《机械制造工艺学》形考任务3答案.docx

1、中国石油大学（华东）现代远程教育机械制造工艺学综合复习资料一、判断题1用大数互换法计算出的零件公差比完全互换法的大。()2直接找正法对工人的技术要求比夹具装夹法高。()3零件的表面粗糙度值越低越耐磨。()4导轨垂直面内直线度误差是误差敏感方向。()5表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。()6在同一个装配尺寸链中，一个零件的有关尺寸只能出现一次。()7延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。()8用三爪卡盘夹持工件车外圆属于完全定位。()9冷校直会产生内应力。()10加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。()11用六个支承点就可使工件实现完全定位。()12减小误差复映的有效方法是提高工艺系统

2、的刚度。()13在一道工序中只能有一次安装。()14在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。()15加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。()16误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。()17定位误差属于常值系统性误差。()18零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。()19切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。()20专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。()二、选择题1零件机械加工工艺过程组成的基本单元是B。A工步；B工序；C安装。2批量是指A。A每批投入制造的零件数；B每年投入制造的零件数；C在一个产品中的零件数。3零件的生产纲领是指C。A

3、一批投入生产的零件数量；B生产一个零件所花费的劳动时间；C零件的全年计划生产量。4可动调整法是采用C来保证装配精度的。A.更换不同尺寸的调整件；B.修配一个零件的尺寸；C.改变调整件的位置。5用未加工面来作为定位的基面称为C。A.辅助基准；B.定位基准；C.粗基准。6在切削加工中C是一种不衰减的振动。A.自由振动；B.强迫振动；C.自激振动。7机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是A。A.定位元件；B.夹紧元件；C.导向元件。8定位基准是指B。A机床上的某些点、线、面；B夹具上的某些点、线、面；C工件上的某些点、线、面。9下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是C。A调整误差；

4、B工艺系统几何误差；C工艺系统受力变形。10为保证加工精度，在制订工艺规程选择机床时，主要应考虑B。A机床的新旧程度；B机床精度与工序要求相适应；C机床的生产自动化水平。11磨削用量对表面粗糙度影响最显著的因素是B。A工件线速度；B砂轮线速度；C进给量。12装配尺寸链的出现是由于装配精度与A有关。A多个零件的精度；B一个主要零件的精度；C生产量。13常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是A。A斜楔；B偏心；C铰链。14在平面磨床上磨削平面时，要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度，这时应限制C个自由度。A5个；B4个；C3个。15箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是B。A一个

5、平面、二个短圆柱销；B一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销；C一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销三、名词解释1工序:指一个或一组工人在一台设备上对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分加工过程2工步:在加工表面，切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的那一部分工艺过程，称为一个工步。3机械加工工艺规程:是规定零件制造装配工艺过程和操作方法有关内容的工艺文件4定位基准:定位基准是指用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。5尺寸链:在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。6时间定额:指在一定的施工条件下，完成单位合格产品所必须消耗的工作时间。7原

6、理误差:是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的误差。8 .加工硬化:金属经冷塑性变形后，强度、硬度升高，塑性、韧性降低的现象。9 .装配工艺规程:装配工艺流程图装配工艺过程卡片装配工艺说明书10 .六点定位原理:确定工件空间的正确位置，就是正确分布六个定位支承点，与工件基准面相接触，限制其空间六个自由度，这就是六点定位原理。四、简答题1 .机床夹具夹紧装置的基本要求有哪些？常用的夹紧机构有哪些？答：1）保证加工精度；2）夹紧作用准确、安全、可靠，夹具机构要有自锁作用；3）夹紧动作迅速，操作方便、省力；4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度。常用的夹紧机构有：1、基本夹紧机构：斜楔夹紧

7、机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构。2、定心夹紧机构。3、联动夹紧机构。2 .工艺系统的热变形对加工精度有较大的影响，生产实际中通常采用什么措施来减少热变形对加工精度的影响？答：（1）减少发热和隔离热源（2）均衡温度场（3）采用合理的机床部件结构及装配基准1）采用热对称结构在变速箱中,将轴、轴承、传动齿轮等对称布置,可使箱壁温升均匀,箱体变形减小。2）合理选择机床零部件的安装基准合理选择机床零部件的安装基准,使热变形尽量不在误差敏感方向。（4）保持工艺系统的热平衡当工艺系统达到热平衡状态时,热变形趋于稳定,加工精度易于保证。因此,为了尽快使机床进入热平衡状态,可以在加工工件前,使机床作高速空运转

8、,当机床在较短时间内达到热平衡之后,再将机床速度转换成工作速度进行加工。（5）控制环境温度3辅助支承为什么不能起定位作用?常用的辅助支承有哪几种？答：辅助支承是在工件定位夹紧后再行调整辅助支撑，使其与工件的有关表面接触并锁紧。而且每安装一个工件就调整一次。所以辅助支承不能起定位作用。4夹具体的设计的基本要求有哪些？答：1应有足够的强度和刚度2力求结构简单，装卸工件方便3有良好的结构工艺性和使用性4夹具体的尺寸要稳定5排屑要方便6夹具在机床上安装要稳定、可靠5试述装配工艺规程主要内容及其作用。答：（1）规定所有的零件和部件的装配顺序。（2）对所有的装配单元和零件装配要求是既保证装配精度，又能提高

9、生产率。（3）划分工序，确定装配工序内容。（4）决定工人的技术等级和工时定额。（5）选择必须的工夹具及装配用的设备。（6）确定验收方法和装配技术条件。6简述表面质量对零件的哪些使用性能有影响。答：表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、配合性质和耐腐蚀性等使用性能均有影响。7减少工艺系统受力变形的措施主要有哪些？答：提高接触刚度；提高工件刚度，减少受力变形；提高机床部件刚度，减少受力变形；合理装夹工件，减少夹紧变形。8引起工艺系统受热变形的热源有哪些？答：切削热；摩擦热和派生热源。9选择加工方法时应考虑哪些因素？答：选择表面加工方案时应考虑的因素为：1）根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择2）根

10、据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择3）根据零件热处理状况选择4）根据零件材料的性能选择5）根据零件的批量选择。10把零件的加工过程划分加工阶段的原因有哪些？答：划分加工阶段的主要原因有：保证零件加工质量；有利于合理使用设备；便于及时发现毛坯缺陷；避免损伤已加工表面；便于安排必要的热处理工序。值得指出的是，加工阶段的划分不是绝对的。11什么叫生产纲领？单件生产和大量生产各有哪些主要工艺特点？答：包括备品和废品在内的产品年产量称生产纲领。12为了提高劳动生产率，在缩短基本时间方面可以采取哪些措施？答：缩短基本时间，缩短布置工作地时间;缩短辅助时间，缩短准备和终结时间五、一盘类零件的键槽铣削加工

11、定位原理图如下图所示，图中定位削为竖直放置，已知定位销的直径d=40-0.01，零件内孔的直径D=40+0.03，零件的外径d销-0.035内+0.01外=80+0.04，键槽底面至外圆边部的距离为H=75,试求按此种定位方式加工时，H+0.01的定位误差。六、一零件图如下图所示，图中孔1已镗好，本工序需要镗孔2图中H1=40+0,25，H2=50+0,00，H3=35+0.15，因H3不便于直接测量，改测H4,试求H4的尺寸、上下偏差及公差值。七、下图为车床主轴齿轮组件的装配示意图。按照装配技术要求，当隔套（尺寸A2）、齿轮（尺寸A3）、垫圈（尺寸AK）和弹性挡圈（尺寸A4）装在主轴（尺寸A

12、1）上后，齿轮的轴向间隙A0应在0.050.20mm范围内。已知：A1=115mm，A28.5mm，A395mm，A4=2.50005mm,A=9mm。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。八、在一零件上铣沟槽的定位原理图如下图所示，图中定位心轴为水平放置，已知定位心轴的直径d=50/ci,零件内孔的直径D=50+0.02，零件的宽度H=120+0.08，所铣沟槽底部至其零销-0.03内01+0.02件内孔中心线的距离H2=50，试求按此种定位方式下，H2、H3的定位误差。九、（15分）一零件的加工图如下图所示，本工序需要对B孔进行镗孔，其它工序已加工完毕，图中H=70+0.08,H=45+

13、0.030,H=55+0.22，实际加工中是采用定位基准面A调整镗刀的位置1+0.022-0.0253-0.22尺寸H4来保证H3的，试求H4的尺寸、上下偏差及公差值。解：CD画尺寸伎图（2）找出封闭环，必是间接得到的尺寸，应为封闭环.也为增环，他和外为减环.(3)计算尺寸院。基本尺寸$=%-%一出所以，H4=Hi+HiHi=55+70+45=170治的.匕偏差ES3=ESj-EI1-EhEsf=ESa+EI1Eli=T22+0.02(-0.0i5)=+0.215明的卜褊差EI3=EI1-ES1-ES1EL=Eh+E5+E=0.22-FCLOB+CHB=01解:H4的尺寸=Hl+H#Fb=7ft+45+55=170H4Bjt8=+O8+O.O3O+OJ2=+C.33H4的下偏差=HrO24)025Q-22=O-225H4的公差T)33-(-0.025)=0.555