精选大学生金工实习报告总结5篇.doc

1、精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 1 精选大学生金工实习报告总结精选大学生金工实习报告总结 5 篇篇 2020 大学生金工实习报告总结篇一 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实 践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升 为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门 实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学 习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同 的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方 法的了解， 另

2、外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。 成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长 们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导 老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天 老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下， 接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进 行了简单的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、 游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的 精品整理

3、文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 2 给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作 台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如 何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1 英寸约等于 25.4 毫米，1 英尺为 12 英寸，1 英寸为 8 英分，1 英分为 4 角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部 分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很 短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床 身、床头箱、挂轮架、进给箱、光

4、杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、 尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工 刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢， 以下列举了几种不同的刀具， 分别为 45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求 不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数 控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运 动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、 纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃

5、铣刀、端铣刀、 片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 3 分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为 40；分度板孔 数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保 护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具 寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分 为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有 三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工 件和焊条

6、间的温度可高达 6000c 以上，所以对身体和眼睛的保护工 作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃 烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金 属，使工件进行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金 属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的 焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩 气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句 号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的

7、实习 老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂， 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 4 到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。 在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力 有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要， 但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践 的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全 面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机 会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨 大的。 在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接

8、，从中我学到了 很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动 手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技 能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则 需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所 收获，使这次实习达到了他的真正目的。 2020 大学生金工实习报告总结篇二 了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己 对各方面知识的认识。 二、实习基本要求 1、掌握焊接基本知识和入门操作； 2、掌握铸造基本知识和了解基本技能； 3、掌握热处理基本知识和了解基本技能； 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除

9、 5 4、掌握锻压基本知识和了解基本技能； 三、实习内容 （一）焊接 内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。 （二）铸造 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本 内容。 （三）热处理 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基 本内容。 （四）锻压 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基 本内容 四、实习心得 时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊 接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们 了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话 说活到老，学到老，谁也

10、不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但 增强了我们的知识面， 而且还锻炼了我们的动手能力， 何乐而不为呢！ （1）焊接 第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们 讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 6 必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手 时出差错。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以， 一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看 看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是第 二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方

11、面的知 识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视 频和听老师讲解。第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很 吓人， 实际上并不是那么回事， 我们先看老师给我们实际操作了一下， 然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。当然是男 同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很 顺利地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重 在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就 告一段落了。 （2）铸造 铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺， 它是一种熔炼金属， 制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和

12、 性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸 造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴 趣，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过 程不适合学生在此实习工厂中实际操作， 所以我们没有进行实际操作， 只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具， 如炉具、 坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 7 是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件 物品是这样出来的。 （3）热处理 热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改 变材料表

13、面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工 工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相 比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变 工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件 的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能 看到的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们 是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用 到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物 件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工 程学院是必须得有工厂的了。通过老师的仔细讲解，我们

14、了解了这些 东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和 过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处 理的了。 （4）锻压 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通 过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和 尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑 性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 8 部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻 压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、 橡胶、陶瓷坯、砖坯

15、以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧 制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金 属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线 材等通用性金属材料。这些专业知识，老师讲得很详细，我们也记下 来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，老师给我们介绍了 锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。 这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东 西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了 我们是思维，也算是受益匪浅。这样的机会并不是很多，毕竟我们不 是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。我想，也 许在以后的人生

16、路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今 天的知识，就是明天的财富啊。 2020 大学生金工实习报告总结篇三 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习 机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。 它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一 般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实 际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学 习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 9 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实 习

17、，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东 西，增强自己的动手能力。 二、公司介绍 xx 机械有限公司（原 xx 轻工机械厂、xx 锅炉厂）于一九 xx 年建厂， 是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国 家劳动部和机械部首批颁发 b 级锅炉制造许可证和 br1 级压力容器设 计、制造许可证的厂家。企业占地面积 3。6 万平方米，厂房面积约 1 万平方米，各种机加工设备 200 余台。 （一）主要产品 工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉； 氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀 释设备；酵母添加设备；冰啤设备；

18、卧、立式食品包装机械及各种一、 二类压力容器设备等。 （二）人员状况 企业在册员工 360 人，工程技术人员 50 余人，其中高级工程师 9 人， 工程师 14 人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化 仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具 有一套完整的质量保证体系。 （三）公司经营状况 企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于 xx 市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 10 施完善，十分有利于国内外商家合资合作。 三、实习过程 20 xx年x月份-20 xx年x月份

19、， 我来到了xx机械有限公司的实习车间， 等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分 好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第 四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的 使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听 铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。 下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师 傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真 做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的 功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误总之我可以犯 的错

20、误都差不多犯了。 不过在师傅的指导下， 我们还是能完成了工件。 完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很 好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油 来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到 了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。 我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质 量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责 前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实 习同学负责观察工件的加工情况就这样一起合作，才让我们完成 了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来

21、还是我们熟悉刨床 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 11 和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车 床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。 x 月 1 日， 就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。 车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在 平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们 久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程 中自己所犯的错和所学到的技巧： （一）装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度 有着重要的影响。的方法是，在装好后，用一个材料测一下是

22、否是可 以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话， 还要进行调节。 （二）试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好 几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。的方法是两次结束， 在第一次加工时，加工到 1cm2cm 时要拉出来先测一下直径，调节一 下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的 3mm 左右。 （三）精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的 工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些 地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉 长了很多， 使成本提高了。 成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。 （四）切断在

23、这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳 固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不 小心，还会功败垂成了。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 12 （五）轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴 心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。 （六）冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的 程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视 觉美观。 四、实习报告总结 以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之 后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌 生了意外的兴趣，兴趣推

24、动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转， 锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。 在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、 数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业 的未来。 2020 大学生金工实习报告总结篇四 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习 机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。 它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一 般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实 际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学 习，锻炼的好机会！通

25、过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 一、实习目的 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 13 了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论 知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高 综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的 思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。 二、实习内容 1、焊接实习 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次， 我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然 而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细 介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生

26、的气味和刺眼的光 对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带 上面罩。 2、热处理实习 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变 材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工 艺。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理 选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是 机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予 以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、 镁、 钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、 物理和化学性能， 以获得不同的使用性能。 精品整理文档，下载后可

27、编辑 双击页眉页脚可删除 14 3、车工实习 车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床 使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟 练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并 将长发挽入帽内。 工件和车刀需装夹牢固， 以免工件和车刀飞出伤人。 工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下， 以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工 件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生 的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践 是有差距的

28、，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句 话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出 真本领。此阶段实习给我的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不 知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该 如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会 能力更强。 4、数控实习 就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单 的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是 对刀，稍微一个不细心就把 x 轴和 z 轴弄反了。在同学和老师的帮助 下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字 化控制的方便、准确

29、、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 15 应的操作。 我们一起学习新知识， 遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。 5、钳工实习 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着 一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来 回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些 僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范， 他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后， 看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 6、铸造实习 实验的目的在于了解铸造生产工艺的过

30、程、特点和应用，熟悉砂型铸 造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单 零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯， 合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。 听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和 泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不 仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 7、锻工实习 锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形 状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。 它是机械制造中的重要加工方法。 锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。 自由锻还可分为手工锻和机器锻

31、两种。 三、实习感想 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 16 我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不 是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很 多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪 的大学只有多参加实践， 才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。 我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课 堂上学到的东西更多。 我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困 难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困 难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲 头

32、。因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到 了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕 辛苦的有用人才。 2020 大学生金工实习报告总结篇五 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进 行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要 必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式 的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识 淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作 中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学 习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为

33、此，学校带 领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 17 性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常 重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也 是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人 的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发 展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一 起，在实践中继续学习，不断，逐步完善，有所创新，并在实践中提 高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己 事业的成功打下良好的基础。 这是我实习

34、的感受： 第一课：车工 第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习车工要记的东西很多， 但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于 令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首 先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是 不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配 合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。 一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大 问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午 的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘 了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候

35、出错了。在削锥面的时候 我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于 完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 18 师的耐心指导下完成的。 第二课：钳工 没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。 我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。 这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单 的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者， 连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋 漓。 ”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。 过程是辛苦的

36、，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假， 但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。 第三课：铣、刨、磨床操作 从这开始有点习惯金工实习了。 今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们 的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的 方式倒是不错，抽签，呵呵。 第四课：铸造 最累的一课。 用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙， 而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定 要小心仔细。 最后一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一 项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发 精品整

37、理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 19 现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。 自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习工作后不再象 在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动 去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝 惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路；集团公司、公司内 部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们 需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见 了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会 一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我 理解了一些课堂

38、上不懂得问题。二是积极进取的工作态度在工作 中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工 作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作 并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不 够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样 才能多积累多提高。 三是基本礼仪步入社会就需要了解基本礼仪， 而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都 应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习， 比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事作为学生面 对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。 无

39、论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通， 并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。 我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 20 缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有 些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐 积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布 置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做 时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今 后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有

40、布置 工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允 许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看 着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是 非常困难。 扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时， 可能感觉枯燥无味， 但当工作以后， 才会发现专业知识是多么的重要。 但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是知道是远远不 行的，而是要精通.做为生产技术，在汽车公司来说就是设备方面的， 若没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那？遇到设备问题怎能 快速有效的解决呢？ 心得体会： “痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。 这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神 和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差 都可能带来巨大的损失。 “纸上得来终觉浅，投身实践览真知” 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 21 短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那 么另人满意，但意义十分重大。一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼 远远高于我们的付出的。 分类精心精选精品文档，欢迎下载，所有文档经过整理后分类挑选加 工， 下载后可重新编辑， 正文所有带 XX 或是空格类下载后可自行代入 字词。