炼化生产过程的检测与控制课件.ppt

1、学习情境四 物位的检测 n学习目标：学习目标：n（1）掌握常用液位计的结构及工作原理；n（2）了解液位检测系统故障判断及处理；n（3）掌握在线液位仪表故障处理风险分析；n（4）掌握液位仪表大修内容；学习情境四 物位的检测n子情境一 常压塔塔底液位检测系统的构成 任务分析：正常生产中常压塔塔底液位控制在50%，以维持常压塔的物料平衡，工艺要求保持液位稳定。液位低了，造成塔内抽空；液位高了，产品质量不合格。因此，必须及时检测塔底液位。通常采用差压式液位计和浮球式液位计同时检测。本学习情境以常减压装置为载体介绍液位检测仪表。图4-1为常压塔塔底液位检测系统。图4-1常压塔塔底液位检测系统学习情境四

2、物位的检测n任务实施：任务实施：步骤一步骤一:仪表的选型1.类型的选择 采用 EJA110A 差压变送器(图4-2为差压变送器的现场安装示意图)2.量程的选择 0-24.5KP3.精度的选择 0.075图4-2差压变送器的现场安装示意图学习情境四 物位的检测n步骤二：步骤二：检测系统连接 常压塔塔底液位测量系统的连接示意图如图4-3所示，从图中我们看到：1.差压变送器与容器的液相取压点不在同一水平面上。2.增加隔离液。对存在上面的两种情况应该对差压变送器进行零点迁移。迁移量为：学习情境四 物位的检测n步骤三：步骤三：仪表的安装n（一）差压式液位变送器的安装 差压式液位计可以测量常压容器和有压容

3、器液位。安装常压容器液位计时，容器底部的取压法兰直接连接差压变送器的正压室，差压变送器的负压室直接通大气，如图4-4所示。学习情境四 物位的检测 常压塔属有压容器。安装有压容器液位计时，容器上下分别焊两个开口法兰，上法兰开口连接负压室，下法兰开口连接正压室。如果容器内外温差较大或容器内介质气象容易凝结成液体时，负引压管线上应加装冷凝容器。由于安装条件的限制，差压变送器安装在容器下面，要注意零点迁移。对有腐蚀和粘稠介质可采用单双法兰差压变送器来测量。如图4-5所示学习情境四 物位的检测n(二)差压式液位变送器投运 变送器在启用前，应作好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，注意排出气

4、泡。需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。在确认差压变送器安装正确，试压无泄漏及三阀关闭的情况下，可按以下步骤投用：a 打开一次引压阀；b 开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）；c 开启三阀组的高压阀；d 关闭平衡阀，开启负压阀；e 打冲洗油的差压变送器，启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。然后再打开冲洗油按以上各步启用。学习情境四 物位的检测n步骤四：步骤四：差压式液位计组态 375手操器可与智能差压变送器进行通讯，对其进行数据组态。现场可接在表的电源端子处,控制室可接在信

5、号端子处.回路电阻应保证在2501000的范围内。如图4-6所示为手操器与变送器的连接方式。学习情境四 物位的检测n1.基本仪表组态或设定 （1）打开电源开关 等待375进入主菜单画面。如图4-7所示。（2）使用光标笔双击“HART 应用栏”。如果手操器与变送器通讯正常、则画面应转入在线画面。学习情境四 物位的检测双击“仪表设置”即可进入变送器的组态菜单.如图（4-8）所示a.双击“显示过程变量”后,您可以察看与变送器相关的所有测量参数.b.进入诊断画面,您可以对仪表进行各种校验及回路测试,另外仪表的各项报警也可以查看。c.进入“基本设置”您可以进行修改位号;工程单位;量程及仪表的阻尼系数;传

6、递函数.学习情境四 物位的检测基本设置是最常用的菜单。您可以双击5个选项的任一个进入该菜单。以下是菜单3（Basic setup）:如图4-9所示。注意注意:单击左箭头可以退回上一级菜单,单击“X”图标退回主菜单(此时可以关机).单击“HOME”退回在线菜单(Online,此菜单为实时参数更新画面)学习情境四 物位的检测n2修改单位:双击“单位”进入修改工程单位子菜单（如图4-10所示）:使用光笔单击所选定的单位,然后单击“ENTER”,这时候会提示,当前过程变量在该选定单位尚未发送至变送器之前仍然为原单位,应在下随菜单中进行发送(SEND).因此,见到提示后,即按OK 则出现下随菜单（如图4

7、11所示）。此时单击“SEND”并在见到提示后,按OK,修改后的单位即下装到变送器中。最后见提示单击OK 完成该操作。(注意,单位Unit左上角“*”在发送成功后,应消失)学习情境四 物位的检测学习情境四 物位的检测n3 修改量程:在基本设置中,用光标笔选中“3 量程值”并双击,则进入量程修改菜单.（同图4-9）在此菜单中,有两种修改方式。直接键盘输入。这是最方便的方式。（如图412）提供标准压力值并将该压力确认为4 或20mA的设定点。下面,为直接键盘输入方式:双击选项1，进入键盘输入选项。（如图413）学习情境四 物位的检测 一般来说,如不做迁移,则只需修改量程上限。因此,双击“URV”进

8、入键盘画面。如图4-14所示。可以使用光笔,点击数字键直接输入希望修改的量程。然后点击“ENTER”确认。当返回上一级菜单后,单击“SEND”进行发送.见下图4-15。(URV左上角*号表示该参数尚未发送。)发送后,有两个提示,请单击OK 确认即可。请按左键返回基本设置菜单(BASIC SETUP)进行下一步。学习情境四 物位的检测n知识链接一知识链接一n一、差压式液位计测量原理n（一）工作原理 差压式液位计，是利用容器内的液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的，如图中4-16所示。根据流体静力学原理，可知PB=PA+Hg (4-1)P=PB-PA=Hg (4-2)差压计得到的差

9、压与液位高度H成正比。这样就把测量液位高度的问题转换为测量差压。学习情境四 物位的检测n（二）零点迁移问题n1差压变送器与容器的液相取压点不在同一水平面上。例如容器安装在高处，但为了维护检修方便，需要把差压计安装在地面上，如图4-17所示。变送器正压室受到的压力 P+=P0+gH+pgh (4-3)负压室受到的压 P-=P0 (4-4)P=P+-P-=gH十gh(4-5)当H=0时，P=gh0，所以I04mA，因此，显示仪表指示大于零学习情境四 物位的检测n2如果被测介质易挥发成气体，需要在负压管中加隔离液。或者是为防止容器内的液体或气体进入变送器而造成管线堵塞或腐蚀，并保持负压室的液柱高度恒

10、定，均需加装隔离罐。如图4-18所示。此时 P=P+-P-=(P。+1gH+2gh1)-(P。+2gh2)=1gH-2g(h2-h1)(4-6)当H=0时，P=-2g(h2-h1)0，所以Io4 mA，因此，显示仪表指示也不为零(小于零)。学习情境四 物位的检测n二、其他物位计1电容式物位计（1）测量原理 在平行板电容器之间，充以不同介质时，电容量的大小也有所不同。因此，可通过测量电容量的变化来检测液位、料位和两种不同液体的分界面。图4-19是由两同轴圆柱极板1、2组成的电容器，在两圆筒间充以介电系数为的介质时，则两圆筒间的电容量表达式 (4-7)式中 L一两极板相互遮盖部分的长度;d，D一圆

11、筒形内电极的外径和外电极的内径;一中间介质的介电系数。dCDlnL2学习情境四 物位的检测 所以，当D和d一定时，电容量C的大小与极板的长度L和介质的介电系数的乘积成比例。这样，将电容传感器(探头)插入被测物料中，电极浸入物料中的深度随物位高低变化，必然引起其电容量的变化,从而可检测出物位。学习情境四 物位的检测n（2）物位以及料位的检测 其测量原理都是基于不同的物质的介电系数不同，电容变化的值正比于测量物质与空气之间的介电系数之差。图4-21示为用金属电极棒来测量料位，它的电容量变化与料位升降的关系为 (4-8)式中 D，d分别为容器的内径和电极的外径;，。-分别为物料和空气的介电系数。dl

12、n)(20 xDHC学习情境四 物位的检测n2核辐射物位计 放射性同位素的辐射线射入一定厚度的介质时，部分粒子因克服阻力与碰撞动能消耗被吸收，另一部分粒子则透过介质。射线的透射强度随着通过介质层厚度的增加而减弱。入射强度为I0的放射源，随介质厚度而呈指数规律衰减，即 (4-9)式中介质对放射线的吸收系数;H介质层的厚度;I穿过介质后的射线强度。H-0eII 学习情境四 物位的检测n3雷达式液位计 雷达式液位计是一种采用微波技术的液位检测仪表，当前在石化领域广泛被采用。雷达式液位计的基本原理如图4-10所示。雷达波由天线发出到接收到由液面来的反射波的时间t由下式确定。(4-10)式中 t雷达波由

13、发射到接收的时间差;H0天线到被测介质液面间的距离;c电磁波传播速度，300000km/s。所以可得液面高度 (4-11)式中 H-液面高度;L天线距罐底高度。由式(4-11)可以看出，只要测得时间t，就可以计算出液位的高度H。c2t0Ht2c LH学习情境四 物位的检测n4反吹风液位测量系统原理 反吹式液位测量,特别适用于具有腐蚀性、高粘度或有悬浮颗粒的液体,主要对处在地表面以下的灰浆池、污液槽、污油槽以及冷凝液槽等容器的液位测量。测量原理如图4-24所示，净化气源经过流量测控，恒定地吹入导压管。开始时，调整减压阀，使吹气压力大于介质的压力，这时吹气压力将充满导压管和差压变送器的正压室，并且

14、应使吹入的气体缓慢地从容器中鼓泡排出液面。由于从导压管排出的气体流量很小，导压管内气体压力与导压管口的液体介质压力相等，这时差压变送器所反映的差压（压力）就是被测液位的压力。学习情境四 物位的检测n三、浮力式液位计n（一）浮力式液位计测量原理 电动浮球液位变送器主要由测量传感机构和电动变送器两大部分组成。测量传感元件为球型浮球。而变送器则是平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头角位移传感器输出轴相连接，角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，在由表头内部的电子电路将此信号转换为与液

15、面变化成正比的标准电流信号。n（二）浮力式液位计的种类 共有恒浮力式和变浮力式两种 浮球和浮标式属恒浮力式：沉筒属变浮力式n（三）电动浮筒变送器的安装、使用及维护学习情境四 物位的检测n 1电浮筒变送器安装 浮筒液位计必须垂直安装，保证浮筒不接触浮筒室内壁。内浮筒液位计安装通常为顶部安装，接口采用法兰连接，法兰标准、等级的选取要按安装设备的设计压力来考虑。外浮筒液位计在设备的侧壁安装，接口都采用法兰连接，通常在外壁同一条垂线上设计上、下两个法兰。根据浮筒筒体法兰方位，外浮筒液位计安装型式分为侧侧、底侧、顶侧安装，如图4-25所示。学习情境四 物位的检测n2电浮筒变送器使用及维护n（1）浮筒变送

16、器投运 缓慢打开正压阀门，使被测介质进入浮筒内。检查泄露情况，如有泄露进行消漏处理。打开负压阀门（上引压阀）。确认仪表指示是否正确。n（2）浮筒变送器维护 投用仪表前要与工艺设备一起试压，并检查仪表使 用条件，如工作压力和工作温度是否符合要求。要检查各管路阀门是否灵活好用。仪表投用后定期检查，发现问题及时处理。按工艺介质的脏污情况，对浮筒室定期排放和清洗。仪表元件不能轻易更换，如需更换，应按规程进行。学习情境四 物位的检测n（四）浮球式液位变送器安装及维护n1浮球式液位变送器安装 浮球变送器的法兰是通过法兰密封垫直接安装在被测介质容器侧壁接口法兰上的。浮球变送器如果安装在法兰左侧为左侧安装，反

17、之为右侧安装。液面的变化范围应满足仪表量程范围。安装后，通电检查仪表的零位，如不在4mA上，应进行零位调整。仪表的浮球、杠杆支点、平衡杆、和平衡锤应在同一平面内。外部中心轴与平衡杆的夹角为90，安装后各紧固件螺丝应无松动。安装后检查盘根松紧情况。n2浮球液位变送器维护（1）检查各法兰连接处是否泄漏。（2）检查接线盒连接是否牢固，室内安全栅接线是否牢固。（3）检查盘根有无泄露。（4）检查一次仪表与室内DCS数值是否一致。学习情境四 物位的检测n知识链接二知识链接二n（一）液位检测系统故障判断及处理n1差压式液位计故障判断及处理n（1）故障现象：输出过大 故障原因：仪表引压管漏或堵塞，一次元件堵塞

18、，电路板故障 处理方法：检查仪表管路及一次元件并进行疏通，更换故障的电路。n（2）故障现象：输出不稳定 故障原因：变送器电压不稳：仪表管路残存气体或液体；处理方法：检查仪表线路；检查仪表管路的残存气体或液体，并进行处理。n（3）故障现象：输出过低或无输出：。故障原因：仪表接线极性接反；仪表管路连接错误；旁路阀或平衡阀未关严。处理方法：检查仪表接线并调整；检查仪表管路，按正确的连接方式连接；关闭旁路阀或平衡阀；学习情境四 物位的检测n2浮筒故障判断及处理n（1）故障现象：实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪。故障原因：引压阀，管堵或积有脏污，浮筒破裂，浮筒被卡住变 送器损坏。处理方法：疏通、清洗

19、或更换引压阀，更换浮筒，拆开清理筒体内脏污，更换变送器。n（2）故障现象：无液位，但指示为最大。故障原因：浮筒脱落。处理方法：变送器故障，重装，更换变送器。n（3）故障现象：有液位，但指示为最小。故障原因：扭力管断，支承簧片断，变送器故障。处理方法：更换扭力管或支承簧片，更换变送器。学习情境四 物位的检测n3浮球式液位变送器故障处理。n（1）故障现象：液位变化不灵敏。故障原因：密封圈过紧，浮球变形。处理方法：调整密封部件,更换浮球。n（2）故障现象：指示为最大，但实际液位为零。故障原因：浮球脱落或者变形破裂。处理方法：重装浮球或更换浮球。n（3）故障现象：指示误差大。故障原因：连接部件松动或者

20、平衡锤位置不正确。处理方法：紧固松动部件或者调整平衡锤位置。n（4）故障现象：液位变化但无电流输出。故障原因：变送器损坏、电源故障或信号线接触不良。处理方法：更换变送器、或者处理电源或信号线故障。学习情境四 物位的检测n（二）液位仪表故障处理风险分析n1人员中毒原因：（1）一次阀、接头、法兰密封不良。（2）有毒气体、液体泄漏。（3）通风不良。措施：（1）用手压泵把有毒气体、液体打回生产系统内。（2）确保一次阀、接头、法兰不泄漏。（3）观察风向上风向作业。（4）了解有毒物质的物理、化学性质和防毒知识。（5）岗位员工会熟练使用空气呼吸器。（6）必要时使用生产单位备用的空气呼吸器。（7）熟记逃生路线

21、和集合地点。学习情境四 物位的检测n2生产介质易燃易爆引发火灾、爆炸原因：（1）一次阀、接头、法兰密封不良，易燃易爆气体、液体泄漏；（2）现场有热源、明火、静电。措施：（1）用手压泵把易燃易爆有毒气体、液体打回生产系统内；（2）用桶接好排放的介质送到指定地点存放；（3）确保一次阀关严、接头、法兰不泄漏；（4）使用防爆工具；（5）熟知逃生路线和集合地点。学习情境四 物位的检测n3生产介质高温造成人员烫伤，生产介质是酸碱物质灼伤人员。原因：（1）存在高温介质易烫伤人；（2）存在酸碱介质易灼伤人。措施：（1）用手压泵把酸碱液体打回生产系统内；（2）确保一次阀关严、接头、法兰不泄漏；（3）观察风向上风

22、向作业；（4）合理佩戴劳动保护用品（防护眼镜、防酸碱服、防酸碱手套）。学习情境四 物位的检测n（三）液位仪表大修内容 电动浮筒液位变送器检修周期应与装置同步。在大修中应清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污、杂物。必要时拆除连接部分，取出浮筒进行清洗和吹扫。检查浮筒、扭力管、杠杆等零件有无磨损、变形和泄露，情况严重应更换。检查浮筒重量，并修正至出厂数值。组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。在仪表拆卸搬运时，应保证浮筒两端的保护螺盖装上，以保护扭力组件不被损坏。电动浮球液位变送器一般与生产装置同步检修。在检修期间应检查浮球与杠杆、杠杆与中心轴等连接情况，清理杂物。检查浮球是否变形或者有裂纹等瑕疵，如有则更换浮球。需拆卸检查的，安装后与工艺设备一同试压。