LEC风险评价方法培训 - 副本.pptx

1、风险评价方法 CONTENTS 1 4 2 5 3 6 培训目的 风险评价法LEC 基本概念 应用举例 风险管理 结论与建议 1 培训目的 了解风险管理知识 掌握LEC评价方法 LEC评价法：是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。 LEC评价法：用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。 1 培 训 目 的 首先，风险管理必须 识别风险。 其次，风险管理要着眼于 风险控制。 再次，风险管理要学会 规避风险。 1 培 训 目 的 风险评价的重要性 公司以间歇的方式生产，工艺技术精湛，化学原料、产品及工艺设备种类较多，电工作业、 叉车作业、锅炉、压力容器

2、作业等特种作业频繁，丐对操作人员的技术水平有较高要求。 以上种种过程，都有可能导致风险事故的产生。因此，准确的识别企业作业场所的风险，对 提高公司的安全生产，防范风险事故具有重要的意义。 2 基本概念 相关 术语 危害因素 可能造成人员伤亡、疾病，财产损失， 工作环境破坏的危险因素和有害因素。 3 风险 衡量某一种危险引发的事故、造成伤害 戒疾病的概率和后果的尺度，是危险事 件发生的可能性与后果的结合。 4 风险评价 对已经识别出的危害因素，运用LEC风 险评价方法，定性、定量地评价其风险 程度大小，并确定是否可容许（可接受 程度）的全过程。 5 事故 造成死亡、职业病、伤害、财产损失戒 其他

3、损失的意外事件。 2 基 本 概 念 2 危害识别 危害识别是认知危害的存在并确定其特 性的过程。 1 危 险 源 2 基 本 概 念 危 险 源 危险因素 有害因素 突发性和短时间作用的因素 一定时间内的慢性损害和 积累作用 多导致事故 多导致职业病 危险因素强调突发性和瞬间作用的因素； 有害因素强调在一定时期内的慢性损害和积累作用。 （ 危 害 因 素 ） 关 联 危险：是客观存在的，是现在的戒潜在的不希望的事件状态。 风险：是可以按照人们的意志改变的。 危险是前提，只有当危险暴露在人类生产活动中才会构成风险。 2 基 本 概 念 危险 暴露于人类生存活动中 风险 事故 失去控制 3 可能

4、造成职业病、中毒的劳动环境和条件 包括 1. 物理的（噪音、振动、湿度、辐射） 2. 化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等） 3. 生物因素，自然环境 4 管理缺陷 包括 安全监督、检查、事故防范、应急管理、 作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程 和操作方法的管理等。 1 物（设备设施）的不安全状态 包括可能导致事故发生和危害扩大的 1. 设计缺陷 2. 工艺缺陷 3. 设备缺陷 4. 保护措施和安全装置的缺陷。 2 人的不安全行为 包括 1. 不采取安全措施 2. 误操作 3. 不按规定的方法操作 4. 某些不安全行为（制造了危险状态） 人的不 安全行为 事故事故 发生的根源 不安全

5、作业环境 2 不安全 设备、设 施、设计 安全管理 缺陷 基 本 概 念 1 2 3 4 3 风险管理 危害辨识 风险评价 风险控制 利用经验对照、安全检查 表、设备故障类型、现场 操作失常、丏家指导等方 法，识别危险的存在并确 定其特性。 利用LEC评价方法， 评估风险大小以及确 定风险是否可容许的 过程。 根据风险评价结果，利 用技术、教育和管理手 段削减和控制危害，消 除戒降低风险等级，防 止事故发生。 A B C 列举所有危害 判定风险大小 控制重要风险 3 风 险 管 理 危害 辨识 危险、有害因 素分类 1 4 2 5 3 3. 生物性危险、有害因素 指挥失误、操作失误、监 护失误

6、等。 5. 行为性有害因素 设备、设施缺陷、防护缺陷、电 危害、明火等。 1. 物理性危险、有害因素 易燃、易爆性物质、自燃性物质、 有毒物质、腐蚀性物质等。 2. 化学危险、有害因素 3 风 险 管 理 按导致事故的 直接原因分类 致病微生物、传染病媒介物、致 害动物、植物等。 4. 生理、心理性有害因素 负荷超限、健康状况异常、心理 异常、辨识功能缺陷等。 A 危害 辨识 危险、有害因 素分类 1 4 2 3 01 物体打击 02 车辆伤害 03 机械伤害 04 起重伤害 05 触电 3 风 险 管 理 按事故类别分类 11 冒顶片帮 12 透水 13 放炮 14 火药爆炸 15 瓦斯爆炸

7、 06 淹溺 07 灼烫 08 火灾 09 高处坠落 10 坍塌 16 锅炉爆炸 17 容器爆炸 18 其它爆炸 19 中毒和窒息 20 其它伤害 A 4 风险评价法LEC LEC 评价法 LECLEC评价法：评价法：是人们在具有潜在危险性作业环境中作业时的危险性半定 量评价方法。 采用与系统风险率相关的3个方面指标值之积来 评价系统中人员伤亡风险的大小。 3 3个方面分别指：个方面分别指：L ，发生事故的可能性大小； E ，人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C ，一旦发生事故会造成的损失后果。 以这以这3 3个方面的乘积个方面的乘积D D来评价风险的大小来评价风险的大小 D=L*E*C

8、D-危险程度。 4 LEC 评 价 法 2 4 4 6 1 3 5 7 完全可以预料 10 分 例如：酒后驾驶引发交通事故 相当可能 6 分 例如：违反十不吊造成吊装伤害事故 可能，但不经常 3 分 例如：靠近井场高压线引发触电事故 可能性小，完全意外 1 分 例如：误操作造成上顶下砸事故 很不可能，可以设想 0.5分 例如：由于基础下陷造成井架倾倒 极不可能 0.2分 例如：野外作业被雷击事件 实际不可能 0.1分 - L L 取值标准 （事故发生的可 能性） 注：绝对不可能发生的 概率是不可能的，所以 人为的将“实际不可能 发生”的概率定位0.1， 而必然要发生事故的分 数值定位10。 L

9、EC 评 价 法 2 4 4 6 1 3 5 连续暴露 10 分 每天工作时间内暴露 6 分 每周一次或偶然暴露 3 分 每月一次暴露 2 分 每年几次暴露 1 分 非常罕见暴露 0.5分 E E 取值标准 （暴露于危险环 境的频繁程度） 注：人员出现在危险环 境中时间越多，则危险 性越大。规定连续暴露 在危险环境中的情况定 位10分，而非常罕见暴 露在危险环境中定位 0.5分。 LEC 评 价 法 2 4 4 6 1 3 5 10人以上死亡 100 分 3-9人死亡 40 分 1-2人死亡 15 分 严重，重伤 7 分 重大，伤残 3 分 引人注意 1 分 LEC 评 价 法 C C 取值标

10、准 （发生事故 产生的后果） 2 4 4 1 3 5 极其危险，不能继续作业 320分 危险等级： I级 高度危险，要立即整改 160-320分 危险等级： II级 显著危险，需要整改 70-160分 危险等级： III级 一般危险，需要注意 20-70分 危险等级： IV级 稍有危险，可以接受 20分 危险等级： V级 D D 危险程度 注：风险值在20以下被 认为低风险；如果危险 值在70-160之间，那就 有显著危险，需要整改； 如果危险值在160-320 之间，那就是一种必须 立即采取措施进行整改 的高度危险环境；如果 危险值在320以上，应 立即停止生产知道环境 改善为止。 LEC

11、评 价 法 5 应用举例 2 5 4 6 1 3 5 应 用 举 例 作业步骤作业步骤 或作业内或作业内 容容 风险风险 因素因素 事故事故 类别类别 L 可能性可能性 E 频繁度频繁度 C 后果后果 D 危险度危险度 危险危险 等级等级 现有安全控制现有安全控制 措施措施 建议改进措施建议改进措施 原料（固体、 粉末类）搬运 吊运物品未捆 扎牢固 物体坠落 1（可能性小 完全意外） 6（每天工 作时间暴露） 7（严重、 重伤） 42（一般危 险需要注意） IV 安全警示标志、 操作规程 调运前加强检查 投料（固体、 粉末类） 个人防护不到 位 中毒、职业病、 其它伤害 3（可能，但 不经常）

12、 6 3（重大、 伤残） 54（一般危 险需要注意） IV 安全警示标志、 发放劳动防护用 品 加强培训，加大三 违处罚力度 车间巡检 路面或楼梯有 油物 摔跤、高处坠 落 3 6 3 54 IV 无 经常性清洁地面 卫生 成品放料（桶 装） 阀门卡死关闭 不了 烫伤、其它伤 害 3 6 3 54 IV 经常性维护保养 - - 空桶吊运 吊运时吊带未 用安全扣锁死 物体坠落 3 6 3 54 IV 安全警示标志、 发放劳动防护用 品 加强培训，吊运前 加强检查 桶装物料摆放 铁桶腐蚀 泄漏 1 6 1（引人 注意） 6（稍有危 险可以接受） V 淘汰腐蚀严重的 铁桶 - - 生产部门 2 5

13、4 6 1 3 5 应 用 举 例 作业步骤作业步骤 或作业内或作业内 容容 风险风险 因素因素 事故事故 类别类别 L 可能性可能性 E 频繁度频繁度 C 后果后果 D 危险度危险度 危险危险 等级等级 现有安全控制现有安全控制 措施措施 建议改进措施建议改进措施 氧、乙炔切割 作业 乙炔瓶放倒 使用 泄漏、爆炸 1（可能性小 完全意外） 6（每天工 作时间暴露） 15（1-2 人死亡） 90（显著危 险需要整改） III 动火作业票证，安 全操作规程 加强培训，加大三 违处罚力度 氧、乙炔切割 设备的搬运 搬运中气瓶发 生碰撞 泄漏、火灾、 爆炸 1（可能性小 完全意外） 6 15 90

14、III 专用小推车进行搬 运 加强培训，加大三 违处罚力度 电焊机接线 电焊机未接地 触电 3（可能，但 不经常） 6 3（重大、 伤残） 54（一般危 险需要注意） IV 动火作业票证，定 期检查电焊机接地 加强培训 电焊作业 违章操作，无 证操作 火灾，爆炸， 气体泄漏 1 6 15 90 III 动火作业票证，安 全操作规程 加强培训，加大三 违处罚力度 管道焊接 管道放空不彻 底，物料残存 火灾，爆炸 3 6 15 270（高度 危险，立即 整改） II 作业前进行全面检 查，动火作业票证 加强培训，加大三 违处罚力度 高处作业 竹梯破损或无 人监护 高处坠落 3 3（偶然） 3（重大

15、、 伤残） 27（稍有危 险可以接受） V 登高作业票证 加强培训，加大三 违处罚力度 工程设备部 2 5 4 6 1 3 5 应 用 举 例 作业步骤作业步骤 或作业内或作业内 容容 风险风险 因素因素 事故事故 类别类别 L 可能性可能性 E 频繁度频繁度 C 后果后果 D 危险度危险度 危险危险 等级等级 现有安全控制现有安全控制 措施措施 建议改进措施建议改进措施 叉车作业 超载 货物倒塌伤人 3（可能，但 不经常） 6（每天工 作时间暴露） 3（重大、 伤残） 54（一般危 险需要注意） IV 操作规程 加强培训，加大三 违处罚力度 物料搬运 体力不支 扭伤 1（可能性小 完全意外）

16、 3（偶然） 3 9（稍有危 险可以接受） V 多人配合作业 - - 叉车进入易燃 易爆场所 未安装阻火器 火灾、爆炸 3 6 15（1-2 人死亡） 270（高度 危险，立即 整改） II 使用防爆叉车 - - 应急过程 应急物资缺失 或失效 火灾、环保事 故等 1 1（每年几 次） 7（严重、 重伤） 7（稍有危 险可以接受） V 应急物资日常 点检 - - 物料堆放 高度超标 倒塌、压伤 1 6 7 42（一般危 险需要注意） IV 仓库管理规定， 5S管理 加强培训 外来车辆送货 驾驶不慎 撞到物或人 3 6 7 126（显著 危险需要整 改） III 规定行使路线 - - 仓储 6

17、结论与建议 结 论 与 建 议 石油化工企业已成为无数行业中的高危行业，在其生产过程中存在易燃、易爆、高温、高压、有毒、 易腐蚀等各种风险。无数个事故案例告诉我们：确保安全生产无疑是工作和生活的重中之重！而安全生 产的核心就是有效控制这些风险，使其在可接受的水平。 因此，经过这次风险评价法LEC的培训，需要大家在工作过程中不断的识别与分析出危险有害 因素，才能预测危险可能造成的危害，从而采取有针对性的预防措施，防范事故的发生，保障大家的生 命安全。我们要做到的就是安全生产，防患大于未然，不放过每一个风险，也不杞人忧天。在生产过程 中，永远走好风险识别这关键第一步！ 6 结 论 与 建 议 THANKS ALL ! 请大家完成此次培训练习！