风丝网及空滤的清扫，润滑油、微热干 燥器、冷干机、缓冲罐的切水； 1.5 负责空滤、专用油等备品备件的提报及定期更换； 1.6 负责对本车间职工特别是新职工开停机及日常维护保养的培训，并有纸制版 记录； 1.7 钳工维修保养各设备时，车间必须开具维修联络单，现场做好监护； 1.8 负责设备的现场卫生并保持设备及设备附件 （电机表面、 电磁阀等） 的清洁。 2、设备电仪管理中心职责 2.1 检查整个机组运转情况各温度、 压力、 油位是否在正

8、常范围以内及是否泄漏； 2.2 对使用车间提供技术支持和巡检发现问题及时上报的义务； 2.3 机修班钳工负责现场各设备巡检(每天上午一次，下午一次）及设备的维修 工作； 2.4 机修班负责油滤、皮带、油分芯等备品备件的提报及定期更换； 2.5 机修班负责空压机专用油的定期更换； 2.6 机修班负责制作专用油、油滤、皮带、油分芯更换的记录本，更换时，按时 填写。 3、电仪车间职责 3.1 对使用车间提供技术支持和巡检（每天上午一次，下午一次）发现问题及时 上报的义务； 3.2 负责电机、电磁阀等电器仪表的日常维护保养； 3.3 检查各仪表风管完好无泄漏、各仪表无损坏，联锁系统处于正常工作状态；

9、3.4 检查电机前后轴承温度正常，无振动，电流不超额定电流，电机润滑油（润 滑、油位、油质）正常且无漏电现象； 3.5 负责制作电机、电磁阀等电器仪表日常维护保养记录本，并按时填写。 五、考核办法 1、各空滤、油滤、油分芯及空压机专用油到期十天之内必须更换，并有纸制版 记录，否则考核相关部门 0.5 分/次； 2、 使用车间每两小时巡检一次，且在整点前后 20 分钟内在记录本上填写设备运 行状况（油位是否正常、排气温度多少、排气压力多少、各设备微热干燥器、冷 干机、缓冲罐切液情况等），否则考核责任车间 0.5 分/次； 3、使用车间每周必须清扫散热器、箱体两边通风丝网、空滤，润滑油切液，并 有

10、纸制版记录，否则考核责任车间 0.5 分/次； 4、使用车间要严格执行维护保养制度的（三、主要内容），否则考核责任车间 0.5 分/次； 5、使用车间未对新职工进行开停机及日常维护保养培训或者是无记录的，考核 车间负责人 1 分/次； 6、 各部门要制作相关日常维护保养记录本， 并按时填写， 否则考核责任部门 0.5 分/次； 7、各部门巡检一定要认真，仔细，不能流于形式，直走过程，或者减少巡检频 次，否则考核责任部门 0.5 分/次； 8、各部门巡检，发现问题一定要及时上报，对及时上报人员奖励 0.10.5 分/ 次； 9、各备品、备件未提报而导致到期无法更换的，考核责任部门 0.5 分/次； 10、若因设备日常维护保养不到位，而影响各车间正常用气的，考核相关责任部 门 0.5 分/次； 11、机修钳工维修保养各设备时，使用车间须开具维修联络单，现场做好监护， 否则考核相关部门 0.5 分/次； 12、各部门维护保养设备未严格执行维护保养制度的主要内容，出现事故的，按 设备事故分级进行处罚。