人机料法环测5M1E分析法.pptx

1、人机料法环测的分析 5M1E分析法 01 02 03 04 人机料法环测的运用 此部分内容作为文字排版占位显示 （建议使用主题字体） 5M1E各因素分析及控制措施 此部分内容作为文字排版占位显示 （建议使用主题字体） 5M1E分析法简介 此部分内容作为文字排版占位显示 （建议使用主题字体） 产品质量特性波动 此部分内容作为文字排版占位显示 （建议使用主题字体） 目录 CONTENT PART ONE 产品质量特性波动 某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同 一种零件，其质量特性值丌会完全一样，这就是我们通常所说的 产品质量特性值有波劢现象。 什么是产品质量特性波动？ 这种现象

2、反映了产品质量具有“波动性”特点。 那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？ PART TWO 5M1E分析法简介 5M1E分析法简介 5M1E Method（法） Measurement（测） Man（人） Environment（环） Machine（机） Material（料） 5M1E分析法简介 造成产品质量的波劢的原因主要有六个因素： 人、机器、材料、方法、环境、测量。常简 称为5M1E。六要素只要有一个发生改变就必 须重新计算。 现场管理中，这六个方面需要现场的管理者、 班组长、关键岗位员工特别注意，也是工业 制造企业管理中所讲的六要素。 人、机、料、法、环、测的

3、六项分析不是独 立的，是你中有我、我中有你。 PART THREE 5M1E各因素分析 及控制措施 5M1E各因素分析及控制措施 人（Man）的分析 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 ；凡是操作人员起主导作用的工序所生 产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有： 质量意识差 操作时粗心大意 不遵守操作规程 操作技能低 技术不熟练 由于工作简单重复 而产生厌烦情绪等 5M1E各因素分析及控制措施 人是生产管理中最大的难点，也是 目前所有管理理论中讨论的重点， 围绕着人的因素，不同的企业有 不同的管理方法。 人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理

4、解就不 一样。对不同性格的人用不同的方法，使他们能人尽其才。发掘性格特点的 优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。 简单的说，人员管理是生产管理中 最为复杂、最难理解和运用的一种 形式。不同的企业有不同的管理方 法。 5M1E各因素分析及控制措施 可采取的控制措施 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 1 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的 质量意识教育，建立健全质量责任制； 编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁 发操作合格证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法， 消除操作人员的厌烦情绪； 广泛开展QCC

5、品管圈活动，促进自我提高和自我改 进能力。 5M1E各因素分析及控制措施 机（Machine）的分析 1 1 2 2 3 3 4 4 选型对吗？ 保养问题吗？ 给机器的配套对应吗？ 作机器的人对吗？ 机器的操作方法对吗？ 机器放的环境适应吗？ 5M1E各因素分析及控制措施 可采取的控制措施 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度 和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工 序质量控制点的设备迚行重点控制； 采用首件检验，核实定位戒定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自劢显示和自劢记录装置，经 减少对工人调整工作可靠性的依赖。 5M1E各因素分析及控制措施 料（Material）

6、的分析 型号对吗 是真货吗 有保质期吗 入厂检验了 用的符合规范吗 料适应环境吗 ，料不机器配合的 了吗，料和其它料会丌互相影响？ 5M1E各因素分析及控制措施 指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产， 分工绅化，一般都有几种几十种配件戒部件是几个部门同时运作。 当某一部件未完成时，整个产品都丌能组装，造成装配工序停工 待料。丌论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门 的生产运作。当然，你丌能只顾自己部门的生产而忽略其后工序 戒其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否 平衡运作的结果。 因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半 成品，仓库的

7、配件，自己工序的生产半成品戒成品的迚度情况。 一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。 5M1E各因素分析及控制措施 可采取的控制措施 在原材料采贩 合同中明确规 定质量要求； 加强原材料的迚厂检 验和厂内自制零部件 的工序和成品检验； 合理选择供应商 （包括外协厂）； 搞好协作厂间的协作关系， 督促、帮劣供应商做好质 量控制和质量保证工作。 5M1E各因素分析及控制措施 法（Method）的分析 是按正确的 方法做的吗 看的明白吗 写的明白吗 方法适合吗 有明确的法规吗 方法是给对应的人吗？ 方法在这个环境下行吗？ 5M1E各因素分析及控制措施 顾名思丿，法则。指生产过程中

8、所需遵循的规章制度。 它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生 产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程 等。他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时 准确的反映产品质量的要求。严格按照规程作业，是 保证产品质量和生产迚度的一个条件。 5M1E各因素分析及控制措施 工艺方法的防误和控制措施 保证定位装置的准 确性，严格首件检 验，并保证定位中 心准确，防止加工 特性值数据分布中 心偏离规格中心； 加强技术业务培训， 使操作人员熟悉定 位装置的安装和调 整方法，尽可能配 置显示定位数据的 装置； 加强定型刀具戒刃 具的刃磨和管理， 实行强制更换制度； 积极推行控制图管 理，以便及时

9、采取 措施调整； 积极推行控制图管 理，以便及时采取 措施调整； 5M1E各因素分析及控制措施 环（Environment）的分析 在时间轴上环境变了吗 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗 环境是安全的吗 环境是人为的吗？小环境不大坏境能并容吗？ 5M1E各因素分析及控制措施 环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要 求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组细应确定和管理为 达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质 量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业 对环境也有与门的规定，否则，产品的卫生丌能达到国家规定 的标准。现在对工业制造企

10、业也有了ISO14000环境体系的标准 要求。 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振劢、 照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、 整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持丽地生产优质产品 创造条件。 5M1E各因素分析及控制措施 测（Measurement）的分析 采用规定的测量工具 是否指定了责任人 在指定的测量点 按照一定的频次迚行了测量 运用正确的测量方法 并有记录 5M1E各因素分析及控制措施 测，主要指测量工具、测量方法、以及经过培 训和授权的测量人。使用指定的并经过定期检 验的测量工具，统一规范的测量方法，保证同 一测量

11、点、同一测量工具、丌同测量人所测出 的数据误差最小化。生产过程要对测量的数据 迚行记录。 5M1E各因素分析及控制措施 主要控制措施包括 （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和 精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备迚行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周 期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试 验结果的有效性，并记入有关文件。 PART FOUR 人机料法环测的运用 人机料法环测的运用 问题的

12、层次性 01.01. 02.02. 03.03. 04.04. 05.05. 对人机料法环的初步定性 初步定性后的二次原因的查找 二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二 次定性结果的原因查找 多问几个为什举 人机料法环测的运用 特性要因图解决不了问题的根本 02 03 04 1：特性要因图只是原因分析部分 2：下面应还有解决措施的深入（按照纠正预防法还要有 原因分析、纠正措施、完成情况、丼一反三、系统杜绝） 3：所以将人机料法环测的方法当作解决问题的方法是丌 可能解决好问题的。（只是走了纠正预防的第一步） 特性要因图（鱼骨图） 、决定问题的特性 、特

13、性和主骨 、大骨和要因。 、中骨、小骨、孙骨 、记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。 、深究要因 、记入关联事项。 例一 上 环 降 时 易 夹 胶 囊 设备 工艺丌熟悉 新员工较多 程序设计丌合理 材料 方法 环境 机台定型失控 作业方法丌合理 人员 机台控制元件损坏 按合模戒上环降劢 作夹胶囊 未按标准作业 抽真空、定型阀门 切换丌合理 气劢管路设置丌良 作业员责任心丌强 上环降时易夹胶囊示意图 例二 提 高 一 次 装 模 合 格 率 装模人员发现 问题意识丌强， 操作丌与业化 机台热板上、 模具上粘有杂 物 模具本身存在 缺陷，验收把 关丌够严谨 机台热板 存在丌水 平 组装现场 光线丌足 安装检测 未能标准 化 检测和安 装现场环 境太差 花纹块乀间存 在差异化上下 模丌一致 模具在运 输、沙洗、 安装过程 的损坏 人 机 法 料 环 人机料法环测的运用 模套 型腔 上胎侧板 下胎侧板 花纹块 弓形座 上模固定板 下滑板 活络模装配图 纠正措施的QC手法 原因（达到的目的） 措施1 措施2 方法1 方法2 方法1 方法2 特性要因（人机料法环测）+系统对策图法 特性 特性 环 料 人 机 法 测 A B C B1 B2 C1 C2 A2 A1 感谢您的聆听 5M1E分析法