凹版印刷技术与凹版油墨课件.ppt

1、凹版印刷的原理凹版印刷属于一种直接印刷方式，它先将图文雕刻在平面或圆柱体金属辊表面制成凹版（图文部分是凹进去的），然后在整个版面上都涂上油墨，用刮墨刀将印版上非图文部分的油墨刮去，再经过压印辊压印，这样便将凹版图文部分的油墨转移到承印物上。凹印原理示意图凹版印刷机主要有三个部件：印版滚筒 压印滚筒 刮墨刀 刮墨刀 刮墨刀的作用是消除印版滚筒上面多余的油墨，并且保证其余的油墨仍然保持在印版滚筒上。刮墨刀角度 刮墨刀角度必须进行优化，以获得最佳的刮墨效果,并且使磨损最小化。压印辊 凹版印刷的压力来自一个用橡胶包裹的金属滚筒，从一侧压住承印物及涂满油墨的印版滚筒，两个滚筒之间的压力接触点叫做压区（或

2、称为压印点）。凹版印刷的特点 1）印品墨层较厚。凹印油墨的墨层厚度可达到几十微米，仅次于丝网印刷，远远高于平版胶印。2）印品色彩鲜艳，有光泽，饱和度高。3）印刷速度快，适合批量较大的产品印刷。4）制版周期长，制版费用高。5）网点易丢失，不太适合印刷细腻的图案。6）溶剂型凹版油墨含有大量VOC溶剂，对环境有污染，不属于环境友好型涂料。凹版的分类 1）照相腐蚀凹版：在凹版铜滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀制成的凹版。其加工过程如下：滚筒预加工涂感光液晒版（阳图片）显影水洗涂漆腐蚀（氯化铁溶液）水洗镀铬抛光凹版 照相腐蚀凹版制版成本低，价格便宜；但质量不如电雕版，且加工过程中用到的化学药剂对环境有

3、污染。凹版的分类 2）电子雕刻凹版：按光电原理，由电子控制雕刻刀在铜辊筒上雕刻出凹版。其工艺过程如下：制作原稿软片粘贴软片清洗印版滚筒安装印版滚筒测试电子雕刻镀铬抛光凹版 电子雕刻凹版加工设备价格较高，制版成本也高，但其质量比照相腐蚀凹版要好。凹版凹版印刷机 凹印机按承印物形式的不同可分为两种：1）单张纸凹印机：承印物为单张纸，主要由给纸装置、印刷装置、输墨装置、收纸装置等组成。其给纸装置、收纸装置与单张纸胶印机类似。2）卷筒式凹印机：承印物为卷筒纸、塑料薄膜、铝箔等，按滚筒排列方式又可分为两种：）卫星式：各印版共用一个压印辊，即在一个大的压印辊周围设置各色凹版滚筒。卫星式结构紧凑、占用空间较

4、小，但安排的色组不能过多。单凹机凹印机）机组式：每组印版只对应一个压印辊，各色组从前到后依次排列。机组式比卫星式结构布局合理，各机组结构相同，便于实现产品的系列化、通用化、标准化。卷筒式凹印机一般由放卷装置、印刷装置、干燥装置、收卷装置、套印装置及其它辅助装置等组成。机组式卷筒凹印机凹版油墨 1）凹版油墨的组成 凹版油墨由颜料、连接料树脂、挥发性有机溶剂和助剂等组成。）颜料：决定油墨的性质，如色相、耐光性、透明性等。常用颜料的化学类别：黄：偶氮类 红：偶氮类颜料 蓝：酞菁蓝 绿：酞菁绿 紫：二噁嗪 白：钛白粉 黑：碳黑 ）树脂：是成膜物质，决定油墨的用途。影响油墨的附着力、光泽、流动性、干燥性

5、、化学耐性等。）溶剂：由树脂决定。溶解树脂，润湿印刷基材，调节油墨粘度，影响油墨的干燥快慢。凹版油墨的干燥形式：以溶剂挥发干燥为主 常用溶剂的挥发速率：丙酮（7.2）醋酸乙酯(5.25)丁酮（4.65）乙醇(2.6)醋酸正丙酯(2.3)异丙醇(2.05)甲苯(1.95)醋酸正丁酯(1.0)二甲苯(0.68)）助剂：改善油墨的某些性能。如增稠剂、增塑剂、消泡剂、抗静电剂、消光剂、流平剂、分散剂等。2）凹版油墨的分类）表印油墨 按承印物的不同又可分为：纸张表印油墨、铝箔表印油墨、塑料薄膜表印油墨。纸张表印油墨 纸张表印油墨：硝化棉体系。硝化棉是一种白色絮状纤维，属于一级易燃品，为安全起见，产品需用

6、95%的乙醇湿润。硝化棉的主要质量指标是含氮量、粘度、溶解性及稳定性等。硝化棉遇到酸、碱、氧化剂、还原剂时会引起质量变化。硝化棉最大的特点是快干，成膜硬度高，坚韧，拉伸强度高；缺点是附着牢度差，易泛黄，低光泽，脆，在紫外光下有裂解的倾向。在硝化棉中加入增塑剂可增加膜的弹性、光泽及耐候性，但会降低膜的硬度及拉伸强度。硝化棉 硝化棉的溶解 真溶剂：酮类（丙酮、丁酮等）酯类（乙酯、正丁酯等）乙二醇醚类（乙二醇乙醚等）助溶剂：醇类（甲醇、乙醇、异丙醇等）稀释剂：苯类（苯、甲苯、二甲苯等）硝化棉 硝化棉的型号 按含氮量大致可分为：醇溶型：含氮量10.711.4%，可用大量的醇（特别是甲醇和乙醇）溶解，可

7、用于低气味油墨。酯溶型：含氮量11.512.2%，形成的膜坚硬，比醇溶型挥发快。塑料表印油墨 塑料软包装表印油墨：聚酰胺体系，又可分为苯溶型和醇溶型。聚酰胺树脂光泽好，粘性大，印刷牢度较好，不耐热。聚酰胺树脂不易溶解，大部分要用苯类、醇类混合溶剂溶解，也有醇溶性的，醇溶性聚酰胺树脂为微黄的粉末。里印油墨）里印油墨（也称为复合油墨）OPP专用油墨：氯化聚丙烯体系，一般为苯溶型。通用型里印油墨：聚氨酯体系，一般为酮溶型。如果对化学耐性有较高的要求，还可以使用双组份油墨，这种油墨需现配现用，放置时间长了会失效。里印油墨的牢度和光泽性要求不高，不及表印油墨，但要求有较好的复合强度。里印油墨颜料粉不应含

8、有重金属，溶剂残留要小。其它 上光油（溶剂性光油、水性光油）冲淡剂（调墨油）调金油：硝化棉体系的调墨油不可用作调金油。金粉：也即铜粉，又分为红金粉、青金粉。银粉：也即铝粉 珠光粉：云母凹版油墨的制造 3）凹版油墨的制造 加料分散研磨加料分散研磨计量包装凹版油墨的检验 4）凹版油墨的主要性能指标 常规指标：色相：与样张接近 粘度：绝对粘度：旋转粘度计 相对粘度：秒表、察恩杯 细度：细度计 固含量：烘箱 透明性：刮棒 干燥性：烘箱 色浓度：刮棒 印刷适性：打样机 牢度：胶带、拉力机 光泽：目测、光泽度仪 非常规指标 耐热性：烘箱 耐晒性：耐晒仪 耐折性：耐折仪 耐水性：水洗 耐蒸煮性：蒸煮釜 耐摩

9、擦性：摩擦仪 耐热封性：热封仪 耐酸碱性：酸碱液 耐溶剂性：溶剂 凹版印刷的工艺 1）色序安排：表印色序：一般为先印浅色，后印深色，最后印光油。铝箔纸先印透明黄，再用白墨打底，然后印色墨。里印色序：一般为先印深色，后印浅色，最后印白色。2）张力参数设置 张力设置应符合实际生产情况，包括套印稳定、走纸正常、收放卷正常等。3）烘箱温度设置 4）混合溶剂的配制与油墨粘度控制 5）套印参数设置与调节 6）其他参数设置，如压印辊压力、刮墨刀压力等。印后加工 凹版印刷印后加工主要有：1）塑料里印 塑料里印印后需与其它的薄膜或纸复合，复合的方式有干式复合、挤出复合。2）纸张表印 印后加工主要有UV上光、烫金

10、、压凹凸、模切等。凹版印刷常见问题及解决方法弊病现象描述 产生原因 解决方法 刀丝 因刮墨刀刮墨不净造成印品非图文部分也留有墨迹。其特点是：残留墨迹沿纵向呈线状分布。1）油墨积聚在刮墨刀面上用削尖的竹筷将刀面上的积墨轻轻地挑去2）刮墨刀未打磨好 重新用砂纸磨好刮墨刀 3）刮墨刀有磨损拧紧刮墨刀，用砂纸打磨刮墨刀，不行则需换新刀4）油墨粘度过高降低油墨粘度5）油墨颗粒粗油墨厂控制好细度，研磨要充分凹版印刷常见问题及解决方法弊病现象描述产生原因解决方法刀丝因刮墨刀刮墨不净造成印品非图文部分也留有墨迹。其特点是：残留墨迹沿纵向呈线状分布。6）油墨太脏过滤油墨，循环供墨系统应装有滤网。7）纸张脏，纸毛

11、、纸灰多采用质量好的纸张，凹印机在印刷单元之前最好装有除尘装置。8）刮墨刀气缸压力太小调高刮刀压力 9）设备故障，如刮刀压力上不去，横向摆动不顺畅等清洁并维护保养好设备 10）凹版表面加工粗糙换版 凹版印刷常见问题及解决方法弊病现象描述产生原因解决方法堵版 因油墨转移不理想，造成印品图文部分未完全覆盖，如露底、断线等。1）油墨稀释溶剂挥发过快增加慢干性溶剂比例2）油墨粘度过高降低油墨粘度3）油墨脏过滤油墨4）停机后印版未洗干净而导致网穴堵塞将印版清洗干净5）印版印数太高，网穴过浅换新版6）网穴内壁加工粗糙，油墨转移不畅换新版凹版印刷常见问题及解决方法弊病现象描述产生原因解决方法染版 因刮墨刀刮

12、墨不净造成印品非图文部分也留有墨迹。其特点是：残留墨迹在图文部分边缘呈片状、面状分布。1）油墨粘度太低，流平性过强增加油墨粘度2）刮墨刀未打磨好将刮墨刀打磨充分3）刮墨刀与版辊之间有脏物擦干净刮刀与版辊4）刮墨刀损坏更换刮墨刀5）油墨变质或太脏过滤或换墨凹版印刷常见问题及解决方法弊病现象描述产生原因解决方法色差大 印品颜色与样张差别大或同一颜色不同部位有差异 1）凹版深或油墨色浓度过大添加冲淡剂或稀释油墨2）凹版过浅换新版3）油墨粘度控制不够加强粘度控制4）油墨分层、沉降严重将油墨搅拌均匀；调整油墨配方。5）凹版雕刻不均匀或有损伤重做印版凹版印刷常见问题及解决方法弊病现象描述产生原因解决方法牢

13、度差 油墨与印刷基材间附着力不够 1）印刷基材吸湿过度或表面附着有杂质换印刷基材2）印刷基材表面处理不够或存放时间过长塑料薄膜须电晕处理，电晕处理只能保留三个月。3）受到基材中添加剂的影响换印刷基材4）用错了油墨或混合了不同种类的油墨选择与印刷基材相匹配的油墨类型5）油墨未干燥彻底增加快干溶剂比例；提高烘箱温度或增大进风量凹版印刷常见问题及解决方法弊病现象描述产生原因解决方法白化 印品图文部分好象撒了粉似的呈现一片白色 1）混合溶剂失平衡，导致树脂不溶解、析出 调整混合溶剂配比 2）生产环境湿度大，溶剂因挥发过快吸热量大，空气中水蒸汽变成液态混入油墨中，导致树脂不溶解、析出。保持车间恒温恒湿的环境；适当增加慢干溶剂的比例。划痕印品图文部分油墨被擦掉，一般沿纵向分布。1）导辊上粘有脏物清洁导辊2）油墨未干透增加快干溶剂比例；提高烘箱温度或增大进风量3）油墨本身不耐擦调整油墨配方凹版印刷常见问题及解决方法弊病现象描述产生原因解决方法飞墨 油墨或溶剂飞溅、滴落到印品上 1）油墨粘度太低，溶剂挥发太快提高油墨粘度 2）刮墨刀边缘磨损，刮墨不净用挡板挡好，防止油墨溅到印品上；必要时可考虑换刀。粘背印刷面油墨与非印刷面基材之间粘连1）油墨干燥过慢，未干透增加快干溶剂比例；提高烘箱温度或增大进风量 2）印刷面油墨与背面基材之间亲和力过强换基材3）收卷压力过大减小收卷压力