(第7章-典型结合件的精度设计及其检测)机械精度设计与检测课件.ppt

1、二、二、键结合的互换性键结合的互换性 本章主要内容本章主要内容三、三、螺纹结合的互换性螺纹结合的互换性四、四、圆锥结合的互换性圆锥结合的互换性重点要求重点要求抓住每种零部件的公差特点；抓住每种零部件的公差特点；掌握各结合的配合的选择及应用；掌握各结合的配合的选择及应用；掌握各结合公差带及配合的图样标注方法。掌握各结合公差带及配合的图样标注方法。一、一、滚动轴承配合的精度设计滚动轴承配合的精度设计一、一、滚动轴承的特点滚动轴承的特点轴承图样轴承图样轴承外观轴承外观1 1、滚动轴承的结构、滚动轴承的结构滚动轴承滚动轴承的组成：的组成：外圈外圈内圈内圈滚动体滚动体保持器保持器常见的滚动体有五种形状；

2、一种是球形，四种是滚子。常见的滚动体有五种形状；一种是球形，四种是滚子。2 2、滚动轴承的分类、滚动轴承的分类按承载方向按承载方向向心轴向心轴承承推力轴承推力轴承450:向向心心角角接接触触轴轴承承0:径径向向接接触触轴轴承承 90:轴轴向向接接触触轴轴承承 9045:推推力力角角接接触触轴轴承承 接触角接触角 滚动体与外圈滚道接触点（或线）的法线与滚动体与外圈滚道接触点（或线）的法线与 径向平面之间的夹角。径向平面之间的夹角。接触角越大，承受轴向载荷的能力越强接触角越大，承受轴向载荷的能力越强按滚动体形按滚动体形状分状分球轴承球轴承滚子轴承滚子轴承圆柱滚子圆柱滚子圆锥滚子圆锥滚子球面滚子球面

3、滚子滚针滚针在外廓尺寸相同在外廓尺寸相同的条件下，滚子的条件下，滚子轴承比球轴承的轴承比球轴承的承载能力和耐冲承载能力和耐冲击能力都好，但击能力都好，但球轴承摩擦小、球轴承摩擦小、高速性能好。高速性能好。二、二、滚动轴承的互换性与精度滚动轴承的互换性与精度 在机器中，轴承内圈在机器中，轴承内圈d d与轴径配合，外圈与轴径配合，外圈D D与壳与壳体孔配合，为完全互换。体孔配合，为完全互换。由于内外圈与滚动体由于内外圈与滚动体配合非常精密，故采用配合非常精密，故采用不完全互换。不完全互换。dD本节主要解决轴承内圈与轴、本节主要解决轴承内圈与轴、外圈与壳体孔的配合。外圈与壳体孔的配合。1 1、滚动轴

4、承结合的互换性、滚动轴承结合的互换性 滚动轴承按其内外圈基本尺寸的滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差公差和和旋转精度旋转精度分为五分为五级：其名称和代号由低到高分别为：级：其名称和代号由低到高分别为：GB/T307.3-2005 2 2、滚动轴承的精度、滚动轴承的精度 /P0(G)/P6(E)/P5(D)/P4(C)/P2(B)普通级普通级中等级中等级 精密级精密级超精级超精级应用最广，一般减速器、电机等应用最广，一般减速器、电机等精密传动轴、普通机床主轴精密传动轴、普通机床主轴精密机床主轴、精密仪器机构精密机床主轴、精密仪器机构高精度机床和仪器主轴高精度机床和仪器主轴G、E、D、C四种精度等级

5、轴承的价格之比大约是四种精度等级轴承的价格之比大约是1:2:3:7，用得最多的是用得最多的是G级轴承，凡轴承上没有精度等级标记的就是级轴承，凡轴承上没有精度等级标记的就是G级级圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承的公差等级分为的公差等级分为4 4、5 5、6X6X、0 0四级四级 推力轴承推力轴承的公差等级分为的公差等级分为4 4、5 5、6 6、0 0四级四级 通常在公差等级前加通常在公差等级前加P P；凡属凡属0 0级轴承，一般在轴承型号上不标注公差等级级轴承，一般在轴承型号上不标注公差等级代号代号滚动轴承内、外经公差带的特点：滚动轴承内、外经公差带的特点：滚动轴承配合采用的基准制：滚动轴承配合采用的

6、基准制：dD内圈与轴颈内圈与轴颈：d基孔制基孔制 外圈与座孔外圈与座孔：D基轴制基轴制 理由：理由：需要注意的是：需要注意的是：轴承的公差带轴承的公差带并非采用一般的公差带，而是并非采用一般的公差带，而是采用轴承标准专门规定的公差采用轴承标准专门规定的公差带，内外径公差带的分布如下带，内外径公差带的分布如下：轴承是标准件轴承是标准件/P0/P6/P5/P4/P2/P0/P6/P5/P4/P2+0Dd轴承外径轴承外径Dmp的公差带的公差带轴承内径轴承内径dmp的公差带的公差带+0轴承公差带的特点是轴承公差带的特点是：1 1、所有公差带是单向负偏差，上偏差为、所有公差带是单向负偏差，上偏差为0 0

7、；2 2、上下偏差所限制的是平均直径的实际偏差。、上下偏差所限制的是平均直径的实际偏差。注意注意：内径用d表示，外径用D表示，与前面的孔轴规定的表示方法不一致表表710、11 向向心轴承内圈公差；外圈公差（心轴承内圈公差；外圈公差（P145-146）3 3、滚动轴承与结合件的配合、滚动轴承与结合件的配合 轴承内圈公差带轴承内圈公差带d轴径公差带共轴径公差带共17种，多种，多为过渡或小过盈配合为过渡或小过盈配合与轴承内圈配合的轴颈公差带与轴承内圈配合的轴颈公差带 轴承外圈公差带轴承外圈公差带D外壳孔公差带共外壳孔公差带共1616种，种，大多为过渡配合大多为过渡配合与轴承外圈配合的壳体孔公差带与轴

8、承外圈配合的壳体孔公差带 由于轴承是标准件，所以轴承配合的选由于轴承是标准件，所以轴承配合的选择就是确定与轴承相配合的择就是确定与轴承相配合的轴颈和壳体孔的轴颈和壳体孔的公差带代号。公差带代号。主要依据以下几点：主要依据以下几点：1 1、轴承内外圈相对于负荷的方向；、轴承内外圈相对于负荷的方向；2 2、轴承承受负荷的大小；、轴承承受负荷的大小；3 3、轴承的游隙；、轴承的游隙；4 4、其他工作条件。、其他工作条件。三、滚动轴承结合的精度设计三、滚动轴承结合的精度设计 机器工作时，轴上的作用力作用在轴承上，机器工作时，轴上的作用力作用在轴承上，套圈与负荷有三种关系：套圈与负荷有三种关系：（1 1

9、）轴承内外圈相对于负荷的方向局部负荷局部负荷旋转负荷旋转负荷摆动负荷摆动负荷套圈相对负荷方向固定。套圈相对负荷方向固定。通常采通常采用较松的配合。用较松的配合。套圈相对负荷方向旋转。套圈相对负荷方向旋转。通常采通常采用较紧的配合。用较紧的配合。套圈相对负荷方向摆动。套圈相对负荷方向摆动。通常采通常采用较旋转负荷稍松的配合。用较旋转负荷稍松的配合。1 1、轴颈和座孔的尺寸精度、轴颈和座孔的尺寸精度（2 2）轴承承受负荷的大小根据轴承实际承受的根据轴承实际承受的当量径向动负荷当量径向动负荷PrPr和和额定动额定动负荷负荷CrCr的关系，可将负荷大小分为三种类型：的关系，可将负荷大小分为三种类型：轻

10、负荷轻负荷 Pr0.07CrPr0.07Cr 正常负荷正常负荷 0.07Cr0.07CrPr0.15CrPr0.15Cr 重负荷重负荷 PrPr0.15Cr0.15Cr轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不均匀，引起松动合面受力不均匀，引起松动。负荷越重，配负荷越重，配合应该越紧。合应该越紧。（3 3）轴承的径向游隙 游隙是滚动体与内外圈之间的间隙包括径游隙是滚动体与内外圈之间的间隙包括径向游隙和轴向游隙。向游隙和轴向游隙。轴承游隙分为轴承游隙分为2 2、0 0、3 3、4 4、5 5组组一般机器上，轴承与轴孔配合一般机器上，轴承与轴孔配合松

11、紧适中，多选用松紧适中，多选用0 0组游隙。组游隙。当轴承与轴孔配合较紧时，应当轴承与轴孔配合较紧时，应选大游隙轴承，选大游隙轴承，3 3、4 4、5 5。1）轴承工作的温度轴承工作的温度 2）轴是否轴向游动轴是否轴向游动3）轴承的旋转速度轴承的旋转速度 4）整体或剖分式外壳整体或剖分式外壳（4 4）其他因素考虑上述因素后，就可确定轴颈及外壳孔的公差带，考虑上述因素后，就可确定轴颈及外壳孔的公差带，这里最关键的因素是这里最关键的因素是：轴承套圈相对于负荷的方向和轴承套圈相对于负荷的方向和轴承承受负荷的大小；轴承承受负荷的大小；表表713、14轴颈公差带的应用轴颈公差带的应用表表712、15 座

12、孔公差带的应用座孔公差带的应用2 2、轴径和外壳孔形位公差与粗糙度、轴径和外壳孔形位公差与粗糙度形位公差形位公差轴颈、外壳孔轴颈、外壳孔轴肩、孔肩轴肩、孔肩表表716 轴颈与外壳孔的形位公差轴颈与外壳孔的形位公差表表717 轴颈与外壳孔的粗糙度轴颈与外壳孔的粗糙度3 3、图样标注、图样标注 在装配图上的标注：55j6100H7在装配图上，不用在装配图上，不用标注轴承的公差等标注轴承的公差等级代号，级代号，只需标注只需标注与之相配合的轴颈与之相配合的轴颈和壳体孔的公差带和壳体孔的公差带代号代号。在零件图上的标注：0.0040.01 AA0.631.25A0.025 A0.011.62本节结束本节

13、结束键的作用：键的作用：（1）传递转矩）传递转矩 （3）导向）导向 键的分类键的分类单键单键 花键花键 平键平键 半圆键半圆键 楔形键楔形键 普通平键普通平键 导向平键导向平键 矩形花键矩形花键 渐开线花键渐开线花键(矮胖矮胖)本章只介绍本章只介绍普通平键普通平键和和矩形花键矩形花键的精度设计。的精度设计。(2)传递运动传递运动 平键平键结合和结合和花键花键结合在机器的键结合中有着广结合在机器的键结合中有着广泛的应用。花键分为泛的应用。花键分为矩形花键矩形花键和和渐开线花键渐开线花键两种，两种，以矩形花键应用最多。以矩形花键应用最多。平键结合平键结合花键结合花键结合平键配合尺寸：平键配合尺寸：

14、键宽键宽b；非配合尺寸：非配合尺寸：键高键高h，键长，键长L 1 1、平键结合的特点、平键结合的特点一、一、平键结合平键结合基轴制平键配合的基准制平键配合的基准制 平键是由型钢制成的标准件，根据第平键是由型钢制成的标准件，根据第3章所章所讲的基准制的选择原则可知：讲的基准制的选择原则可知：键与轴槽配合采用键与轴槽配合采用 键与轮毂槽配合采用键与轮毂槽配合采用 基轴制 平键国标只规定了一种公差带平键国标只规定了一种公差带:H8配合配合种类种类宽度宽度b b公差带公差带应应 用用键键轴键槽轴键槽轮毂键槽轮毂键槽松联结松联结h8h8H9H9D10D10导向平键，轮毂在轴上导向平键，轮毂在轴上移动移动

15、正常联结正常联结N9N9Js9Js9轮毂与轴相对固定，载轮毂与轴相对固定，载荷不大荷不大紧密联结紧密联结P9P9P9P9载荷较大，有冲击或双载荷较大，有冲击或双向扭矩。向扭矩。平键的配合种类有三种：平键的配合种类有三种：松联结松联结正常联结正常联结紧密联结紧密联结2 2、平键结合的精度选择、平键结合的精度选择松联结松联结正常联结正常联结紧密联结紧密联结h8h8h8平键结合的公差带图平键结合的公差带图3.3.配合表面的对称度的选用配合表面的对称度的选用 为保证键与键槽的配合要求，需规定键槽两侧面的中心平面对为保证键与键槽的配合要求，需规定键槽两侧面的中心平面对其轴线的其轴线的对称度对称度公差。其

16、公差值按公差。其公差值按GB/T 1184GB/T 118420012001取取7 79 9级。级。对称度对称度轴槽标注示例图轮毂槽标注示例图 AA BB配合表面：表面粗糙度配合表面：表面粗糙度Ra上限值一般取上限值一般取1.63.2 m；取取6.3 m。4.配合表面的表面粗糙度的选用配合表面的表面粗糙度的选用 非配合非配合表面表面:Ra 3.2Ra 6.3Ra 3.2Ra 6.3轴槽标注示例图轮毂槽标注示例图5 5、平键配合的图样标注、平键配合的图样标注 例例：某轴孔配合为某轴孔配合为25H8/h7，采用，采用正常普通平键正常普通平键联结，试确联结，试确定轴槽和轮毂槽的公差，并将它们标注在零

17、件图上。定轴槽和轮毂槽的公差，并将它们标注在零件图上。(8级级)轮毂槽标注示例图表表720 平键的公称尺寸和槽深的尺寸平键的公称尺寸和槽深的尺寸及极限偏差及极限偏差(P156)表表721 平键、键及键槽剖面尺寸及公平键、键及键槽剖面尺寸及公差差(P157)二、花键配合1 1、花键按键齿形分类、花键按键齿形分类 矩形花键联结应用最广泛矩形花键联结应用最广泛 花键的优点：花键的优点：定心精度高；导向性好；承载能力强定心精度高；导向性好；承载能力强 小径小径d定心定心内花键内花键外花键外花键NdDB623266其表示方法为：其表示方法为：2 2、矩形花键的基本尺寸及定心方式、矩形花键的基本尺寸及定心

18、方式 A（GB/T 1144-2001)规定，规定，矩形花键用小径定心矩形花键用小径定心 v D，d，B为单一尺寸，查尺寸公差表为单一尺寸，查尺寸公差表P161表表7-23 定心尺寸定心尺寸d 精度要求高；非定心尺寸，精度较低。精度要求高；非定心尺寸，精度较低。v 配合制度：配合制度：基孔制基孔制；一般用途，精密传动一般用途，精密传动 3 3、矩形花键的公差与配合、矩形花键的公差与配合 内、外花键小径内、外花键小径d d的极限尺寸应遵守的极限尺寸应遵守包容要求包容要求 位置度公差（键、槽对称度等）位置度公差（键、槽对称度等）按按GB/T 1144-2001GB/T 1144-2001选取，选取

19、，P161P161表表7-24 7-24、7-257-2567H11 EQS E 34H10 6.3 28H7 3.2 0.02 M A M A 34a11 0.8 3.2 67d10 EQS 0.02 M A M E A 矩形花键的位置度公差标注矩形花键的位置度公差标注4 4、矩形花键的形位公差、矩形花键的形位公差 67H11 EQS E 34H10 6.3 A 28H7 3.2 A 0.015 28h7 34a11 0.8 3.2 E 67d10 EQS A 0.015 A 矩形花键的对称度公差标注矩形花键的对称度公差标注加工表面加工表面内花键内花键外花键外花键Ra不大于不大于小小 径径1

20、.60.8大大 径径6.33.2键键 侧侧6.31.6花键表面粗糙度推荐值花键表面粗糙度推荐值(m)(m)（P162P162表表7-267-26）5 5、矩形花键的表面粗糙度、矩形花键的表面粗糙度 k 矩形花键的矩形花键的尺寸公差带代号尺寸公差带代号和和配合代号配合代号按照花键规格规按照花键规格规定的次序标注，即定的次序标注，即 NdDB 其中：其中：N：键数，：键数，d：小径，：小径，D：大径，：大径，B：键宽：键宽6 286 3210 79HHH 内花键内花键：外花键外花键：花键副花键副：6 28 5 32 11 7 7gaf61096 283275117HHHgaf6 6、矩形花键连接的

21、图样标注、矩形花键连接的图样标注 NdDB623266表示方法为：表示方法为：矩形花键连接的图样标注 根据螺纹的用途，可将其分为以下三类：根据螺纹的用途，可将其分为以下三类：紧固螺纹紧固螺纹 传动螺纹传动螺纹 管螺纹管螺纹 用于连接和紧固各种机械零件用于连接和紧固各种机械零件 使用要求使用要求：保证旋合性和连接强度：保证旋合性和连接强度 用于传递动力和位移用于传递动力和位移使用要求使用要求：传递动力可靠，传递位移准确：传递动力可靠，传递位移准确 用于管道系统中的管件连接用于管道系统中的管件连接 使用要求使用要求：保证连接强度和密封性：保证连接强度和密封性 一、螺纹结合的特点一、螺纹结合的特点

22、基本牙型：基本牙型：螺纹轴线的剖面上螺纹的螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状；轮廓形状；削去顶部和底部后所形成削去顶部和底部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。是规的内、外螺纹共有的理论牙型。是规定螺纹极限偏差的基础。定螺纹极限偏差的基础。1 1、普通螺纹的基本牙型和主要参数、普通螺纹的基本牙型和主要参数 大径大径(D、d）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。柱的直径。是公称直径是公称直径 小径（小径（D1、d 1）与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。想圆柱的直径。中径（中径（D2、d 2）螺纹牙型上沟槽和凸起

23、宽度相等的地方螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方假想圆柱的直径。假想圆柱的直径。螺距（螺距（P）:指相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。指相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。牙型角牙型角():指在螺纹牙型上，相邻牙侧间的夹角。指在螺纹牙型上，相邻牙侧间的夹角。牙型半角牙型半角(/2):指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。旋合长度旋合长度:指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。分的长度。2.2.影响螺纹结合精度的因素影响螺纹结合精度的因素 几何几何参数参数大径大径d、D小径小径D

24、1、d1中径中径D2、d2牙型角牙型角、牙侧角、牙侧角1、2螺距螺距P旋合长度旋合长度影响螺纹影响螺纹结合精度的结合精度的 几何参数几何参数 误差误差d2、D2P21、(1)1)螺纹的基本偏差螺纹的基本偏差 螺纹的基本偏差用来螺纹的基本偏差用来确定公差带相对于基本牙确定公差带相对于基本牙 型的位置型的位置。与一般轴孔类似。与一般轴孔类似 螺纹公差带由螺纹公差带由基本偏差基本偏差和和公差公差两个要素构成两个要素构成。内螺纹：内螺纹：GG、HH两种两种外螺纹：外螺纹：e e、f f、g g、h h四种四种1 1、普通螺纹的公差带、普通螺纹的公差带二、普通螺纹的公差与配合 螺纹公差用来螺纹公差用来确

25、定公差带的大小确定公差带的大小，它表示允许螺，它表示允许螺纹直径的尺寸变动范围。纹直径的尺寸变动范围。GB/T1972003对螺纹中径对螺纹中径和顶径规定的公差等级如下：和顶径规定的公差等级如下：(2）螺纹的公差等级 螺纹直径螺纹直径公差等级公差等级内螺纹小径内螺纹小径D14、5、6、7、8内螺纹中径内螺纹中径D24、5、6、7、8外螺纹大径外螺纹大径d4、6、8外螺纹中径外螺纹中径d23、4、5、6、7、8、9 将螺纹公差等级代号和基本偏差代号组合，将螺纹公差等级代号和基本偏差代号组合，就构成了螺纹公差带代号，例如：就构成了螺纹公差带代号，例如：5H6H表示内螺纹中径公差带代号为表示内螺纹中

26、径公差带代号为5H、顶径（小径）公差带代号为顶径（小径）公差带代号为6H。6f表示外螺纹中径与顶径（大径）公差表示外螺纹中径与顶径（大径）公差带代号相同，均为带代号相同，均为6f。切记中径公差带代号在前，顶径公差带代号切记中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。与一般轴孔相反。在后。与一般轴孔相反。(3）螺纹的公差带代号 标准规定了三组旋合长度：标准规定了三组旋合长度：短旋合长度组短旋合长度组S S中等旋合长度组中等旋合长度组N N和长旋合长度组和长旋合长度组L L（4）螺纹的旋合长度 设计时设计时通常采用中等旋合长度通常采用中等旋合长度；强度较低零件上；强度较低零件上的螺纹，应选择长旋合长度

27、；对空间位置受限制或的螺纹，应选择长旋合长度；对空间位置受限制或受力不大的螺纹，可选择短旋合长度；对于调整用受力不大的螺纹，可选择短旋合长度；对于调整用的螺纹，可根据调整行程的长短选择旋合长度的螺纹，可根据调整行程的长短选择旋合长度。、螺纹的公差精度及其选用 三、螺纹的精度设计三、螺纹的精度设计螺纹的公差精度分为：螺纹的公差精度分为：精密级、中等级精密级、中等级 、粗糙级、粗糙级 公差精度和公差等级有何关系呢？公差精度和公差等级有何关系呢？公差等级仅反映了中经和顶径尺寸精度的高低，但要公差等级仅反映了中经和顶径尺寸精度的高低，但要综合评价螺纹质量，还应考虑旋合长度，因为旋合长度综合评价螺纹质量

28、，还应考虑旋合长度，因为旋合长度越长的螺纹，产生的螺距累积误差就越大。越长的螺纹，产生的螺距累积误差就越大。公差等级公差等级旋合长度旋合长度公差精度公差精度一般用途的螺纹多一般用途的螺纹多采用中等级采用中等级、螺纹公差带与配合的选用 9e8e(g8g)(8e)8g8H(8G)7H(7G)粗糙粗糙(7e6e)(7g6g)(7h6h)6e6f6h(5h6h)(5g6g)7H(7G)6G 5H (5G)中等中等(5h4h)(5g4g)4h(4g)(3h4h)6H5H4H精密精密LNSLNS外螺纹公差带外螺纹公差带 内螺纹公差带内螺纹公差带 公差公差 精度精度 6H6g带方框的红色字体带方框的红色字体

29、为大量生产的紧固螺纹。为大量生产的紧固螺纹。括号内字体括号内字体。不符合不符合红色字体红色字体一般字体一般字体不符合不符合3 3、螺纹标记、螺纹标记简化标记简化标记：1 1、粗牙螺纹的螺距可省略不标注；、粗牙螺纹的螺距可省略不标注；2 2、公差带、公差带H H和和g g不标注；不标注；3 3、中等旋合长度组代号、中等旋合长度组代号N N不标注；不标注；4 4、右旋螺纹不标注旋向代号。、右旋螺纹不标注旋向代号。M 121 5h 6h LLH 螺螺纹纹特特征征代代号号旋向代号（左旋）旋向代号（左旋）旋合长度为旋合长度为L L组（数值不标注组（数值不标注）外螺纹公差带（中径外螺纹公差带（中径5h5h

30、，顶径，顶径6h6h）尺寸代号（公称直径为尺寸代号（公称直径为12mm12mm，单线细牙螺纹，单线细牙螺纹，螺距为螺距为 1mm1mm）内螺纹：内螺纹：M201.5 左左6G 内外螺纹配合时：内外螺纹配合时：M2026H/5g6gS 1 1、作用中径、作用中径 作用中径（作用中径（d2fe、D2fe）在规定的旋合长度内，在规定的旋合长度内，恰好包容实际外螺纹的假想内螺纹的中径，称为该外恰好包容实际外螺纹的假想内螺纹的中径，称为该外螺纹的作用中径螺纹的作用中径 。d2fe四、普通螺纹的合格性判断四、普通螺纹的合格性判断 2、螺纹中径合格性判断原则（、螺纹中径合格性判断原则（泰勒原则）泰勒原则）实

31、际螺纹的实际螺纹的作用中径作用中径不允许超出不允许超出最大实体牙最大实体牙型的中径型的中径，并且实际螺纹任何部位的，并且实际螺纹任何部位的实际中径实际中径不不允超出允超出最小实体牙型的中径最小实体牙型的中径。对于对于外螺纹外螺纹 d2fed2max 且且 d2ad2min对于对于内螺纹内螺纹 D2feD2min 且且 D2aD2max泰勒原则与包容要求实质相同泰勒原则与包容要求实质相同1 1、综合测量、综合测量 用用螺纹量规检验螺纹量规检验螺纹属于综合测量。在成批生产中，普通螺纹属于综合测量。在成批生产中，普通螺纹均采用综合量法。螺纹均采用综合量法。综合测量是根据前面介绍的螺纹中径合格性的准则

32、（泰勒综合测量是根据前面介绍的螺纹中径合格性的准则（泰勒原则），使用螺纹量规（综合极限量规）进行测量。原则），使用螺纹量规（综合极限量规）进行测量。螺纹量规分为螺纹量规分为“通规通规”和和“止规止规”，检验时，检验时，“通规通规”能能顺利与工件旋合，顺利与工件旋合，“止规止规”不能旋合或不完全旋合，则螺纹不能旋合或不完全旋合，则螺纹为合格。为合格。反之，反之，“通规通规”不能旋合，则说明螺母过小，螺栓不能旋合，则说明螺母过小，螺栓过大，螺纹应返修。当过大，螺纹应返修。当“止规止规”能通过工件，则表示螺母过能通过工件，则表示螺母过大，螺栓过小，螺纹是废品。大，螺栓过小，螺纹是废品。五、普通螺纹的

33、检测五、普通螺纹的检测通端螺纹环规通端螺纹环规止端螺纹环规止端螺纹环规d2maxd2mind1maxdmaxdmin通端光滑卡规通端光滑卡规 环规检验外螺纹 塞规检验内螺纹塞规检验内螺纹D2maxD2minD1minDminD1max止 端 螺止 端 螺纹塞规纹塞规通端螺纹塞规通端螺纹塞规通端光滑塞规通端光滑塞规止端光滑塞规止端光滑塞规 对对大尺寸普通螺纹、精密螺纹和传动螺纹大尺寸普通螺纹、精密螺纹和传动螺纹，除了可旋合，除了可旋合性和联接可靠以外，还有其它精度和功能要求，生产中一般性和联接可靠以外，还有其它精度和功能要求，生产中一般都采用都采用单项测量单项测量。单项测量螺纹的方法很多，最典型

34、的是用单项测量螺纹的方法很多，最典型的是用万能工具显微万能工具显微镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角。用工具显微镜将被测。用工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹的影像，测量其螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹的影像，测量其螺距、螺距、牙型半角和中径牙型半角和中径，因此该法又称为，因此该法又称为影像法影像法。在实际生产中，测量在实际生产中，测量外螺纹中径多用三针量法外螺纹中径多用三针量法，该方法该方法简单，测量精度高，应用广泛。简单，测量精度高，应用广泛。2 2、单项测量、单项测量一、圆锥结合的特点 （1 1）间隙或过盈可以调整。间隙或过盈可以调整。（

35、2 2）对中性好，即易保证配合的同轴度要求。对中性好，即易保证配合的同轴度要求。（3 3）圆锥结合具有较好的自锁性和密封性。圆锥结合具有较好的自锁性和密封性。（4 4）结构复杂，影响互换性的参数比较多，加工和结构复杂，影响互换性的参数比较多，加工和检验都比较困难，不适合于孔轴轴向相对位置要求较检验都比较困难，不适合于孔轴轴向相对位置要求较高的场合。高的场合。二、圆锥的主要几何参数二、圆锥的主要几何参数(自学）自学）圆锥角、大小圆锥直径、圆锥长度、锥度圆锥角、大小圆锥直径、圆锥长度、锥度(P198(P198图图5-21)5-21)三、圆锥公差项目、公差值和给定方法三、圆锥公差项目、公差值和给定方

36、法 圆锥公差圆锥公差（GB/T113342005）规定了四项圆锥公差项目）规定了四项圆锥公差项目:1.1.圆锥公差项目和公差值圆锥公差项目和公差值 （1）圆锥直径公差）圆锥直径公差TD及圆锥直径公差区及圆锥直径公差区 TD=DmaxDmin=dmaxdmin 其公差区是由其公差区是由两个极限圆锥所限定两个极限圆锥所限定的区域，的区域，如图如图7-397-39所示所示。公差等级、数值、公差带公差等级、数值、公差带的代号（一般取最大圆锥直径的代号（一般取最大圆锥直径D）为公称尺寸按为公称尺寸按GB/T1800.32009极限与配合极限与配合表表2-1规定选取；规定选取；公差等级选公差等级选IT5I

37、T8（2 2）圆锥角公差）圆锥角公差ATAT及其公差区及其公差区 圆锥角公差圆锥角公差:圆锥角的允许变动量圆锥角的允许变动量.AT=max min 公差区是两个极限圆锥角所限定的区域，公差区是两个极限圆锥角所限定的区域，如图如图7-40所示所示.AT按加工精度的高低分为按加工精度的高低分为12个等级个等级，其中，其中AT1级精度级精度最高最高，AT12级精度最低。级精度最低。（3 3）圆锥的形状公差圆锥的形状公差TF 包括圆锥素线包括圆锥素线直线度公差和截面圆度公差直线度公差和截面圆度公差。TF在一般情况下，不单独给出，而是由对应的两极限圆锥公在一般情况下，不单独给出，而是由对应的两极限圆锥公

38、差带限制；当对形状精度有更高要求时，应单独给出相应的形差带限制；当对形状精度有更高要求时，应单独给出相应的形状公差。其数值可从状公差。其数值可从GB/T11842008形状和位置公差形状和位置公差 未注公未注公差差附录中选取，但应不大于圆锥直径公差值的一半。附录中选取，但应不大于圆锥直径公差值的一半。（4）给定截面圆锥直径公差）给定截面圆锥直径公差TDS及其公差区及其公差区 TDS指在指在垂直圆锥轴线的给定截面垂直圆锥轴线的给定截面内，圆锥内，圆锥直径的允许变直径的允许变动量；动量；给定截面圆锥直径公差区是在给定圆锥截面内，由直径给定截面圆锥直径公差区是在给定圆锥截面内，由直径等于两极限圆锥直

39、径的同心圆所限定的区域，等于两极限圆锥直径的同心圆所限定的区域，如图如图7-41所示所示 TDS=dxmax dxmin TDS它是以给定截面圆锥直径它是以给定截面圆锥直径dx为公称尺寸，按为公称尺寸，按GB/T1800.32009极限与配合极限与配合中规定的标准公差选取。中规定的标准公差选取。2、圆锥公差的给定方法(两种)方法一方法一:给出圆锥的理论给出圆锥的理论正确圆锥角正确圆锥角（或锥度（或锥度C）和圆锥）和圆锥直径直径公差公差TD，由，由TD确定两个极限圆锥，所给出的圆锥直径公差具有确定两个极限圆锥，所给出的圆锥直径公差具有综合性。综合性。用圆锥直径误差用圆锥直径误差TD控制圆锥误差控

40、制圆锥误差 minmaxDminDmaxTD/2TD/2给定圆锥公差方法一（包容要求）标注给定圆锥公差方法一（包容要求）标注b)公差区公差区39.9690.031 40.0313030T30400.031a)标注标注方法二方法二:同时给出给定截面同时给出给定截面圆锥直径公差圆锥直径公差T TDSDS和和圆锥角公差圆锥角公差ATAT。6030 55450.0460给定圆锥公差方法二的标注AT/2dmaxTDS/2AT/2AT/2AT/2AT/2dminAT/2给定截面给定截面圆锥直径公差给定截面圆锥直径公差T TDSDS与与 圆锥角公差圆锥角公差ATAT的关系的关系四、圆锥配合的确定四、圆锥配合

41、的确定1 1、结构型圆锥配合、结构型圆锥配合由轴肩接触确定最终位置由轴肩接触确定最终位置轴肩轴肩外圆锥外圆锥内圆锥内圆锥基准平面a由结构尺寸确定最终位置由结构尺寸确定最终位置终止位置实际初始位置EaPfPa作一定轴向位移确定轴向位置作一定轴向位移确定轴向位置实际初始位置终止位置装配力PaPfEa施加一定装配力确定轴向位置施加一定装配力确定轴向位置2 2、位移型圆锥配合、位移型圆锥配合五 圆锥的检测方法量规检验法量规检验法 大批量生产条件下，圆锥的检验多用大批量生产条件下，圆锥的检验多用圆锥量规圆锥量规。检验实际内、外圆锥工件的锥度和直径偏差。检验检验实际内、外圆锥工件的锥度和直径偏差。检验内圆

42、内圆锥用圆锥塞规锥用圆锥塞规，检验，检验外圆锥用圆锥环规外圆锥用圆锥环规，如下图所示。，如下图所示。Z圆锥塞规Z圆锥环规间接测量法间接测量法 通过通过平板、量块、正弦规、指示计和滚柱（或钢球）平板、量块、正弦规、指示计和滚柱（或钢球）等等常用计量器具组合，测量锥度或角度有关的尺寸，按几何关系常用计量器具组合，测量锥度或角度有关的尺寸，按几何关系换算出被测的换算出被测的锥度或角度锥度或角度。正弦规测量外圆锥锥度正弦规测量外圆锥锥度测量前先按公式：测量前先按公式：h=Lsin（式中式中为公称圆锥角；为公称圆锥角；L为正弦规两圆柱中心距）为正弦规两圆柱中心距）计算并组合量块组。计算并组合量块组。则工件锥度偏差：则工件锥度偏差：C=(hahb)/l 式中式中ha、hb分别为指示分别为指示表在表在a、b两点的读数，为两点的读数，为a、b两点间距离。两点间距离。habl 用正弦规测量锥度用正弦规测量锥度用圆柱量规测外圆锥角 HmMtg2)(2用钢球测量内锥角用钢球测量内锥角 0000)(2DdhHdDSin =2