混凝土路面试验段施工组织设计.doc

1、路面施工组织设计一、工程概况路面结构形式：15CM厚C20混凝土基层、28CM厚R5.0水泥混凝土面层；洞外段路面结构形式有两种：（1）全挖岩质路基：15CM厚C20混凝土找平层、28CM厚R5.0水泥混凝土面层；（2）半填半挖（外侧挡墙）：25CM级配碎石底基层、30CM厚5%水泥稳定碎石基层、28CM厚R5.0水泥混凝土面层。二、试验段施工的目的1、目标配合比的选择是否合适，拟定生产用的标准配合比和混凝土最佳用量是否适度；2、运用现场统计测试施工机械类型、数量以及包括人员、材料的组合方式是否匹配；3、混凝土路面的试拌和底基层及水稳层的试铺方法及效果是否理想，是否符合设计和规范要求；4、底基

2、层水稳层的摊铺、压实工艺是否合理；5、用水准仪测算初始高程和最终高程，确定底基层及水稳层的松铺系数；6、利用实验检测其压实度以及水稳层、混凝土路面的抗折系数、抗压系数是否符合设计和规范要求。三、试验段落及时间计划计划施工50日历天。四、试验段施工人员安排为较好完成本次试验任务，项目部专门成立了由各职能部门组成的试验小组，并请监理工程师现场监督。五、试验段施工机械设备计划5.1路基工程土方采用机械开挖法、石方采用爆破开挖法的全机械化施工。机械设备见下表：主要施工设备配置表机械名称规格型号单位数量备注挖掘机卡特320B台1空压机2.2m3/min台4空压机10.6m3/min台1自卸汽车20t辆8

3、光轮振动压路机20T辆1洒水车15m3辆1全站仪拓普康350台套1水准仪NA2-DSZ台套15.2底基层、基层施工机械设备见下表：主要施工设备配置表机械名称规格型号单位数量备注水稳拌合站500T/H台套1平地机PY160台1装载机ZL50台2自卸汽车20t辆8光轮振动压路机20T辆1六、原材料质量要求6.1 本工程级配碎石底基层原材料主要有碎石、砂、水。（1）碎石：碎石选用质地坚韧、不含有害物，颗粒近似立方体，其最大粒径不超过31.5mm。压碎值不大于30%，其颗粒组成符合规范规定。（2）砂：从当地选取，经试验室检验合格后方可使用。（3）水：洁净，不含有害物质，可疑水源按JTJ056-84要求

4、试验，经检验符合施工要求，试验结果报监理工程师审批。6.2 本工程水泥稳定碎石基层原材料主要有水泥、碎石、砂、水。（1）水泥：水泥宜采用终凝时间长的水泥品种。配合比中水泥剂量不超过6%。（2）碎石：碎石选用质地坚韧、不含有害物，颗粒近似立方体，其最大粒径不超过31.5mm。压碎值不大于30%，其颗粒组成符合规范规定。（3）砂：从当地选取，经试验室检验合格后方可使用。（4）水：洁净，不含有害物质，可疑水源按JTJ056-84要求试验，经检验符合施工要求，试验结果报监理工程师审批。 七、主要工程项目施工方案依据工期、工程特性和各单元、分项、分部工程（作业面、施工段）之间的内在联系，组建的各专业施工

5、队、各作业班组，实行顺序、平行流水或交叉作业。本工程重点是混凝土路面施工，难点是解决场内各施工项目、各施工单位相互之间的干扰。因路面施工和场内勘探施工项目大多都在同一位置，在路面施工时，减少对场内勘探项目施工的影响显得尤为重要。7.1 路基施工路基开挖施工前，对全路段的导线、中线水准点进行复测，根据施工需要增设水准点，同时对整个路段的横断面进行检查，并绘制成图，报监理工程师审批。待监理工程师批准后，再按图纸和其它设计文件要求对全路段进行施工测量放样，施工测量的精度符合公路勘测规范（JTJ061-99）和公路路基施工技术规范（JTJ033-95）的要求，把放样结果报监理工程师审批后，方可进行开挖

6、施工。1、土方开挖（1）开挖程序施工放样开挖截（排）水沟挖掘机开挖人工配合挖掘机修坡挖掘机配自卸汽车运输开挖边沟检测弯沉值、压实值不合格地段进行处理人工配合机械调路拱路基转序。（2）开挖方法土方开挖采取自上而下的开挖方法，禁止使用爆破法。根据地形情况，采用挖掘机施工，不超挖不欠挖，不掏洞取土，人工配合挖掘机修坡。路基开挖至完工路槽时，如遇土质不良时，按设计要求或监理工程师批示的深度和范围，采取挖除后换填石料或采取其它软基处理措施进行处理，直到达到设计和规范要求。2、石方路基开挖开挖程序施工放样开挖截（排）水沟施爆区管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施爆区覆盖层钻孔爆破器

7、材检查与试验炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全人员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人和畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果。总体开挖本合同段在路基土石方开挖过程中，施工程序、爆破方法稍有不当，就有可能破坏生态环境，根据现场实际情况，针对不同路段，制定不同的爆破、开挖方法。3、土方填筑3.1、试验路段的施工在填土路堤开工前，先填筑不小于100m（全幅路基）的试验路段。试验内容包括压实设备类型、最佳组合方式、压路机行驶速度、碾压遍数、每层材料的松松铺厚度、最佳洒水率及材料的颗粒分析、含水量与密实度、承载比（CBR）试验和击实试验等，并将试验成果报监理工程师批准后方

8、可用于工程施工。3.2、场地清理完成后，将路基用地范围进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。路基土方填筑按设计要求选取合格料，填筑时必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业分层平行摊铺，松铺厚度控制在300400mm以内，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质填料分层填筑，尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。3.3、路堤填土高度小于800mm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm，然后整平压实。路堤填土高度大

9、于800mm时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于85%。3.4、地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度需满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m，台阶顶做成2%-4%的内倾斜坡，砂类土上不挖台阶，则需将原地面以下200300mm的表土翻松。3.5、填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。3.6、在用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量2%范围以内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，如填筑上层时，不应履盖在透水性较

10、好的土所填筑的路堤边坡上。3.7、填筑路堤采用全宽度填筑和全宽度碾压（每侧超宽碾压30cm），禁止采用分幅填筑和碾压，不同土质的填料进行分层或分段填筑，每个碾压层或碾压段只使用同一种土质，不采用分幅或混合填筑在一个碾压层，段内。对于路基填筑范围内的施工便道，进行重新翻压。路基填筑采用水平分层施工，全宽度使用推土机摊铺填料，确保平整度，路基平整度用3m直尺进行自检，并请监理检验，合格后再填筑。路槽顶面误差不大于2cm，路槽以下各层平整度误差不大于3cm。填土层在压实前整平且应作3%的路拱横坡。路基碾压使用重型压路机静压或轻振进行稳压，尔后再振动压实。具体要求是，从外侧路基边沿向路中推进；压路机碾

11、压时，前后两次轮迹形重叠1520cm，弯道碾压要求由内侧向外侧推进，要特别注意均匀。碾压遍数由现场试验确定。4、路基填、挖交界（纵、横）地段路堤填方4.1、路基填、挖交界（纵、横）地段路堤填方，根据图纸要求分层填筑，以免因填筑不当而出现路基纵、横向裂缝。4.2、认真清理填方路段的原地面，清理长度视填土高度和原地面坡度而定，将半填断面原地面表土翻松或挖成台阶，在进行分层填筑。4.3、填筑时，从低处往高处分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接及填筑均衡，碾压做到密实无拼痕。4.4、半填半挖路段、纵向填、挖交界处开挖，必须待填方处原地面处理好并经监理人检验合格后，方可开挖挖方断面，对挖方中非适用材

12、料严禁用于填筑。7.2、路面施工级配碎石底基层、水泥稳定基层、混凝土面层从按路基施工顺序采用流水作业，由水稳、混凝土拌合站集中供料。底基层采用装载机摊铺，平地机平整；水泥稳定层采用装载机摊铺，平地机平整，运输车运输混合料；水泥混凝土面层采用混凝土振动梁施工，8m3混凝土运输车运输。因场内勘探施工项目很多也在施工，路面施工期间受干扰极大，为减少施工与交通的干扰，将路面按左右幅每300m分成一段，采取跳段作业、左右幅交错施工的措施，并设专人指挥交通。路面工程正式施工前，先做试验段，经监理工程师验收合格并同意后，方可全面作业，如遇到超挖情况，视高差大小由监理、设计、业主确定后在进行路面试验段施工。1

13、、级配碎石底基层施工1.1、原材料的采购及储备 根据文件要求，级配碎石所用的石料，本着就地取材合理利用的原则，由我单位自行在巧家县料场采购（在场内砂石骨料系统正常投产以前），上述材料符合要求，储量满足需要。对进场的材料要进行抽样试验，以保证所进原材料的质量，杜绝不合格材料进入备料场。根据经验松铺系数在1.41.5左右，确定所需碎石方量和人工砂方量，以保证原材料足够，但又不造成浪费。 1.2、施工准备(1)清除下承层表面浮土、石碴、杂物等松散材料，确保下承层平整、密实、具有规定的路拱，无任何软弱地点。(2)人机就位、备料；设备、人员进入现场，材料准备就绪。(3)施工放样，恢复中线，直线段1520

14、m设一桩，平曲线510m设一桩，沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置加密桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线；(4)所需原材料，按有关规范进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验分析，对石料进行抗压强度试验，测定耐腐性，进行级配碎石压碎值、级配分析试验，报请监理工程师批准。(5)级配碎石基层铺筑前，先选择地质条件、断面型式均具代表性的地段（约400800m2）作为试验路段，报请监理工程师批准，根据批准的混合料进行现场压实试验，加强有关指标的检测，通过试验确定最佳工序、混合料的最佳含水量、干密度、适宜的松铺厚度、压实系数、碾压遍数等。(6)向监理工程师提出开工申请，并提交具备开工条件

15、证明材料。1.3、施工方法级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。(1)下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。(2)施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。(3)集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件，适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量12%，保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料

16、需均匀，无粗、细料离析。(4)运输、摊铺拌和料和整型拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。(5)碾压碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。总碾压遍数为610遍（具体由碾压试验确定），在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。(6)接缝处理两段作业衔接处，第一段留58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进

17、行碾压。(7) 交通管制严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。(8)取样试验与质检在已完成的作业段上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按公路路基路面现场测度规程规定进行压实度检测，并按规定检验其它项目。所有实验结果，均得监理工程师审批。2、水泥稳定基层施工我单位拟采用厂拌法进行水泥稳定碎石料拌和，自卸车运输，平地机进行混合料摊铺，施工中严格按照进行，并按下列程序组织施工：1）混合料组成设计根据施工计划安排，在水泥稳定碎石试验路段开工前至少28天，将拟用的原材料样品委托甲级资质且经监理工程师确认的公路工程试验检测机构进行材料的标准试验、混合料配合比设计。混合料试验按照

18、公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生6天、浸水1天，7天无侧限抗压强度满足基层3Mpa。2）试验路段在地质条件、断面型式等都具有代表性的地段，由工程师选取路基长度不少于100m作为试验路段。试验内容主要如下：（1）用于施工材料的质量和混合料的配合比；（2）混合料合适的拌和机械、拌和方式、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等；（3）混合料的松铺系数；（4）合理的施工方法混合料的摊铺方法和适用的机具、摊铺厚度控制方法和摊铺宽度等；压实机具的选择，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。（5）确定每一作业段的合

19、适长度；（6）确定施工组织及管理体系、质保体系人员等；（7）质量检验内容、检验方法和检验频率；（试验段的检验频率应是标准中规定的23倍）（8）试验段质量检验报告。试验段施工中采用不同的施工方案，并从中选出路面结构压实度达到要求的施工最佳方案指导全线施工。试验路段所用的材料和机具，完全与将来全线施工所用的材料和机具相同，通过实验所确定的压实机具，填料的最佳含水量，松铺厚度，碾压遍数，最佳机械配套，报监理工程师认定批准，作为指导施工的依据。3）施工方案（1）材料集料沿线就近取用满足规范要求的集料，其最大粒径不大于37.5mm。集料压碎值不大于30%，碎石颗粒级配符合设计级配标准，装车运送至拌和站堆

20、放。水泥：采用初凝时间不小于3小时的32.5号硅酸盐水泥。施工用水：引用拌和站附近山泉水，可做施工及人畜饮用水。细粒土中硫酸盐含量不超过0.25%，有机质含量不超过2%。由试验人员进行现场材料取样检验工作及配合比配制工作，调整后的配合比及最佳含水量应报监理工程师检验认可后，方可使用。（2）基底处理基层施工前，对于底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润；基层施工前，用20T压路机补压23遍，根据情况干时适当洒水补压；对于底基层上的车辙、松、软及其不符合规定要求的部位进行翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不小于8cm，重新整型、碾压，达到规定压实度标准。（3）施工放样先

21、恢复中线、增设边桩，并在边桩及中桩上标明设计高度。（4）拌和及运输拌和站应严格按设计配合比配制基层料，经常督促检查并根据现场及时调整施工配合比，使基层料拌和及配制工作趋向于最合理；同时拌和时混合料的含水量应略高于最佳含水量0.30.5%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料的运输，拌和好的混合料应用自卸车尽快运到施工现场；运距较远时应加以覆盖，以防水分损失。（5）拌和料的摊铺在取得监理工程师批准的基底上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前底基表面洒水润湿。采用平地机摊铺混合料时，拌和站出料情况应与平地机工作能力相一致，以防止缺料、阻料现象。平地机摊铺混合料时，平地机后设专人消

22、除离析及个别不平整现象。平地机摊铺混合料时，中间不宜中断；如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。（6）压实20T光轮振动压路机应紧跟在平地机后及时地进行碾压。碾压应先轻后重，先慢后快，先两边后中间，先曲线内侧后曲线外侧的方法进行，根据试验路段确定遍数进行碾压，并现场根据实际压实情况适当加强碾压。任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置3小时以上或被水淋湿的部分，均予以清除更换。清除的混合料作废弃处理。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，更不能带振动在已完成基层上行走，保证水泥稳定碎石层表面及结构不受破坏。（7）接缝处理当摊铺因故中断超过2小时，设置横向接缝。平地机驶离混

23、合料末端，人工将末端混合料切整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用级配碎石回填约3m长，其高度高出方木几厘米，然后将混合料压实。重新开始摊铺混合料之前，将级配碎石及方木除去，并将下承层清扫干净，平地机返回已压实层末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2小时后，未按上述方法设置接缝的，则应将平地机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下断面，然后重新摊铺新的混合料。3、水泥混凝土面层施工路面混凝土采用小型机具施工。混凝土集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，侧面入仓。3.1、施工准备基层质

24、量检查与验收对基层进行强度、密实度及几何尺寸等方面进行质量检验，基层质量检查项目及其标准应符合基层施工规范要求。测量放样，立稳钢模混凝土路面厚度依靠钢模高度来控制，钢模的位置沿路面纵向安装，空间位置根据线路高程的相对位置来安装。测量时沿线每200m增设一水准点，并在控制测量精度、平差后使用。面层的平整度取决于钢模的平整程度，因此钢模经准确定位后固定在打入基层的钢钎上。混凝土配合比与外加剂小型机具对混凝土拌和物的品质要求严格，集料的最大粒径应小于3040mm，拌和物摊铺时的坍落度控制在4060mm。为增加和易性，所掺外加剂的品种、数量应先通过试验确定。至少在开工前28天对所需原材料，按有关规范进

25、行材料标准试验和混合料组成配合比设计，这些设计包括材料标准试验、混凝土弯拉强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、所掺外加剂、质量控制等，及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报请监理工程师批准。根据路面设计宽度，调整钢模宽度，置放纵缝拉杆。对所有机械设备保养及检修并使之处于良好状态、材料准备及质量检验、混合料配合比检验与调整、基层的整修及清扫、特殊天气的物资储备等。3.2、施工混凝土拌和及运输.混凝土集中用拌和站拌和，混凝土搅拌运输车运输，侧面入仓。摊铺与捣实首先由人工把堆积在基层的水泥混凝土向左右横向铺开，进行初步刮平，然后振捣棒进行捣实，用振动梁进行振动及整平，形成密实而平整的表面。

26、整面它由三个行程来完成。第一行程（布料）。人工进行摊铺布料，每车道路面配备1根滚杠，振动梁进行振实后，利用滚杠往返23次提浆整平，多余水泥浆应铲除。第二行程。拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各一遍整平饰面，或圆盘式抹面机往返23遍压实整平饰面。抹面机配备每车道1台。第三行程。当抹面机完成作业后，应进行清边整缝，修补缺边掉角。路面缝施工与防滑处理。胀缝、缩缝等横缝和纵缝严格按设计设置，并符合规范规定，按要求设置传力杆、拉杆及其它钢筋。采用专用刻纹机刻纹，保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。刻纹时，做到纹深、纹宽一致，不致于刻纹时将路面拉裂。缩缝，采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的25%30

27、%时，用切缝机切割；胀缝施工时缝中不能连浆，下部设置胀缝板，上部浇筑填缝料。施工缝，对已浇筑的混凝土面板的侧壁涂刷沥青，浇筑相邻混凝土面板时，缝的上部切割成规定深度的缝槽。路面各缝设置完后，按设计施作填缝料。养生。采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生，在用水充足的情况下也可覆盖草袋、麻袋、草帘等，经常保持混凝土面湿润状态，养生时间一般不少于14天。施工注意事项 边缘坍落。边缘坍落影响路面的平整度和横坡。对双幅施工的整体路面，往往表现为中间积水。造成边缘坍落的主要原因有：模板边缘调整角度不正确，正确的调整应根据混凝土的坍落度调整一定的顶抛高，使坍落定形时恰好符合设计的边缘要求。倒边和松散无边。拌

28、和料出现离析现象，当集料集中在一起时，将集料散开或除去；当稀浆分到两边而导致倒边时，采用人工粗布料，或适当调整靠边侧的振动器的振动频率。尽量避免采用扁平状或圆状集料，若难以避免，适当减小混凝土的坍落度。麻面。严格控制混凝土拌和物的坍落度，使用计量准确且拌和效果好的拌和设备同时对混凝土的配合比作适当调整。混凝土拌和物允许工作的时间。运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性，不同摊铺工艺的混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间见混凝土拌和物运输、铺筑完毕允许最长时间表，不满足时应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。八、质量、进度、合同管理体系与措施8.1 质量保证体系坚持“质量第

29、一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。4、调集具有丰

30、富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。8.2 质量保证措施1、在项目经理部的领导下，依据ISO9002质量标准建立有效的质量保证体系，落实质量管理制度，使体系正常运转。经理部把工程质量作为本合同段的工作重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每一道工序抓起，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。2、对员工进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“绝对服从业主、充分尊重设计、积极配合监理”的施工理念，坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益”的施工指导思想。3、推行全面质量管理。根据工程特点

31、和工序工艺，成立相应的QC小组，依靠优秀的职工素质、高水平的操作技术、先进的工艺设备，达到开工必优的目的。4、经理部质量安全科配备专职的内部质量体系审核员，定期对质量体系运行进行审核，向项目经理提交审核报告，维护体系正常运行。5、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。施工前编制作业指导书、质量控制要点和验收评定标准，并及时进行技术交底。6、严格执行工程监督制度，实行质量本检。施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理

32、工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后方能进入下道工序施工。7、配齐各级质量管理人员，经理部、施工队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，严格实施三级质检，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量“一票否决权”，发现违背施工程序、不按设计图、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。8、落实质量责任终身制。质量责任层层分解，层层签订责任状，使各个与质量有关的工作岗位明确各自的质量责任；建立工程质量档案卡，详细记录每个分项工程每一段工程的施工人员、负责人员、检验人员。完善内部承包责任制，制定

33、奖惩制度，奖罚分明，工程质量和经济利益挂钩，每月根据质量责任状和奖罚条例进行考核，当月工资分配时兑现；施工现场实行挂牌施工，明确标识各施工点负责及其职责。9、执行班组复检制度，把好工序质量关，上道工序不合格下道工序不能施工。对工艺流程的每一项工作内容认真进行检查，达到标准化作业。10、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。11、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，对施工中可能损毁的重要桩点设好护桩，施工测量放线平行计算校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。12、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比经监理工程师批准后执行。工地试验

34、室配试验工程师1名，试验员3名，全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、砼配合比设计等试验、检验的管理和监督复查工作，负责现场砂石料试验、砼试件制作及施工控制、原材料取样选样、各种材料品质鉴定等。把好进货关，严禁不合格材料进场。13、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。14、坚持文明施工，营造良好的施工环境，做到道路平整、排水畅通、机械车辆停放和材料堆码整齐有序，管线布置规范美观，为施工的优质、安全、高效创造良好的条件。15、严格质量检查制度，项目经理部每月进行一次质量检查评比，对发现的质量问题实施“三不放过”的原则，确保质量目标

35、的实现。8.3工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。主要措施有以下几个方面：1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。同时加强现场施工组织指挥，作到指挥正确，指挥得力，效率

36、高、应急能力强。当实际进度落后施工组织计划要求时，提出加快施工进度的措施。3、抽调实践经验丰富，年富力强的管理人员，有施工经验、战斗力强的施工队伍，根据施工现场的环境特点和施工特点，统一部署组建各施工队伍，配备足够、结构合理的施工人员和机械设备，承担本合同段施工。4、拟投入项目的主要人员参与工程投标工作，提前进入角色，熟悉工程内容和业主要求，以便认真实现我单位的承诺。5、深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和员工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体员工的积极性。施工当中要适时开展劳动竞赛活动，发扬前无险阻和特别能打攻坚战的好传统。适

37、时掀起施工高潮，振奋精神，加快施工进度。6、加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。该工程施工做到点段明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，确保工程按计划完成。7、正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。8、抓好协调，减少干扰：我单位成立专门协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工程顺利进行，只有做到这点才能确保工期。8.4 合同管理体系与措施1、格按项目法组织施工，项目经理全权负责施工全过程，为项目安全

38、、质量、文明施工、合同管理等职责的第一责任人。2、加强对工程的施工管理工作，保证工程的技术、质量、进度达到合同要求。3、施工项目经理和全体管理人员将工程施工合同视为工程施工的唯一行为宗旨。严格按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织，同时，各管理职能部门将合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中的纲领性文件，认真贯彻、严格执行。施工组织、工程任务下达，必须以合同的工程项目、数量、价格为依据，并且按合同标段中的单项工程结算台帐，包括工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同变更、合同管理资料的收集、分类、整理工作；及时地对工程施工进行经济对比分析工作

39、，采取有效措施积极主动的控制工程成本。4、做好文件和资料的签收和发放，收到文件和资料的部门和人员要在收发文件登记表上签字认可。各部门资料员填写收发文件登记表，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。5、按合同规定的计量办法，按月对已完的质量合格的工程进行准确计量，并在合同文件规定的时间内，按合同工程量清单的项目和监理工程师的要求分项向监理工程及时提交完成工程月台报表和有关计量资料。6、项目经理部将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、“量入为出”。项目经理部将建立工程项目月、季度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。项目经理部根据工程施工进度计划以及施工预算，合理配置人力资源和物资

40、资源。作好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实际情况，依照标书项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的组织设计，最大程度的对工程施工方案进行优化；经营人员根据优化的组织设计，依照合同价格以及严格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格执行。施工管理部门按照分部分项工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解到成本核算的最小单位，制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算时，根据自营单位完成量，对应经济批标进行核算，找出对比差异，分析差异原因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。7、项目经理部将建立资源使用台帐，实行资源调配的中间控制，最大程度的合理与优化资源的使用。22