工艺第五章提高劳动生产率的途径2课件.ppt

1、机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第三节第三节第二节第二节第一节第一节工件装夹与获得加工精度的方法工件装夹与获得加工精度的方法工艺规程的原始资料与制定步骤工艺规程的原始资料与制定步骤第四节第四节制定加工工艺过程的主要问题制定加工工艺过程的主要问题第六节第六节第五节第五节工艺尺寸链工艺尺寸链技术经济分析与工艺文件技术经济分析与工艺文件第七节第七节制订机械加工工艺规程实例制订机械加工工艺规程实例一一.基本概念基本概念 1 1 生产过程生产过程 在机械制造行业，它是指由原材料制成机器的全在机械制造行业，它是指由原材料制成机器的全过程。它包括：过程。它包括：1 1）原材料、成品、半成

2、品的运输与保管；）原材料、成品、半成品的运输与保管；2 2）生产技术准备工作。包括：工艺设计、专用）生产技术准备工作。包括：工艺设计、专用工艺装备的设计制造、材料与工时定额的制订、生产工艺装备的设计制造、材料与工时定额的制订、生产资料的准备、生产组织的调整等；资料的准备、生产组织的调整等；3 3）毛坯的制造。如：铸、锻、冲压、焊接等；）毛坯的制造。如：铸、锻、冲压、焊接等；4 4）零件加工）零件加工,机械加工机械加工,热处理等；热处理等；5 5）产品的装配。包括）产品的装配。包括:装配、调整、检验、试验、装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。油漆、包装、出厂。第一章 机械加工工艺规程的制订

3、 2 2 工艺：工艺：制造产品的方法制造产品的方法 3 3 机械制造工艺过程机械制造工艺过程 是指机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。是指机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。4 4 机械加工工艺过程机械加工工艺过程（简称工艺过程）（简称工艺过程）凡是改变生产对象的形状、尺寸、性质和相互位凡是改变生产对象的形状、尺寸、性质和相互位置关系，使之成为成品或半成品的过程。置关系，使之成为成品或半成品的过程。二二 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成 1 1 工序工序:由一组工人，在由一组工人，在同一工作场地或机床同一工作场地或机床上，上，对一个或多个工件所对一个或多个工件所连续完成连续完成

4、的那部分工艺过程。的那部分工艺过程。注意：注意：1 1）划分工序的依据是地点变更）划分工序的依据是地点变更;加工连续加工连续 2 2）仅列出工序名称的工艺过程称为）仅列出工序名称的工艺过程称为工艺路线工艺路线第一章 机械加工工艺规程的制订 2 2 工步工步 在一个工序中，在一个工序中，加工表面、加工工具、切削用量加工表面、加工工具、切削用量均不变的条件下，所连续完成的那一部分工艺过程。均不变的条件下，所连续完成的那一部分工艺过程。注意：注意：1 1）构成工步的任一因素改变后，均视为另一工步）构成工步的任一因素改变后，均视为另一工步 2 2）在工件一次安装中）在工件一次安装中,连续进行若干相同工

5、步，为连续进行若干相同工步，为简化工艺文件简化工艺文件,可视为一个复合工步。可视为一个复合工步。(多工位加工多工位加工)3 3）采用多刀加工均视为一个）采用多刀加工均视为一个复合工步。复合工步。3 3 工作行程工作行程(走刀走刀)在工步中，加工工具在加工在工步中，加工工具在加工表面上加工一次所完成的工艺部表面上加工一次所完成的工艺部分，称为分，称为工作行程（走刀）工作行程（走刀）。第一章 机械加工工艺规程的制订 三三 安装和工位安装和工位 1.1.安装安装:工件每一次装夹后所完成的那部分工序。工件每一次装夹后所完成的那部分工序。2.2.定位定位:采用一定的方法确定工件在机床或夹具上采用一定的方

6、法确定工件在机床或夹具上正确位置的过程称为正确位置的过程称为定位定位。3.3.工位工位:在采用回转工作台或多轴在采用回转工作台或多轴机床加工时，要经过若干个位机床加工时，要经过若干个位置进行加工，工件在机床上占置进行加工，工件在机床上占据的每一个位置上所完成的那据的每一个位置上所完成的那部分工序称为部分工序称为工位工位。可减少装夹次数，提高生产率，保证加工精度。可减少装夹次数，提高生产率，保证加工精度。第一章 机械加工工艺规程的制订 机械加工工艺过程随车间的加工条件和生产规模机械加工工艺过程随车间的加工条件和生产规模的不同而不同。如：的不同而不同。如：第一章 机械加工工艺规程的制订第一章 机械

7、加工工艺规程的制订挂轮轴加工工艺过程挂轮轴加工工艺过程 一、工件的装夹一、工件的装夹 第一章 机械加工工艺规程的制订工件的装夹工件的装夹用专用夹具定位的装夹用专用夹具定位的装夹直接找正定位的装夹直接找正定位的装夹按划线找正定位的装夹按划线找正定位的装夹 1 1 直接找正定位的装夹直接找正定位的装夹 用划针，百分表或目测直接找正工件在机床中的用划针，百分表或目测直接找正工件在机床中的位置，然后再夹紧。这种方法称为位置，然后再夹紧。这种方法称为直接找正装夹。直接找正装夹。适用于小批量，采用专用夹具不经济或对工件的适用于小批量，采用专用夹具不经济或对工件的定位精度非常高，采用专用夹具无法保证的场合定

8、位精度非常高，采用专用夹具无法保证的场合第一章 机械加工工艺规程的制订第一章 机械加工工艺规程的制订 电磁吸盘 三爪卡盘 四爪卡盘 专用夹具 2 2 按划线找正定位的装夹按划线找正定位的装夹 按照工件上划好的线，按照工件上划好的线，找正工件在机床上的正确位找正工件在机床上的正确位置，然后再夹紧。这种方法置，然后再夹紧。这种方法称为称为划线找正装夹。划线找正装夹。适用于小批量，形状复适用于小批量，形状复杂的零件或尺寸、重量都很杂的零件或尺寸、重量都很大的零件或毛坯尺寸公差大、大的零件或毛坯尺寸公差大、表面粗糙无法直接使用夹具表面粗糙无法直接使用夹具时。时。第一章 机械加工工艺规程的制订 3 3

9、用专用夹具定位的装夹用专用夹具定位的装夹 对于中小尺寸的工件，对于中小尺寸的工件，当批量较大时，都用专用夹当批量较大时，都用专用夹具来定位装夹。具来定位装夹。专用夹具是根据加工某专用夹具是根据加工某一零件的某一工序的具体加一零件的某一工序的具体加工要求而设计的。其上有专工要求而设计的。其上有专用的定位夹紧装置，可迅速用的定位夹紧装置，可迅速的装夹工件。的装夹工件。专用夹具的设计方法在专用夹具的设计方法在机床夹具设计中专门讲解机床夹具设计中专门讲解第一章 机械加工工艺规程的制订二、获得加工精度的方法二、获得加工精度的方法 1 1 获得工件尺寸精度的方法获得工件尺寸精度的方法 试车法：试车法：先试

10、车一小部分表面，待尺寸合格后，先试车一小部分表面，待尺寸合格后，再切削整个平面再切削整个平面 定尺寸刀具法：定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具（铰用具有一定尺寸精度的刀具（铰刀、钻头等）来保证工件被加工部位的精度。刀、钻头等）来保证工件被加工部位的精度。调整法：调整法：利用机床上的定程装置或对刀装置，使利用机床上的定程装置或对刀装置，使刀具相对于机床或夹具达到一定的精度，从而保证工刀具相对于机床或夹具达到一定的精度，从而保证工件的加工精度。件的加工精度。自动控制法：自动控制法：使用一定的装置，当工件达到精度使用一定的装置，当工件达到精度时，自动停车。（自动测量、数字控制）时，自动停车。（自

11、动测量、数字控制）第一章 机械加工工艺规程的制订 2 2 获得工件形状精度的方法获得工件形状精度的方法 轨迹法：轨迹法：利用刀尖的相对运动轨迹形成工利用刀尖的相对运动轨迹形成工件的被加工表面件的被加工表面 成型法：成型法：利用刀具刀刃的几何形状加工出利用刀具刀刃的几何形状加工出工件的形状。工件的形状。展成法：展成法：利用刀具和工件作展成切削运动利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成要求的时，刀刃在被加工表面上的包络面形成要求的表面。表面。第一章 机械加工工艺规程的制订一、机械加工工艺规程的概念和作用一、机械加工工艺规程的概念和作用 (一一)机械加工工艺规程概念机械加工工

12、艺规程概念 把机械加工工艺过程的操作方法按一定的格式用把机械加工工艺过程的操作方法按一定的格式用文件的形式规定下来文件的形式规定下来,便称为便称为工艺规程。工艺规程。(二二)机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程的作用 1.1.是生产组织及管理工作的主要依据；是生产组织及管理工作的主要依据；2.2.是指导车间生产的主要技术文件；是指导车间生产的主要技术文件；3.3.是新建扩建改建厂房的主要依据。是新建扩建改建厂房的主要依据。二、制定机械加工工艺规程的原始资料二、制定机械加工工艺规程的原始资料 (一一)产品的整套装配图和零件的工作图；产品的整套装配图和零件的工作图；(二二)产品验收的质量标准；产

13、品验收的质量标准；第一章 机械加工工艺规程的制订(三三)产品的生产纲领和生产类型：产品的生产纲领和生产类型：1 1 生产纲领生产纲领 也称年产量，它也称年产量，它包括备品和废品包括备品和废品在内的该产品的在内的该产品的年产量。计算年产量。计算:N=Q N=Qn(1+a%)(1+b%)n(1+a%)(1+b%)式中：式中：Q-Q-产品的生产纲领；产品的生产纲领；n-n-零件在产品中的数量零件在产品中的数量 a%-a%-零件的备品率；零件的备品率；b%-b%-零件的废品率。零件的废品率。2 2 生产类型生产类型 生产纲领不同，生产规模也不相同，按照年产量生产纲领不同，生产规模也不相同，按照年产量的

14、大小，机械制造企业可分为三种类型：的大小，机械制造企业可分为三种类型：1 1）单件生产：）单件生产：制造过程很少重复的。如新产品的试制造过程很少重复的。如新产品的试制、重型机械的制造、都属于单件生产。制、重型机械的制造、都属于单件生产。第一章 机械加工工艺规程的制订 2 2）大量生产）大量生产 产品的数量很多，经常重复着某一零件的某一道产品的数量很多，经常重复着某一零件的某一道工序。如：汽车、自行车、手表、轴承的制造。工序。如：汽车、自行车、手表、轴承的制造。3 3）成批生产）成批生产 制造过程有一定的重复性。如机床制造过程有一定的重复性。如机床,电动机的制造电动机的制造 又可根据每批投产数量

15、的大小分为又可根据每批投产数量的大小分为:(1)(1)小批生产：小批生产：其工艺特征和单件生产类似，因此，其工艺特征和单件生产类似，因此，往往合称为往往合称为单件小批量生产单件小批量生产；(2)(2)大批生产：大批生产：其工艺特征和大量生产类似，通常合其工艺特征和大量生产类似，通常合称为称为大批大量生产大批大量生产；(3)(3)中批生产：中批生产：其工艺特征，则介于二者之间。其工艺特征，则介于二者之间。第一章 机械加工工艺规程的制订 第一章 机械加工工艺规程的制定 第一章 机械加工工艺规程的制定(四四)毛坯的情况：毛坯的情况：包括车间的毛坯生产能力和技术水包括车间的毛坯生产能力和技术水平，各种

16、圆钢、型材的规格。平，各种圆钢、型材的规格。(五五)本厂的生产条件：本厂的生产条件：如本厂的机床、刀具、夹具、如本厂的机床、刀具、夹具、量具等情况及专用设备的生产和改造的能力。量具等情况及专用设备的生产和改造的能力。(六六)国内外生产技术的发展情况：国内外生产技术的发展情况：要学习先进经验，要学习先进经验，结合本单位情况制定出先进的工艺规程结合本单位情况制定出先进的工艺规程。第一章 机械加工工艺规程的制订三三.制订机械加工工艺规程的步骤制订机械加工工艺规程的步骤 1 1 分析研究产品的装配图和零件图（进行工艺分析）分析研究产品的装配图和零件图（进行工艺分析）2.2.确定毛坯确定毛坯 3.3.拟

17、定工艺路线拟定工艺路线 4.4.确定工序所采用的设备确定工序所采用的设备 5.5.确定各工序所采用的刀、夹、量具和辅助工具确定各工序所采用的刀、夹、量具和辅助工具 6.6.确定各主要工序的技术要求和检验方法确定各主要工序的技术要求和检验方法 7.7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 8.8.确定切削用量确定切削用量 9.9.确定工时定额确定工时定额10.10.技术经济分析技术经济分析 11.11.填写工艺文件填写工艺文件 第一章 机械加工工艺规程的制订 研究产品的装配图和零件图，对零件进行分析研究产品的装配图和零件图，对零件进行分析(一一)了解各

18、项技术条件了解各项技术条件,提出必要的改进意见提出必要的改进意见 1.了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条件。件。2.分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度作为选择加工方法、定位基准及按排加工顺序粗糙度作为选择加工方法、定位基准及按排加工顺序的依据。的依据。3.分析技术条件中，毛坯类型、热处理及检验要求等，分析技术条件中，毛坯类型、热处理及检验要求等，以便以便 作出相应的工序按排。作出相应的工序按排。对不能满足加工工艺要求的提出相应的改进意见对不能满足加工工艺要求的提出相应的改进意见第一

19、章 机械加工工艺规程的制订(二二)结构工艺性分析结构工艺性分析 1.1.结构工艺性概念结构工艺性概念 设计零件的结构，在一定的生产规模和生产条件设计零件的结构，在一定的生产规模和生产条件下，能够高效、低耗的制造出来，并便于装配和维修下，能够高效、低耗的制造出来，并便于装配和维修 2.2.零件的切削加工工艺性零件的切削加工工艺性 1)1)应使用标准化参数。应使用标准化参数。如采用标准配合、标准尺如采用标准配合、标准尺寸等。寸等。2)2)便于在机床上安装。便于在机床上安装。第一章 机械加工工艺规程的制订 3)3)便于加工便于加工 尽量避免内表尽量避免内表面的加工面的加工 应有退刀槽应有退刀槽第一章

20、 机械加工工艺规程的制订减少安装次数减少安装次数第一章 机械加工工艺规程的制订减少机床调整次数减少机床调整次数第一章 机械加工工艺规程的制订 减少加工面积减少加工面积第一章 机械加工工艺规程的制订提高工件加工时的刚度提高工件加工时的刚度第一章 机械加工工艺规程的制订第一章 机械加工工艺规程的制订主要内容主要内容工艺尺寸链计算工艺尺寸链计算定位基准的选择定位基准的选择工艺路线的拟定工艺路线的拟定加工余量的确定加工余量的确定一一.定位基准的选择定位基准的选择 定位基准的选择与工定位基准的选择与工艺过程的制定是密切相关艺过程的制定是密切相关的，因此要准备多种方案，的，因此要准备多种方案，周密的考虑定

21、位方案与工周密的考虑定位方案与工艺过程的关系，尤其是对艺过程的关系，尤其是对加工精度的影响。加工精度的影响。1.1.基准的概念基准的概念 基准：基准：零件上用来确零件上用来确定其他点、线、面位置的定其他点、线、面位置的那些点、线、面。那些点、线、面。第一章 机械加工工艺规程的制订 2.2.基准的分类基准的分类 第一章 机械加工工艺规程的制订基准的分类基准的分类工艺基准工艺基准设计基准设计基准定位基准定位基准度量基准度量基准装配基准装配基准 1)1)设计基准设计基准 零件的设计图样上使用零件的设计图样上使用的基准，称为的基准，称为设计基准设计基准。如图所示：齿轮内孔如图所示：齿轮内孔35H35H

22、7 7的轴线是小外圆直径的轴线是小外圆直径50,50,齿顶圆直径齿顶圆直径88h88h1010及及两端面跳动两端面跳动,径向跳动的设径向跳动的设计基准。计基准。右断面是左断面的平行右断面是左断面的平行度的基准。度的基准。第一章 机械加工工艺规程的制订 2)2)工艺基准工艺基准:在零件的加工和产品的装在零件的加工和产品的装配过程中使用的基准。配过程中使用的基准。（1 1）定位基准）定位基准:在工件的加工过程中在工件的加工过程中,使工件在机床或夹具上相对刀使工件在机床或夹具上相对刀具切削刃占据正确位置所采用具切削刃占据正确位置所采用的基准的基准,称为称为定位基准定位基准。如图所示：工件与工作台如图

23、所示：工件与工作台面相贴合的面即为定位基准。面相贴合的面即为定位基准。第一章 机械加工工艺规程的制订（2 2）度量基准）度量基准 用以检验已加工用以检验已加工表面的尺寸及各表面表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准之间位置精度的基准,称为称为度量基准度量基准.如图所示：齿轮如图所示：齿轮的内孔轴线是检验各的内孔轴线是检验各项尺寸形位精度的基项尺寸形位精度的基准，即为测量基准准，即为测量基准。第一章 机械加工工艺规程的制订（3 3）装配基准）装配基准:在机器装配中，用以在机器装配中，用以确定零件或部件在机器中确定零件或部件在机器中正确位置的基准，称为正确位置的基准，称为装装配基准配基准 如图所示：

24、齿轮在装如图所示：齿轮在装配时配时,是以内孔和端面确是以内孔和端面确定在轴部件上的位置。定在轴部件上的位置。齿轮的内孔和端面是齿轮的内孔和端面是装配基准装配基准。第一章 机械加工工艺规程的制订分析基准问题时必须注意以下几点分析基准问题时必须注意以下几点 1 1）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，经常由某些具体的表面来体现。这些表面就可存在，经常由某些具体的表面来体现。这些表面就可以称为以称为基面基面 2 2）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但是工件上代表这些点、线的具体基面总是有的面，但是工件

25、上代表这些点、线的具体基面总是有一定的面积。如：代表轴线的可以是中心孔的锥面。一定的面积。如：代表轴线的可以是中心孔的锥面。3 3）以上分析的是尺寸关系的基准问题，对表面以上分析的是尺寸关系的基准问题，对表面位置精度的关系也是适用的。位置精度的关系也是适用的。第一章 机械加工工艺规程的制订 3.3.基准不重合的误差基准不重合的误差 如图，设计基准如图，设计基准D D与定位基准与定位基准B B不重合，设计尺寸不重合，设计尺寸b b是通过是通过c c和和a a间接保证间接保证的。的。第一章 机械加工工艺规程的制订 如果如果c c和和a a的加工误差是：的加工误差是：a aT(a)/2,c cT(c

26、)/2。则则b的变化范围是：的变化范围是：第一章 机械加工工艺规程的制订 两式相减可得到：两式相减可得到：T(b)=T(c)+T(a)T(b)=T(c)+T(a)尺寸尺寸c c本来跟尺寸本来跟尺寸b b无关，由于基准不重合，使尺无关，由于基准不重合，使尺寸寸b b的误差包含了从设计基准到定位基准的误差的误差包含了从设计基准到定位基准的误差T(c)T(c)这个误差就叫做这个误差就叫做基准不重和误差，或定位误差基准不重和误差，或定位误差在分析定位误差时要注意以下几点在分析定位误差时要注意以下几点 1 1）定位基准与设计基准不重和而产生的定位）定位基准与设计基准不重和而产生的定位误差问题，是在用调整

27、法获得加工尺寸的场合才误差问题，是在用调整法获得加工尺寸的场合才产生的。产生的。2 2）基准不重合误差不仅只是针对定位过程，）基准不重合误差不仅只是针对定位过程，对度量过程也有类似的情况。对度量过程也有类似的情况。3 3）基准不重合误差不仅只是针对尺寸关系而）基准不重合误差不仅只是针对尺寸关系而言的，对各表面的位置精度也有类似的情况。言的，对各表面的位置精度也有类似的情况。第一章 机械加工工艺规程的制订 4 4 基准选择的原则基准选择的原则 定位基准可分为定位粗基准和定位精基准。定位基准可分为定位粗基准和定位精基准。定位粗基准定位粗基准:选择工件的毛坯面作为定位基准，这个毛坯面就选择工件的毛坯

28、面作为定位基准，这个毛坯面就是粗基准或称作粗基面（毛基面）。是粗基准或称作粗基面（毛基面）。定位精基准定位精基准:选择被加工工件的已加工面作为定位基准，这一选择被加工工件的已加工面作为定位基准，这一基准称为定位精基准基准称为定位精基准或称作精基面（光基面）或称作精基面（光基面）。辅助基准辅助基准:没有适用的表面时，在工件上专门加工出定位基没有适用的表面时，在工件上专门加工出定位基准面，这就是辅助基准或辅助基准面。准面，这就是辅助基准或辅助基准面。第一章 机械加工工艺规程的制订 在选择基面时，应同时考虑三个问题：在选择基面时，应同时考虑三个问题：1 1）用哪个表面做精基准面更合理，满足加工要求）

29、用哪个表面做精基准面更合理，满足加工要求 2 2）为加工精基准面，应选择哪个表面为粗基准？）为加工精基准面，应选择哪个表面为粗基准？3 3）是否需要第二个精基准面？）是否需要第二个精基准面？在选择基面时，有两个基本要求：在选择基面时，有两个基本要求：1 1）各加工表面要有足够的加工余量。）各加工表面要有足够的加工余量。2 2）定位基准面要有足够大的接触面积和分布面积）定位基准面要有足够大的接触面积和分布面积 选择定位基准要依据以下原则选择定位基准要依据以下原则:第一章 机械加工工艺规程的制订基准重合原则基准重合原则1）定位精基准的选择原则）定位精基准的选择原则基准统一原则基准统一原则互为基准原

30、则互为基准原则自为基准原则自为基准原则（1 1）基准重合原则）基准重合原则 选选择被加工零件的设计基准作为定位基准，这一择被加工零件的设计基准作为定位基准，这一原则称为原则称为基准重合原则，基准重合原则，可避免基准不重合误差。可避免基准不重合误差。如图：孔的设计基准是平面如图：孔的设计基准是平面1，用底平面做定位基，用底平面做定位基准时存在基准不重合误准时存在基准不重合误差差。用用1平面做定位基准，则可平面做定位基准，则可消除基准不重合误差。消除基准不重合误差。第一章 机械加工工艺规程的制订（2 2）基准统一原则）基准统一原则 如零件上有多个如零件上有多个表面需要加工，为保表面需要加工，为保证

31、各表面之间的位置证各表面之间的位置精度，应选择统一的精度，应选择统一的定位基准进行加工，定位基准进行加工，这一原则称为这一原则称为基准统基准统一原则。一原则。如轴的加工，为如轴的加工，为保证各表面的位置精保证各表面的位置精度应选择度应选择两端中心孔两端中心孔作为统一的定位基准作为统一的定位基准第一章 机械加工工艺规程的制订 如箱体的加工如箱体的加工,为保证各表面之间的位置精度，应为保证各表面之间的位置精度，应选择选择一面两孔作为统一的定位基准一面两孔作为统一的定位基准。第一章 机械加工工艺规程的制订（3 3）自为基准原则）自为基准原则 为保证某重要表面加工余量均匀，应选择加工表为保证某重要表面

32、加工余量均匀，应选择加工表面自身作为定位基准，这一原则称为面自身作为定位基准，这一原则称为自为基准原则自为基准原则。如图导轨面是重要表面，为保证导轨面加工余量如图导轨面是重要表面，为保证导轨面加工余量小且均匀，选导轨面自身作为定位基准，加工前用千小且均匀，选导轨面自身作为定位基准，加工前用千分表找正导轨面，这样就可以从导轨面上去除一层小分表找正导轨面，这样就可以从导轨面上去除一层小且均匀的加工余量。且均匀的加工余量。第一章 机械加工工艺规程的制订（4 4）互为基准）互为基准 为保证某重要表面加工余量小且均匀并与其它表为保证某重要表面加工余量小且均匀并与其它表面之间的位置精度，应采用面之间的位置

33、精度，应采用互为基准、反复加工互为基准、反复加工的原的原则进行加工。则进行加工。如精密齿轮淬火后需磨齿面，为保证齿面与孔之如精密齿轮淬火后需磨齿面，为保证齿面与孔之间的位置精度及从齿面上去除一层小且均匀的加工余间的位置精度及从齿面上去除一层小且均匀的加工余量量,须采用互为基准反复加工的原则须采用互为基准反复加工的原则第一章 机械加工工艺规程的制订 2.2.定位粗基准的选择原则定位粗基准的选择原则 1)1)为保证某重要表面加工余量均匀，应选此重要表为保证某重要表面加工余量均匀，应选此重要表面作为粗基准。面作为粗基准。如机床导轨面的加工，要在导轨面上去除一层均如机床导轨面的加工，要在导轨面上去除一

34、层均匀的余量，先以导轨面为基准刨削床腿，然后再依刨匀的余量，先以导轨面为基准刨削床腿，然后再依刨过的床腿为基准刨削导轨面，就可以从导轨面上去除过的床腿为基准刨削导轨面，就可以从导轨面上去除一层均匀的余量。一层均匀的余量。第一章 机械加工工艺规程的制订 如图：套筒加工的内孔与如图：套筒加工的内孔与不加工的外圆有同轴度要求，不加工的外圆有同轴度要求，那么就以不加工的外圆为粗基那么就以不加工的外圆为粗基准，由于三爪卡盘的定心作用，准，由于三爪卡盘的定心作用，其加工时的回转中心，就是毛其加工时的回转中心，就是毛坯外圆的轴心，加工后的内孔坯外圆的轴心，加工后的内孔就与不加工的外圆同心，从而就与不加工的外

35、圆同心，从而保证了二者的位置精度。保证了二者的位置精度。第一章 机械加工工艺规程的制订 2)2)为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度,应以不加工表面作为粗基准。应以不加工表面作为粗基准。3)3)在工件上有多个表面需要加工在工件上有多个表面需要加工,为保证各表面均为保证各表面均具有足够的加工余量具有足够的加工余量,应选择加工余量最小的那个表面应选择加工余量最小的那个表面作为粗基准作为粗基准 如图：阶梯轴的加工，由于大、小圆柱面之间有如图：阶梯轴的加工，由于大、小圆柱面之间有同轴度误差，较小的圆柱面同轴度误差，较小的圆柱面第一章 机械加工工艺规程的制订加

36、工余量小，如果以大圆柱加工余量小，如果以大圆柱面作为粗基准加工，那么小面作为粗基准加工，那么小圆柱面会因加工余量不足而圆柱面会因加工余量不足而产生废品。所以应以小圆柱产生废品。所以应以小圆柱面为定位基准。面为定位基准。4)4)应该使用尺寸和位置应该使用尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面比较可靠、平整光洁的表面做粗基准。做粗基准。作为定位粗基准的表面作为定位粗基准的表面上不应有飞边、分型面、浇上不应有飞边、分型面、浇冒口等缺陷，应定位准确，冒口等缺陷，应定位准确，夹紧可靠，并使夹具的结构夹紧可靠，并使夹具的结构简单。简单。注意：粗基准在同一尺寸注意：粗基准在同一尺寸 方向只能使用一次方向只能使用

37、一次第一章 机械加工工艺规程的制订二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定 它是制定工艺规程中关键的一步，它与定位基准它是制定工艺规程中关键的一步，它与定位基准面的选择有密切的关系。工艺路线不仅影响加工质量面的选择有密切的关系。工艺路线不仅影响加工质量和效率，还影响设备投资、车间面积、生产成本等。和效率，还影响设备投资、车间面积、生产成本等。工艺路线拟定的主要内容：工艺路线拟定的主要内容：1.1.加工方法的选择加工方法的选择 2.2.加工阶段的划分加工阶段的划分 3.3.工序顺序的按排工序顺序的按排 4.4.工序的集中与分散工序的集中与分散第一章 机械加工工艺规程的制订 1.1.加工方法的选择加工

38、方法的选择 一般应根据加工表面应达到的技术要求，对各表一般应根据加工表面应达到的技术要求，对各表面制定出相应的加工方法和加工方案。主要考虑：面制定出相应的加工方法和加工方案。主要考虑：1 1）应选择经济精度及表面粗糙度）应选择经济精度及表面粗糙度 某一加工方法所能达到的精度及表面粗糙度范围某一加工方法所能达到的精度及表面粗糙度范围是较宽的，但只有在某一较窄的区间才是最经济的是较宽的，但只有在某一较窄的区间才是最经济的 表表1-7表示外圆表面的加工方案及其经济精度表示外圆表面的加工方案及其经济精度 表表1-8表示内孔表面的加工方案及其经济精度表示内孔表面的加工方案及其经济精度 表表1-9表示平面

39、表面的加工方案及其经济精度表示平面表面的加工方案及其经济精度 第一章 机械加工工艺规程的制订第一章 机械加工工艺规程的制订第一章 机械加工工艺规程的制订第一章 机械加工工艺规程的制订 2 2）应考虑工件材料的性质及热处理）应考虑工件材料的性质及热处理 淬火的表面由于硬度较高，只能选择磨削；对硬淬火的表面由于硬度较高，只能选择磨削；对硬度较低，塑性较大的材料表面由于磨削易堵塞砂轮，度较低，塑性较大的材料表面由于磨削易堵塞砂轮，其精加工应选择精车。其精加工应选择精车。3 3）应考虑工件的生产类型，即考虑生产率和经济性）应考虑工件的生产类型，即考虑生产率和经济性问题问题 大批大量生产应选择高效率加工

40、方法进行加工；大批大量生产应选择高效率加工方法进行加工；4 4）应考虑本单位的现有生产条件和技术条件）应考虑本单位的现有生产条件和技术条件 充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造性性,同时重视采用新工艺新技术以提高工艺水平。同时重视采用新工艺新技术以提高工艺水平。第一章 机械加工工艺规程的制订 2.2.加工阶段的划分加工阶段的划分 对加工精度高，生产批量大的零件，一般均应划对加工精度高，生产批量大的零件，一般均应划分出不同的加工阶段：分出不同的加工阶段：粗加工阶段粗加工阶段-切除大部分余量，为后续的加工作切除大部分余量，为后续的加工作准备；主要问题

41、是如何提高加工效率。准备；主要问题是如何提高加工效率。半精加工阶段半精加工阶段-完成一些次要表面的加工；为精加完成一些次要表面的加工；为精加工作准备；工作准备；精加工阶段精加工阶段-一般表面的终加工阶段，达到图纸一般表面的终加工阶段，达到图纸规定的质量要求；也可以作为光整加工前的预加工。规定的质量要求；也可以作为光整加工前的预加工。光整加工阶段光整加工阶段-高精度，低粗糙度表面的终加工；高精度，低粗糙度表面的终加工；它以提高尺寸精度和粗糙度为主，它以提高尺寸精度和粗糙度为主，不纠正形状精度和不纠正形状精度和位置精度。位置精度。第一章 机械加工工艺规程的制订 光整加工方法录像光整加工方法录像第一

42、章 机械加工工艺规程的制订 划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因:1 1）保证加工质量）保证加工质量 粗加工切削余量大，产生较大的加工误差，划分粗加工切削余量大，产生较大的加工误差，划分加工阶段后，可在后续的加工中逐步预以消除。加工阶段后，可在后续的加工中逐步预以消除。2 2）合理使用设备）合理使用设备 粗加工应使用功率大，刚性好的设备；粗加工应使用功率大，刚性好的设备；精加工则需精度高的设备。精加工则需精度高的设备。3 3）及时发现毛坯缺陷）及时发现毛坯缺陷 4 4）便于按排热处理）便于按排热处理 有利于在各阶段间合理安排热处理。有利于在各阶段间合理安排热处理。5 5）保护精加工表面少受磕碰

43、损伤）保护精加工表面少受磕碰损伤 精加工按排在最后，能防止精加工表面的损伤精加工按排在最后，能防止精加工表面的损伤第一章 机械加工工艺规程的制订 3.3.工序顺序的按排工序顺序的按排 即加工工序、热处理工序、辅助工序的顺序按排即加工工序、热处理工序、辅助工序的顺序按排:1 1）加工工序的按排）加工工序的按排 在安排加工顺序时，必需遵循如下原则：在安排加工顺序时，必需遵循如下原则：(1)(1)先粗后精先粗后精 先粗加工，中间半精加工，最后安排精加工。先粗加工，中间半精加工，最后安排精加工。(2)(2)先主后次先主后次 所谓主要表面是指装配基面、工作表面等；所谓主要表面是指装配基面、工作表面等；次

44、要表面则是指非工作表面。次要表面则是指非工作表面。(3)(3)先基面后其它先基面后其它 (4)(4)次要表面加工穿插进行：如退刀槽、倒角等。次要表面加工穿插进行：如退刀槽、倒角等。第一章 机械加工工艺规程的制订 2 2）热处理工序的按排）热处理工序的按排(1)1)预备热处理预备热处理 安排在机加工之前，安排在机加工之前，消除残余应力和消除残余应力和改善切削性能改善切削性能 正火：正火：毛坯锻造后，正火以消除锻造表面的硬度不毛坯锻造后，正火以消除锻造表面的硬度不 均；含碳量大于均；含碳量大于5%5%的碳钢，正火可以提高材料的硬度的碳钢，正火可以提高材料的硬度 退火：退火：毛坯铸造后退火以消除残余

45、应力。毛坯铸造后退火以消除残余应力。含碳量小含碳量小于于5%5%的碳钢，退火可以降低材料的硬度的碳钢，退火可以降低材料的硬度(2)2)最终热处理最终热处理 一般安排在半精加工和磨削加工之间。一般安排在半精加工和磨削加工之间。调质：调质：可获得良好的机械性能，应按排在粗加工后可获得良好的机械性能，应按排在粗加工后 淬火：淬火：处理后的硬度较高，一般按排在磨削之前处理后的硬度较高，一般按排在磨削之前 氰化氰化,氮化：氮化：提高工件表面的硬度一般按排在表面的提高工件表面的硬度一般按排在表面的最终加工之前。最终加工之前。第一章 机械加工工艺规程的制订(3)(3)去除内应力处理去除内应力处理 安排在粗加

46、工后、精加工前，如时效、退火等。安排在粗加工后、精加工前，如时效、退火等。对于铸件，为进一步消除残余应力，粗加工后，对于铸件，为进一步消除残余应力，粗加工后，还应按排时效处理。还应按排时效处理。对于铸件结构复杂，精度要求高，对于铸件结构复杂，精度要求高，刚性差时，应在精加工前再按排一次时效处理。刚性差时，应在精加工前再按排一次时效处理。3 3）辅助工序的按排辅助工序的按排 包括包括:检验、试验、去磁、平衡、去毛刺、清洗除油检验、试验、去磁、平衡、去毛刺、清洗除油(1)(1)检验检验:是必不可少的工序，下列情况须按排专检是必不可少的工序，下列情况须按排专检:粗加工后；粗加工后；重要的工序完成以后

47、；重要的工序完成以后；送外车间前后；送外车间前后；所有工序完成以后。所有工序完成以后。第一章 机械加工工艺规程的制订(2)(2)去磁去磁 在磁力工作台装夹以后，工件往往带有磁性，为在磁力工作台装夹以后，工件往往带有磁性，为避免在装配时吸在一起，影响正常装。因此，要安排避免在装配时吸在一起，影响正常装。因此，要安排去磁工序。去磁工序。4.4.工序的集中与分散工序的集中与分散 1 1）工序集中的概念）工序集中的概念 把零件的加工集中在较少的工序内完成，每道工把零件的加工集中在较少的工序内完成，每道工序包括的加工内容尽可能多。序包括的加工内容尽可能多。2 2）工序分散的概念）工序分散的概念 把零件的

48、加工分散在较多的工序内完成，每道工把零件的加工分散在较多的工序内完成，每道工序包括的加工内容尽可能少，最少情况下，一道工序序包括的加工内容尽可能少，最少情况下，一道工序只有一个简单工步。只有一个简单工步。第一章 机械加工工艺规程的制订 3 3）工序集中的特点）工序集中的特点(1)(1)采用高效率专用设备及工艺装备，生产效率高；采用高效率专用设备及工艺装备，生产效率高；(2)(2)减少了工序数目，缩短了工艺路线，生产计划，减少了工序数目，缩短了工艺路线，生产计划，生产组织及管理工作得到简化；生产组织及管理工作得到简化；(3)(3)减少了设备数量，相应也减少了操作工人的数目减少了设备数量，相应也减

49、少了操作工人的数目及减少了生产面积；及减少了生产面积；(4)(4)减少了工件装夹次数，不单减少了装夹工件的辅减少了工件装夹次数，不单减少了装夹工件的辅助时间，也由于在一次装夹能加工多个表面，有利于助时间，也由于在一次装夹能加工多个表面，有利于保证各表面之间的位置精度；保证各表面之间的位置精度；(5)(5)专用设备及工艺装备投资大，调整和维护费时，专用设备及工艺装备投资大，调整和维护费时，生产准备工作量大，转产困难。生产准备工作量大，转产困难。第一章 机械加工工艺规程的制订 4 4）工序分散的特点）工序分散的特点 (1)(1)机床设备及工艺装备比较简单，调整和维护方便，机床设备及工艺装备比较简单

50、，调整和维护方便，工人易于掌握操作技术，转产容易；工人易于掌握操作技术，转产容易；(2)(2)有利于选用合理的切削参数，以减少基本时间；有利于选用合理的切削参数，以减少基本时间；(3)(3)设备数量多，生产面积大，操作人员多。设备数量多，生产面积大，操作人员多。5 5）确定工序集中与工序分散的原则）确定工序集中与工序分散的原则 (1)(1)单件小批生产，单件小批生产，为简化管理为简化管理，采用工序集中。，采用工序集中。(2)(2)成批生产中，大型、结构复杂、精度要求高的重成批生产中，大型、结构复杂、精度要求高的重型零件，型零件，为减少运输与安装困难为减少运输与安装困难，应采用工序集中。，应采用