库存决策与协同库存管理课件.pptx

1、中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢第五章库存决策与协同库存管理中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢本章要点库存的定义与分类1库存在企业经营以及供应链体系中的作用2ABC分类管理法以及EOQ法3DRP的基本概念4DRP功能模块与系统构成5VMI的基本运作框架6JMI的本质与特点7中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢【物流焦点】一汽大众：战略合作助力“零库存”准时制（JIT）+电子看板+ERP 准时制和电子看板都是实现零库存常用的控制手段和运作方式。在一汽大众，准时制是整个供应流程的主线，电子看板是实现准时制的最重要的管理工具，ERP是供应流程的枢纽。准时制就像是一条主线串起了物资供应的所有环节，电子

2、看板上记录了汽车的型号、整车车序、零件编号等信息。首先，一汽大众将需求信息和整车的车序信息通过ERP系统传送到供应商处。供应商一方面根据车序信息和需求信息进行零部件的生产，另一方面根据车序信息开始准备备货。然后将零配件装车，运送到一汽大众生产厂入口签字交接，之后再运送到各个工位。一汽大众之所以能做到准时制生产，保持较少的库存，最主要的原因就在于它得到了来自供应商的全力支持，尤其是与战略供应商的深入合作。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢【物流焦点】一汽大众：战略合作助力“零库存”供应商先期介入 汽车业是典型的制造业，需要不断的向市场推出新产品以保证获取相应的财务回报，其产品更新的速度往往决定企

3、业发展的高度。对于很多汽车企业来说，其供应商，尤其是一些很著名的零部件供应商，往往掌握了某方面的关键技术，如动力系统等，因此企业就需要与供应商合力进行产品设计和开发，这里就会涉及“供应商先期介入”。供应商先期介入在汽车行业是较为普遍的，尤其是大型的汽车企业，一汽大众的供应商先期介入是其“零库存”生产的重要保障。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢本章目录库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法1库存决策模型库存决策模型2分销需求计划分销需求计划(DRP(DRP）3供应供应商库存管理和联合库存管理商库存管理和联合库存管理4中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢库存的定义、分类库存(Invent

4、ory)是指处于储存状态的物品或商品。库存与保管概念的差别在于前者是从物流管理的角度出发强调合理化和经济性，后者是从物流作业的角度出发强调效率化。(1)经常库存(cycle stock)(2)安全库存(safety stock)(3)生产加工和运输过程的库存(in-process or in-transit stock)(4)季节性库存(seasonal stock)(5)促销库存(promotional stock)(6)投机库存(speculative stock)(7)存淀库存或积压库存(deal stock)中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢库存成本1.订购成本 订购成本指补货时货物购

5、买的相关成本。2.库存持有成本 库存持有成本包含的范围是相当广泛的，它是企业在一段时间内储存和持有商品所产生的相关成本。包括：储存空间成本，库存服务成本，资本成本，库存风险成本。3.缺货成本（stockout costs）另外一个影响制定库存决策的重要因素是缺货成本（stockout cost）当用户需要或有需求时没有产品供应而产生的成本。缺货成本分为两种：丧失销售的成本(Costs of Lost Sales)和保留订单的成本（costs of back order）。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢库存的分类管理ABC分析法中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢连续检查的固定订货量、固定订货

6、点策略（Q，R）策略（Q，R）策略首先要确定订货量Q和订货点水平R。该策略是对库存进行连续性的检查，是当指库存量下降到预定的最低库存数量(订货点R)时，就按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢周期性检查策略(T，S)策略(t，S)策略首先要确定库存检查周期t和最大库存水平S。这种策略要求每隔一段固定时间t检查一次库存，发出订货要求，订货量为已经确定的最大库存量S减去现有库存I1，即（SI1），经过订货提前期（LT）后货品到库，库存得到补给（SI1）达到A点；从发出订货要求起开始计算，再经过一个周期t时，对库存再次检查，发出订货

7、要求，若这时库存量为I2，则订货量为（SI2），又经过一个LT后，库存得到补给达到B点。如此按周期时间t连续的检查库存，不断补给，没有固定的订货点，每次补给的订货量也不是固定的，订货提前期也是随机变动的，这种策略主要适用于使用量不大或者不很重要的商品。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢连续检查的固定订货点，最大库存策略（R，S）策略(R，S）策略首先要确定订货点R和最大库存量S。当库存量低于订货点R时，发出订货要求，订货量为已经确定的最高库存水平S减去现有库存I，即库存补给量为（SI）。该策略需要随时检查库存状态，按照实际库存作订货决策。因为每次库存水平I的值可能不同，所以订货量是可变的即每次

8、库存水平低于订货点R的值是可能不同的。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢综合库存策略（T，R，S）策略（t，R，S）策略首先要确定固定的库存检查周期t，最大库存量S，固定订货点水平R。该策略实际上综合了（R，S）策略和(t，S)策略，当经过一个固定库存检查周期t以后，若库存低于订货点水平R，则发出订货要求，否则，不订货。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢单周期库存模型（A SINGLE PERIOD MODEL）中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢单周期库存模型（A SINGLE PERIOD MODEL）中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢单周期库存模型（A SINGLE PERIOD MODE

9、L）中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢多周期库存模型（A MULTI-PERIOD MODEL）订货数量的确定-经济批量模型(EOQ)在需求率是已知的和连续的，订货到货间隔时间是已知的和固定的，不发生缺货现象的条件下，设定TC代表每年的总库存成本。PC代表每年的采购进货成本(包括购置价格)。HC代表每年的保管仓储成本。D代表每年的需要量。P代表货物的单位购买价格。Q代表每次订货的数量。I代表每次订货的成本。J代表单位货物的保管仓储成本。F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢多周期库存模型（A MULTI-PERIOD MODEL）数量折扣条件下的经

10、济批量数量折扣条件下的经济批量模型模型中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢多周期库存模型（A MULTI-PERIOD MODEL）延期购买延期购买(Back Ordering)条件下的经济批量模型条件下的经济批量模型中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢多周期库存模型（A MULTI-PERIOD MODEL）价格上涨条件下的经济批量模型价格上涨条件下的经济批量模型中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢多周期库存模型（A MULTI-PERIOD MODEL）多品种条件下的经济批量多品种条件下的经济批量模型模型 对于多品种条件下订货的一个关键问题就是订货方式的选择。当涉及到多品种产品订购的时候，采用不

11、同的定货策略产生的成本大不相同，有三种订货策略可供选择。分别订购和运输每个产品经理分别订购自己的机型 联合订货和运输产品经理联合发出订单，每次订单包括各种型号产品 联合精选订购和运输产品经理联合发出订单，但并非每次订单都包括所有产品中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢考虑安全库存的再订货点水平示意图中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢安全库存量的确定 需求不确定，完成周期为常数的安全库存量的需求不确定，完成周期为常数的安全库存量的确定确定 需求和前置期都是随机变化的需求和前置期都是随机变化的安全安全中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢多阶段规划库存模型：动态批量法中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢多

12、阶段规划库存模型：单位期间费用最小法中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢多阶段规划库存模型：部分期间平衡法中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢分销需求计划(DRP）DRP是配送需求计划（distribution requirement planning）的简称。它是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和高度问题，达到保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢DRP功能模块与系统构成1从分销企业的自身管理出发，通过加强集团管理，完成内部资源整合，打下分销体系的管理基础，并最终扩展到对上游制造企业和下游零售企业

13、的协同管理；2以分销业务为中心，加强对销售终端的控制，实现集中采购和配送；通过财务管理，提高资本效益；通过对人力资源的开发和控制，实现对分销体系的管理；3在分销体系的不同层面，实现业务信息的高度共享，通过及时准确具体的业务数据，分销企业可以全面把握企业运作的脉搏，对分销网络进行有效管理和控制；4采用先进技术，以大型数据库支持企业的高速扩张，以WEB方式简化DRP系统的管理和使用，通过客户机技术对外地分支机构和各地店面进行高效的数据通信。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢DRP功能模块示意图中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢VMI的基本运作框架VMI就是一种库存管理方案，以掌控销售数据和库存量，

14、作为市场需求预测和库存补货的解决方法。藉由销售数据得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费者的需求。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢VMI的整体效益从VMI运作基本框架和流程可以看出，VMI管理机制对供应链的整体效益表现在：（1）建立上下游厂商紧密的合伙关系，提升企业供应链的竞争力。（2）有效运用信息科技技术整合企业内部与外部信息流的活动，可发挥供应链效率。（3）供应链成员共同承担风险、成本、分享利益，可维系双方合作关系。（4）可改善预测、需求计划的相关技术，促进供应链整体运作绩效。（5）设定适合VMI管理机制的绩效衡量指标，可以帮助企业检验实施成效与改进方向。中

15、国人民大学商学院 宋 华 于亢亢VMI实施的前提条件和成功要素（1）建立顾客信息系统。（2）建立物流网络管理系统。（3）建立供应商与用户的合作框架协议。（4）组织结构的变革。p 需求可变性（Demand Variability）p 再订货间隔期（Review Interval）p 零售商的数量（The number of Retailers）p 信息的有效性（Information Availability）p 供应商产量和产品的灵活性（Vendor Flexibility of Volume and Product）中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢JMI的本质与特点JMI是解决供应链系统中

16、由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。JMI和VMI不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，JMI则是一种风险分担的库存管理模式。中国人民大学商学院 宋 华 于亢亢