1、 铸工浇注包安全检查表说明 铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。 在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。 1 设备检查 1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。 1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。 1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。 1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。 1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。 1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。 1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀
2、情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。 1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求： 铁水包容量 包衬厚度不小于 100500kg 3060mm 5001000kg 6080mm 10003000kg 80100mm 30005000kg 100120mm 1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；30005000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。 1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。 1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。 2 行为检查 2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。 2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。 3 作业环境 3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。 3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。 3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。 2
