注塑模具的结构和拆装专项课件.ppt

1、注塑模具的结构和拆装注塑模具的结构和拆装教学目的：教学目的：1、了解注射成型模具的常见类型及结构、了解注射成型模具的常见类型及结构。2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸和装配工艺。和装配工艺。3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。教学重点：教学重点：注射模具的典型结构，模具拆装注射模具的典型结构，模具拆装。教学难点：教学难点：模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以

2、及及在模具动作过程中所起的作用在模具动作过程中所起的作用。教学手段：多媒体和板书相结合。教学手段：多媒体和板书相结合。注射模具的结构与拆装注射模具的结构与拆装注射模具的功能注射模具的功能 熔体的接收与分布熔体的接收与分布 材料的成型与冷却材料的成型与冷却 熔体固化熔体固化 塑件顶出塑件顶出 承受应力承受应力 转换运动转换运动一、一、注射成型原理和工艺过程注射成型原理和工艺过程 成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高 压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在 模具的冷却作用下固化并定型，

3、得到具有特定形模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形 状和质量的塑件。状和质量的塑件。工艺过程工艺过程成型前的准备成型前的准备预热、烘干物料预热、烘干物料预热镶件预热镶件清洗料筒、螺杆清洗料筒、螺杆等等成型过程成型过程加料并塑化加料并塑化注射注射冷却定型冷却定型成型后的处理成型后的处理退火处理（目的：消除塑件的内应力）退火处理（目的：消除塑件的内应力）调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸）一、注射成型原理和工艺过程一、注射成型原理和工艺过程 热塑性注射模热塑性注射模热固性注射模热固性注射模分类分类按塑料特性按塑料特性按成型所用按成型所用注射机

4、注射机按模具总体按模具总体结构特征结构特征卧式注射模卧式注射模立式注射模立式注射模角式注射模角式注射模单分型面（双板式）单分型面（双板式）双分型面（三板式）双分型面（三板式）带有侧向分型与抽芯机构的注射模具带有侧向分型与抽芯机构的注射模具带有活动镶件的注射模具带有活动镶件的注射模具自动卸螺纹注射模具自动卸螺纹注射模具无流道注射模具无流道注射模具二、注射模的分类二、注射模的分类2.1 单分型面注射模单分型面注射模2.2 双分型面注射模双分型面注射模侧抽芯注射模侧抽芯注射模2.3带活动镶块注射带活动镶块注射模模2.4自动卸螺纹注射自动卸螺纹注射模模2.5热流道注射模热流道注射模2.6组成组成典型结

5、构典型结构在模具上的作用在模具上的作用成 形 零 部 件成 形 零 部 件 型腔、型芯和镶件型腔、型芯和镶件闭合时形成型腔，用于填充塑闭合时形成型腔，用于填充塑料料浇注系统浇注系统 主流道、分流道、浇主流道、分流道、浇口和冷料穴口和冷料穴熔融塑料由注射机引入模具型熔融塑料由注射机引入模具型腔，传递注射压力腔，传递注射压力合模导向机构合模导向机构 导套、导柱导套、导柱导向、定位和承受侧压的作用导向、定位和承受侧压的作用脱模机构脱模机构 推杆（推板、推管）、推杆（推板、推管）、拉料杆、推杆板、推拉料杆、推杆板、推杆压板、复位杆、止杆压板、复位杆、止位螺钉位螺钉完成塑件取出动作完成塑件取出动作抽芯机

6、构抽芯机构 锁紧、导向、定位、锁紧、导向、定位、侧型芯滑块等侧型芯滑块等完成侧向活动型芯抽出和复位完成侧向活动型芯抽出和复位排气系统排气系统排除模具内的空气排除模具内的空气温度调节系统温度调节系统 冷却、加热装置冷却、加热装置调节模具温度调节模具温度表表1 注射模具的结构注射模具的结构三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构顶杆压板顶杆压板定模座板定模座板浇口套浇口套动模固定板动模固定板垫板垫板定位环定位环复位杆复位杆定模版定模版动模版动模版复位弹簧复位弹簧支撑柱及支持支撑柱及支持柱导套柱导套拉料杆拉料杆顶杆顶杆顶杆板顶杆板支柱与动模支柱与动模座板紧固螺钉座板紧固螺钉动模座板动模座板动模紧固螺

7、钉动模紧固螺钉顶杆板紧固螺钉顶杆板紧固螺钉导套导套定位销定位销定模固定螺钉定模固定螺钉导柱导柱定位环固定位环固定螺钉定螺钉图图7 模具各部分组件模具各部分组件三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构图图8 模具整体结构模具整体结构 三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构图图9 动模、动模、定模定模三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构图图10 分型及注塑件分型及注塑件三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构图图11 成型零部件成型零部件三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。（一

8、）成型零部件（一）成型零部件图图12 12 普通浇注系统普通浇注系统三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响定位环定位环浇口套浇口套螺钉螺钉直浇道（主浇道）直浇道（主浇道）内浇道（浇口）内浇道（浇口）横浇道（分浇道）横浇道（分浇道）冷料穴冷料穴（二）浇注系统（二）浇注系统图图13 导向和定位导向和定位导柱导柱定位销定位销导套导套导向结构主要有两类：导向结构主要有两类：导柱导向和锥面导向导柱导向和锥面导向设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一设计的基本要求：

9、导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一般般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。（三）导向定位机构（三）导向定位机构图图14 脱模机构脱模机构支撑柱支撑柱顶杆固定板顶杆固定板顶杆板顶杆板支撑柱导套支撑柱导套顶杆顶杆复位弹簧复位弹簧复位杆复位杆拉料杆拉料杆螺钉螺钉设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。（四）脱模机构（四）脱模机构图15 拉料杆设

10、计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位，设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位，机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。性。（五）侧向分型和抽芯机（五）侧向分型和抽芯机构构概念：完成侧向活动型芯抽出和复位的机构叫侧向分型和抽芯机构。（六）排气和系统（六）排气和系统 排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气

11、槽。设计要求：设计要求：排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 以便于制造和清理以便于制造和清理 尽量开设在料流末端和塑件较厚处尽量开设在料流末端和塑件较厚处 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状，排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状，以防止注射时造成危险以防止注射时造成危险 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料1 的不溢料间隙。的不溢料间隙。（七）温度调节系统七）温度调节系统 模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一般根据塑料的种类

12、决定加热或冷却模具，如成型般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等塑料制件时模具应有加热系统砜等塑料制件时模具应有加热系统设计要求：设计要求：1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却希望模温均匀，塑件个部分同时冷却 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉系统本身结构简单，加工容易，成本低廉2 尽量采用较低的模温尽量采用较低的模温四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装 模具拆卸应注意的问题：模具拆卸应注意的问题：必须在读懂模具装配

13、图。清楚模具中每个零、部件的作用、工必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工作原理及安装形式、配合关系。作原理及安装形式、配合关系。根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的所需要的特殊工具。特殊工具。根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、虎钳、钳工桌等）虎钳、钳工桌等）。对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。分析要拆卸模具的工作原理分析要拆卸模

14、具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方如浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。式、顶出方式等。1.分析分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装7.确定拆装顺序：确定拆装顺序：拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案。卸方案。一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下

15、主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序拆卸方法和顺序8.拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号），拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号），以便于以便于安装。安装。四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装 特别注意特别注意u准确使用拆卸工具

16、，准确使用拆卸工具，u拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同同 配合关系的零件。配合关系的零件。u注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头直接敲打模具零件。直接敲打模具零件。u不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图17 单分型面模具图单分型面模具图四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图18 动、定模分开动、定模分开定模定模动模动模四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装动模三维图动模三维图

17、四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图19 动模拆卸第动模拆卸第1步步 动模注视图动模注视图 动模侧视图动模侧视图 针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。动模固定螺钉动模固定螺钉四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装拆卸螺钉后的三维图拆卸螺钉后的三维图四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图20 动模拆卸第动模拆卸第2步步导柱导柱动模板动模板四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装拆卸动模板和定位销后的三维图拆卸动模板和定位销后的三维图四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图21 动模安装第动模安装第3步步动模固定板动模

18、固定板四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装拆卸动模固定板后的三维图拆卸动模固定板后的三维图四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图22 动模安装第动模安装第4步步垫板垫板弹簧弹簧四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装拆卸垫板和弹簧后的三维图拆卸垫板和弹簧后的三维图四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图23 动模安装第动模安装第5步步支撑柱固定螺钉支撑柱固定螺钉支撑柱支撑柱动模座板动模座板四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装拆卸支撑柱和动模座板后的三维图拆卸支撑柱和动模座板后的三维图四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图24 动模安装第动模安装第6步步顶杆压板顶杆压板固

19、定螺钉固定螺钉四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装拆卸顶杆压板后的三维图拆卸顶杆压板后的三维图四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图25 动模安装第动模安装第7步步顶杆板顶杆板支撑柱导套支撑柱导套复位杆复位杆顶杆顶杆顶杆顶杆拉料杆拉料杆四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图26 定模安装第定模安装第1步步定位环固定螺钉定位环固定螺钉定位环定位环四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图图27 定模安装第定模安装第2步步浇口套浇口套图图28 定模安装第定模安装第3步步定模座板定模座板固定螺钉固定螺钉四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图29 定模安装第4步定位销定位销定模板定模板导套导套定位销定位销定模板定模板四、四、单分型面模具拆装单分型面模具拆装图30 定模安装第4步谢谢观看！