GMI相关知识培训课件.ppt

1、2015/1/20GMI是国际图形测量公司的简称，英文全称为Graphic Measures Graphic Measures InternationalInternational。GMI成立于2009年所有业务均致力于全球包装质量服务 在全球有以下六个办事处中国大陆 香港 印度 伦敦 哥期达黎加 明尼阿波利斯 色卡 印刷厂商评估认证 印刷样品检测 店内包装审核 量化的，一条龙的服务流程 涉及三方参与-客户 产品供应商 印刷厂商 中立的第三方，不偏袒 项目提供由数据支撑的指标与能见度 创造透明度 建立标准 为提供表现测试提供基础 推动问责 维持监管与合规 节省成本 发现问题来源并解决问题源头

2、工厂已经完成/通过了网上自我评估、印刷测试包、现埸验证；工厂有设备及能力生产优质及一贯表现良好的包装；工厂是全球被选灰Walgreens、Bestbuy、Target、Lowes、Sears Kmart自有品牌生产包装的印刷供应商之一；上述品牌的所有生产商均可以看到我司信息；所有工序与产品均不可以外包；Target公司（全美排名第四的百货公司）指定的对包装供应商评估及持续的包装样品测量的专业化机构。后延伸到Walgreens(全美排名第一的药品食品零售企业）、LoweS（全美第十五大，世界第三十四大零售商）、Best Buy（全球最大家用电器和电子产品零售集团）等公司。包装供应商如果想为其供货

3、，必须通过GMI认证。GMI认证负责建立和运营一个专业网站，保存所有包装数据，并通过相关路径向客户、产品供应商和认证的包装供应商提供报告。GMI认证实际上是对包装供应商评估与认证。GMI标准依ISO12647-2的标准建立，所有作业流程都依据此标准来进行。1.包装供应商必须向GMI公司提交填写完毕的自我评估表。设计该自我评估表的目的是为了将不合格的认证供应商进行认证的机会减到最低。2.GMI公司会审核填写完毕的自我评估表。3.安排进行现场评估，包装供应商必须访问targetpackagingprogram并下载测试页文件。4.包装供应商必须印刷测试文件，将其准备好以供GMI公司顾问现场考察时检

4、查。5.GMI公司会进行现场评估，评估集中于四个包装生产类别:印前、制版、印刷和印后。每一个生产类别又分为很多子类，这些子类将按五个标准来衡量：程序文件、维护、操作能力、设备性能和培训。每一个标准按零到三（03）评分，其中零表示完全合格，一表示小缺陷，二表示大缺陷，三表示极严重缺陷。6.GMI认证公司将使用包装供应商现场评估表记录结果。7.根据GMI认证公司输入的数据，现场评估表会产生一个得分.1.得到更多的与GMI有合作关系的国外大型包装和印刷品采购商的订单；2.减少不必要的印刷材料损耗，降低生产成本；3.提升操作人员的能力和产品的品质；4.掌握影响印刷质量的各环节的重要因素及相应的标准，使

5、生产实现高度透明化；5.获得各项流程质量及印机、测量仪器、印刷耗材等的状态的实时资讯；6.避免机器设备的过度损耗，造成难以挽回的损失；7.大幅降低处理种种因不规范操作产生的问题所需的时间与精力 申请GMI认证，需具备相应的资源，包含设备、作业技能等，具体如下：印前制作：软件：、正版的CS制作软件，包含（PS、AI、PDF），软件需具备对应的系列号。、专业的RIP软件，如Workshop。、专业的曲线制作软件，如Harmony.、条码制作软件，如Barcode 5、数码打样软件，如EFI。印前制作：硬件：1、专业的设计制作电脑。2、专业的多色彩打印设备。3、专业的盒样割样设备。4、稳定的网络传输

6、速度。5、持续的杀毒管控。印前制作：其它：1、针对所有软硬件的标准作业指引及相 关记录。2、系统的挡案管理作业指引。3、档案检查作业指引与记录。4、操作人员的专业技能。制版：1、专业的CTP制版与冲版设备；2、印版网点测量工具；3、制版材料测量工具；4、恒温恒湿设备；5、各作业流程的标准作业指引及相关记录；6、操作人员专业技能；印刷：1、性能先进的四色以上印刷机器；2、标准的印刷看色光源（D50）；3、印刷颜色测试密度计；4、印刷色控条扫描专业软件与硬件（i1与 PressSign)；5、先进的专色调配系统；6、先进的条码扫描设备；印刷：7、完整配套的印刷零配件与印刷材料测 试工具；8、完善的

7、印刷流程操作指引；9、全面系统的印刷机器监测数据记录；10、操作人员的专业技能；11、印刷车间恒温恒湿设备；印后：1、成套的印后制造设备（表面处理、裱 楞、扪切、糊盒、折页、订装等）；2、操作人员的专业技能；3、成熟有效的品质管控系统；4、作业流程的标准操作指引；5、完善的生产与监控记录；6、仓储作业流程；印前制作：1、设计制作单位从不同的途径收到客人的原 档后，根据档案检查作业指引，第一时间 检查客人档案的正确性，确保原档准确无 误；2、利用专业的设计制作软硬件，将客人的原 始档案制作转换成印刷档案，制作完成再 次与客人原始档案进行对比检查，确保档 案正确无误；3、档案制作完成，根椐客户需要

8、，用专业的 数码打印设备，将档案打印出来，并用盒 样机制作出基本的盒型，供客户确认；4、设计档案制作完成，利用专业的RIP制作 软件Workshop,将档案制作成制版档案；5、设计制作可以依据不同印刷机台的网点扩 大状况，利用曲线制作软件Harmony作曲 线反补偿，制作出不同机台的曲线；6、所有档案分类存放，规范管理；制版：1、设计制作完成的档案，用先进的 CTP制版机将印版制作出来；2、制作出来的印版，用冲版机冲出来；3、每天需对冲版机药水、显影温度、显影时间与毛刷速度进行监测管 控，使用符合标准要求；4、每天，需对输出的第一张印版测控条进行 监测，监控需从五个方面进行：曝光情形；显影状况

9、；网点检测；星标检测；细线条检测；5、制版车间的温湿度需进行管控，使温湿度起 伏在标准范围之内；印刷：1、印刷机的性能处于优良状态,主要从以下 几方面考量：墨色遥控性能优良；润版系统优良，润版液的导电率、Ph值等 参数符合要求（每天监测）；墨辊、水辊压力符合机器原始标准；橡皮布、垫衬厚度符合标准；2、印刷看色台的灯光为D50标准光源，光源 照度需达1500流明以上，色温达5000K；3、印刷四色油墨的相关参数需达标，具体如下：K:L 16.00 a 00.00 b 00.00 M:L 48.00 a 74.00 b -3.00 C:L 55.00 a-37.00 b -50.00 Y:L 89

10、.00 a-5.00 b 93.004、自配搌色设备，调配出来的专色色差值与 样版误差 E20002.8；5、需配备色差计，色差机的密度测量为T状 态，绝对值，测量几何条件为0/45,非偏 振过滤（MO）；6、需具备175的网线数，具备小于2%与大于 98%的网点分辩率；7、承印纸张的L a b值为L95 a 0 b -28、印刷网点扩大范围为：25%网点可扩大12%3%；50%网点可扩大17%4%；75%网点 可扩大13.4%3%；9、建议印刷色序为KCMY;10、灰平衡标准为：25%C=23 M=16 Y=16 50%C=45 M=35 Y=34 75%C=73 M=63 Y=6211、每

11、张印件上需放置色彩控制条，且在可 印范围内，并包含纸张、青品黄黑及红 绿蓝的实地测量区块，青品黄黑四色的 25%、50%、75%的网点测量区块以及25%、50%、75%的灰平衡测量区块；同时需有 专色实地与专色网点（25%、50%、75%）12、配备专业的PressSign测量软件与i1测量仪器，将上述标准参数输入至软件中，用i1对印出的活件进行扫描，通过软件计算，得出活件的分数，如下图：13、活件样张扫描出来的分数不能低于80分，且四色油黑、灰平衡、网点扩大三个单 项不能出现红灯即为合格；14、印刷样张我司自行测量达标后，需将样 张寄送至GMI实验室再次测量，合格方可 生产大货；印后：1、表

12、面处理光泽度需达到60度以上，且上 光后颜色变化不可超出公差；2、裱楞胶水的流速需稳定，且裱楞出来的活 件湿度需符合标准；3、糊盒胶水粘着力测试，每批需做破坏性实 验；4、各作业流程需严格依作业指引进行，保 证作业品质；仓储：1、仓储环境，温湿度必须合格；2、先进先出的原则踏实执行；3、运输过程产品防护措施；检验：进料检验：1、可行的进料检验规则；2、纸张、油墨进料检验符合要求；3、印刷酒精、异丙醇、水斗液等辅料进 料需测量纯度、密度；4、橡皮布的厚度、硬度达标；5、垫衬的厚度达标；6、PS版性能检测；7、检验记录完整；检验：过程巡检1、符合实际的各制程检验规则；2、每批产品各个工序的首件确认

13、严格依标准 进行；3、生产过程依规定的抽查频率进行抽检；4、抽查异常产品的隔离区分；5、抽查记录完整；检验：成品检验1、有符合工厂实际的全检规则；2、检验人员的技能得到培训；3、全检记录保存完整；检验：出货检验1、有可行的出货检验规则；2、抽检标准清晰明了；3、抽检记录保存完整；GMI不同于其它的认证，它注重的是作业标准化与操作者的专业技能；所有的作业均提供明确的标准参数，不同于传统的以主观意识来判定，生产的产品符不符合要求，均有专业的测量设备进行测量，达到标准即合格，杜绝人为的判定！通过GMI认证，并严格依其所规定的标准化作业，可以有效避免同款产品不同批次生产的颜色不一致问题。包装企业通过GMI认证后，GMI会将企业资料在其运营的网站上公布，从而增大被国际化大型企业选中的机会。目前，华北地区通过认证的包装企业不足五家，天津地区我司是唯一一家通过认证。