1、（非机械类）（非机械类）1.概论概论 数控加工就是用数控机床加工零件的方法。数控加工是伴随数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们长期从事数控加工实践的经验总结。一般来说，数控加工包括以下几个方面内容：1.1.确定零件上需要数控加工的表面；确定零件上需要数控加工的表面；2.2.对零件图纸进行数控加工的工艺分析；对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3.3.数控加工的工艺设计；数控加工的工艺设计；4.4.编制加工程序；编制加工程序；5.5.输入加工程序；输入加工程序；6.6.对加工程序进行校验和修改；对加工程序进行校验和修改；7.7.运行加工程序对零件进行加工。运行加工程序对零件进
2、行加工。数控数控编程编程是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量、是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量、位移方向及其他辅助动作按动作顺序、规定的指令代码及位移方向及其他辅助动作按动作顺序、规定的指令代码及程序格式编成加工程序，称为数控编程。程序格式编成加工程序，称为数控编程。3.3.机床坐标机床坐标系和工件坐系和工件坐标系标系3.3.机床坐标系和工件坐标系机床坐标系和工件坐标系 3.机床坐标系和工件坐标系机床坐标系和工件坐标系程序号程序号程序开始程序开始程序内容程序内容程序结束程序结束123456789N_G_X_U_Q_Z_W_R_F_S_T_M_EOB顺序号准备功能坐 标 字进给功能主
3、轴功能刀具功能辅助功能结束符号按基准刀尖编程基准车刀当前车刀刀架转位几何补偿磨损补偿ZjXjXmZmZ1X2X1Z2按刀架中心编程当其他刀具转到工作位置时会出现位置偏差X和Z，刀具的磨损也会产生同样的误差，这必须通过刀具长度补偿，既对刀尖位置进行修正来解决。n是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时使用的基准刀具之间的偏差值，保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法刀具补偿：前两位表示选择刀号后两位表示刀具补偿号快速定位快速定位G00 图示的定位指令如下：G50 X200.Z260.；G00 X40.Z232.；或G00 U-160.W-28.每进给一步每进给一步,算一次偏差算一
4、次偏差,比较一次比较一次,决决定下一步的进给方向定下一步的进给方向.具有速度快具有速度快,脉冲分配均匀脉冲分配均匀,易易实现多轴联动等优点实现多轴联动等优点.805020455455X10015100ZOO301N1 G50 X200.Z100.；N5 G99 M03;N10 T0100;N20 G00 X30.Z5.;N30 G01 X50.Z-5.F0.1；N40 Z-45.；N50 X80.Z-65.；N60 G00 X200.Z100.;N70 M30；步骤：1、建立坐标系 2、选择进给方式 3、启动主轴 4、选择刀号 5、编写程序内容 6、程序结束步骤：1、建立坐标系 2、选择进给方
5、式 3、启动主轴 4、选择刀号 5、编写程序内容 6、程序结束O123 程序名(程序号)G50 X150.Z60.；建立坐标系 G99 M03;设定转进给、起动主轴T0100;选择1号刀N10 G00 X20.Z60.；刀具快速定位 N12 G01 Z0.F0.2；车削20外 圆走 圆走刀0.2mm/rN14 G00 X22.Z60.；退刀 N16 X15.；快速进刀 N18 G01 Z10.；车15外圆N20 G00 X17.Z60.；退刀准备下一步车削 N22 X10.；快速进刀 N24 G01 Z25.；车10外圆N26 G00 X150.Z60.;返回起刀点 N28 M30；程序结束G02 X58.Z-20.R20.F0.2;G03 X40.Z-14.R20.F0.1;
