《焊接检测技术》检验课件2a.ppt

1、常见焊接工艺缺陷及质量控制常见焊接工艺缺陷及质量控制本情景主要内容本情景主要内容常见焊接工艺缺陷及质量控制压力容器检测及检测人员焊接检测的基本内容常见焊接工艺缺陷质量控制的基本知识重点内容任务2 常见焊接工艺缺陷及质量控制一、常见焊接工艺缺陷焊接缺陷产生：v焊接结构(件)中一般都存在缺陷v缺陷的存在将影响焊接接头的质量，而接头质量，影响到安全使用v焊接缺陷可以在材料、工艺、结构、设备等方面采取措施，防止产生1-2 常见焊接工艺缺陷及质量控制必然性可控性一、常见焊接工艺缺陷v正确地选择焊接检验的技术手段，及时地发现缺陷，从而定性或定量地评定焊接结构(件)的质量1-2 常见焊接工艺缺陷及质量控制重

2、要性1.焊接缺陷的概念v无缺陷的焊接接头，在技术上是相当困难的，也是不经济的v使用中是把缺陷限制在一定的范围之内，使其对焊接结构(件)的运行不产生危害一、常见焊接工艺缺陷合理1.焊接缺陷的概念vGB/T6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明定义为，在焊接接头中因焊接产生的不连续、不致密或连接不良的现象，称为焊接缺欠，简称“缺欠”v超过规定限值的缺欠，称之为焊接缺陷一、常见焊接工艺缺陷1.焊接缺陷的概念v不同的焊接结构(件)使用的场合不同，对其质量要求也不一样，对缺欠的容限范围也不相同一、常见焊接工艺缺陷1.焊接缺陷的概念v评定焊接接头质量优劣的依据，是缺陷的种类、大小、数量、形态、

3、分布及危害程度v接头中存在着焊接缺陷，一般可通过补焊来修复,或者采取铲除焊道后重新进行焊接，有时直接作为判废的依据v不同焊接方法缺陷种类有所不同一、常见焊接工艺缺陷2.焊接缺陷的分类vGB/T6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明，根据缺欠的性质、特征分为六大类：第一类 裂纹第二类 孔穴第三类 固体夹杂第四类 未熔合和未焊透第五类 形状和尺寸不良第六类 其它缺欠一、常见焊接工艺缺陷3.焊接缺陷的特征（1）焊接裂纹v焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙v具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，是焊接结构(件)中最

4、危险的缺陷v按照产生裂纹的本质来分，大体上可以分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等 一、常见焊接工艺缺陷（1）焊接裂纹v焊接裂纹按照产生的本质来分，大体上可以分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等v热裂纹：结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹v热裂纹中最多见的是结晶裂纹一、常见焊接工艺缺陷（1）焊接裂纹v热裂纹一、常见焊接工艺缺陷（1）焊接裂纹v冷裂纹：淬火裂纹（淬硬脆化裂纹）、延迟（氢致）裂纹、低塑性脆化裂纹 一、常见焊接工艺缺陷（1）焊接裂纹一、常见焊接工艺缺陷（1）焊接裂纹v再热裂纹：厚板结构，含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在消除应力热处理或在一定温

5、度下服役，焊接热影响区粗晶部位发生的裂纹一、常见焊接工艺缺陷（1）焊接裂纹v层状撕裂：大型厚壁结构，在焊接过程中沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹一、常见焊接工艺缺陷（1）焊接裂纹v应力腐蚀裂纹：金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象一、常见焊接工艺缺陷（2）孔穴v焊接接头中孔穴类缺欠主要是气孔，也可能有缩孔（较少见）一、常见焊接工艺缺陷（3）固体夹杂v焊接接头中存在固体杂物，以夹渣和夹杂为主 一、常见焊接工艺缺陷（4）未熔合和未焊透一、常见焊接工艺缺陷（5）形状和尺寸不良 v主要是焊缝的外表面形状和接头的形状不良或焊缝尺寸不符合要求等 v咬边、焊缝超高、凸度过大、焊瘤、

6、烧穿和下塌、错边和角变形、焊缝尺寸、形状不合要求、未焊满等一、常见焊接工艺缺陷（5）形状和尺寸不良 一、常见焊接工艺缺陷（6）其他缺欠 v主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕、打磨过量、定位焊缺欠、双面焊道错开、表面鳞片、焊剂残留、残渣及角焊缝的根部间隙不良等。一、常见焊接工艺缺陷问题研讨：v常见焊接缺陷有哪些种？v你认为为什么在常见焊接缺陷中裂纹属于最危险的一种二.焊接检测的分类二、质量控制的基本知识1.焊接质量控制的基本条件焊接质量控制的基本条件 v企业应具有适合的质量保证体系 v拥有与企业生产相适应的技术装备 v企业员工应具备与质量管理相适应的素质 v搞好技术管理和工艺管理，建立相对独立

7、的质检机构 1-2 常见焊接工艺缺陷及质量控制保障2.焊接质量控制的阶段和内容焊接质量控制的阶段和内容v产品设计者应了解焊接的基本方法及要求，设计出符合焊接生产特点的产品。v生产过程中注重前期的焊接工艺性试验、工艺评定、工艺的确定等。v做好施焊前的准备工作。v严格依照焊接工艺文件及规程施焊。v做好焊后处理及必要的修复工作v依照相应标准之规定，做好产品的质量检验及验收工作。二、质量控制的基本知识2.焊接质量评定标准焊接质量评定标准 v用于焊接质量评定的标准分为两类：一类是焊接质量控制标准；另一类是适合于焊接产品使用要求的标准。二、质量控制的基本知识2.焊接质量评定标准焊接质量评定标准（1）质量控

8、制标准）质量控制标准保证制造或修复的质量角度出发，把所有的焊接缺陷均看成是对焊缝强度的削弱和是结构安全的隐患 标准中所规定的条文，以人们长期在生产中所积累的经验为基础 二、质量控制的基本知识2.焊接质量评定标准焊接质量评定标准（2）合于使用的标准）合于使用的标准 质量不合格并不等于使用不合格 从使用的角度出发，对“超标缺陷”区别对待，对于那些在具体使用条件下对安全运行不构成威胁的缺陷，可以保留。质量控制标准的目的是确保焊接结构的质量大体保持在某一水平上，其内容简单，容易掌握，这类标准的安全系数大，评定结果偏于保守，经济性差。二、质量控制的基本知识3.检测方法的选择检测方法的选择 不同的检测方法

9、对不同种缺陷的检出各具优势，需根据具体被捡产品的要求及特点进行合理的选择。二、质量控制的基本知识3.检测方法的选择检测方法的选择 方法的选择应综合考虑所有因素。一般可选择几种具有互补检测能力的检测方法。二、质量控制的基本知识4.检测过程与内容检测过程与内容v焊接检测工作必须扩展到整个焊接生产和产品使用过程中v焊接检测过程，一般由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节组成二、质量控制的基本知识（1）焊前检测v主要是对焊前准备工作的检查v主要包括原材料的检测、焊接结构设计的检查等 v是预防为主，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量积极有效的措施二、

10、质量控制的基本知识4.检测过程与内容检测过程与内容 焊前检测的主要内容二、质量控制的基本知识4.检测过程与内容检测过程与内容 续表 焊前检测的主要内容二、质量控制的基本知识4.检测过程与内容检测过程与内容（2）焊接过程检测v不仅指形成焊缝的过程，还包括后热和焊后热处理过程。v焊工的自检能积极主动地控制焊接质量。v专职检测人员要对工艺纪律，焊工的操作质量进行必要的监督。二、质量控制的基本知识4.检测过程与内容检测过程与内容自检监督 焊接过程检测的主要内容二、质量控制的基本知识4.检测过程与内容检测过程与内容（3）焊后检测v焊接结构(件)虽然在焊前和焊接过程中部进行了有关检验，但由于制造过程中外界

11、因素的变化或规范、能源的波动等仍有可能产生焊接缺陷。必须进行焊后检验：焊接接头质量检测致密性检测受压容器的强度检测必要的破坏性试验物理性能的检测二、质量控制的基本知识4.检测过程与内容检测过程与内容1）焊接接头质量检测 v主要是外观检测，发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差v通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测v焊缝内部缺陷的检测，无损检测等v还可能进行：焊接残余应力的检测；奥氏体焊缝铁素体含量的检测；珠光体耐热钢焊缝及热影响区硬度检测等二、质量控制的基本知识2）致密性检测 v贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性

12、试验来发现v主要有：氨渗漏试验；煤油渗漏试验；载水试验；冲水试验；沉水试验；氦气渗漏试验等二、质量控制的基本知识3）承压容器的强度检测 v常见有水压试验和气压试验（少用）两种v即能检测在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。也能对其强度进行检测4）必要时进行破坏性试验，如：爆破试验。5）特殊性能的检测，多利用一些物理的方法进行检测二、质量控制的基本知识（4）安装调试质量的检验包括二方面：对现场组装的焊接质量进行检验制造时的焊接质量进行现场复查现场复查主要应注意以下三方面：检验程序和检验项目检验方法和验收标准焊接质量问题的现场处理二、质量控制的基本知识4.检测过程与内容检测过程与内容（5）产品服役

13、质量的检测v产品运行期间的质量监控v产品检修质量的复查v服役产品质量问题现场处理v焊接结构破坏事故的现场调查与分析二、质量控制的基本知识4.检测过程与内容检测过程与内容问题研讨：v怎样才能合理选择无损检测方法？v焊接产品是生产出来的，质量由生产过程保证，焊接检测还那么重要吗？v你认为在焊前、焊接过程、焊后、安装调试质量和产品服役的质量检测等五个环节中哪个更重要？二.焊接检测的分类焊接检测的分类本讲内容小结常见焊接工艺缺陷质量控制的基本知识1-2 常见焊接工艺缺陷及质量控制作业：1.完成学生课业相关内容2.思考并回答：（1）常见焊接缺陷有哪些种？（2）为什么在常见焊接缺陷中裂纹属于最危险的一种？

14、（3）怎样才能做到合理选择无损检测方法？（3）在焊前、焊接过程、焊后、安装调试质量和产品服役的质量检测等五个环节中哪个更重要？本讲结束本讲结束二、二、焊接检测分类焊接检测分类2.焊接检测的依据（1）施工图样v图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行，图样规定了焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检测要求等（2）技术标准v包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和质量评定方法是指导性文件二、二、焊接检测分类焊接检测分类（3）检测文件v包括工艺过程、检测规程、检测工艺等v具体规定了检测方法和检测程序，指导现场检测人员进行工作v还包括检查过程中收集的检测单据：检测报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材科代用、追加或改变检测要求等所使用的书面通知4）订货合同v用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，可作为图样和技术文件的补充规定