工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表.doc

1、 工贸企业粉尘爆炸危险作业场所 安全检查表 湖南省安全技术中心 编制 湖 南 省 安 全 生 产 监 督 管 理 局 发布 2015 年 2 月 编制人员 李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云 龙 敏、马 姝 审核人员 王 志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯 卫、刘 永 吴洁葵、刘 璟、文 旗、郭 毅、何 杰、罗卫武 目目 录录 1 使用说明使用说明 . 1 2 知识要点知识要点 . 3 3 安全基础管理（通用部分）安全基础管理（通用部分） . 7 4 金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）金属粉尘防爆安全检查表（专业部分） . 11 5 煤粉防爆安全检查表（专业部分）煤粉防爆安全检查表（专

2、业部分） . 21 6 粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分）粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分） . 31 7 饲料粉尘防爆安全检查表（专业部分）饲料粉尘防爆安全检查表（专业部分） . 40 8 烟草粉尘防爆安全检查表（专业部分）烟草粉尘防爆安全检查表（专业部分） . 48 9 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表（专业亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表（专业部分） （棉纺企业参部分） （棉纺企业参 照执行）照执行） . 56 10 木材加工粉尘防爆安全检查表（专业部分）木材加工粉尘防爆安全检查表（专业部分） . 66 11 塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表（专业部塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表（

3、专业部分）分） . 75 12 粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表（专业粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表（专业部分）部分） . 85 1 1 使用说明使用说明 1.1本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆 安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆 炸作业场所专项监督检查。 1.2 本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、 林产品、合成材料等七类。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀 粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、 橡胶塑料粉、染料粉等。 1.3 本检查表主要依据的法规

4、、规章、标准规范： 严防企业粉尘爆炸五条规定 （安监总局令201468 号） 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理 的通知（安委办201238 号） GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008

5、粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范 1.4 本检查表分为 7 大类，共 9 个检查表。每个检查表分为安全基础管理和 作业场所管理两部分。其中安全基础管理为通用部分，适用各类企业粉尘防爆安 全检查。作业场所管理按 7 大类，共设置 9 个粉尘防爆安全检查表（专业部分） ， 其中金属粉尘、煤尘、粮食粉尘、饲料粉尘、烟

6、草粉尘、木粉、亚麻纤维、橡胶 塑料粉尘分别对应金属粉尘、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、木材加工 粉尘、亚麻纤维加工系统粉尘、塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表，其他粉尘 对应粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表。 1.5 安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排 查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑 物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安 全六个项目。 1.6 检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查 结果五类目设置。 1.7 检查结果为“符合”或“不符合” 。检查结果如果为“不符合

7、” ，企业应 按照国家法规及标准要求进行整改。 2 2 知识要点知识要点 2.1 术语和定义术语和定义 粉尘（Dust） ：粉尘（Dust）是指可在空中悬浮一定时间的固体微粒。国际标 准化组织规定，粒径小于 75m 的固体悬浮物定义为粉尘。习惯上对粉尘有许多 名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。 可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应 的粉尘。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、 血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料 粉等。 粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。 导电粉

8、尘： 电阻系数等于或小于 1103欧 米的粉尘、 纤维飞扬物。 如铝粉、 镁粉、锌粉、钛粉、锆粉。 爆炸性粉尘环境中粉尘分级：A 级为可燃性飞絮，如烟草纤维、木棉纤维、 木质纤维等；B 级为非导电性粉尘，如小麦粉、玉米淀粉、糖粉、有机玻璃粉、 合成树脂、天然树脂等；C 级为导电性粉尘，如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆 粉等。 粉尘层的引燃温度：规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低 温度。如木质纤维高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 250。 粉尘云的引燃温度：炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温 度。如木质纤维的粉尘云的引燃温度为 445。 爆炸极限：粉尘在空气中形成爆

9、炸性混合物的最低浓度为爆炸下限；粉尘在 空气中形成爆炸性混合物的最高浓度为爆炸上限。如贫煤粉的爆炸下限为 34-45g/m 3。 2.2 可燃性粉尘特性表可燃性粉尘特性表 粉尘 种类 粉尘名称 高温表面 堆积粉尘 层(5mm) 的引燃温 度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度 g/m 3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 金属 铝（表面处理） 320 590 3750 1015 导 C 铝（含脂） 230 400 3750 1020 导 C 粉尘 种类 粉尘名称 高温表面 堆积粉尘 层(5mm) 的引燃温 度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度 g/m 3 粉尘平 均粒径 m

10、危险 性质 粉尘分级 铁 240 430 153204 100150 导 C 镁 340 470 4459 510 导 C 红磷 305 360 4854 3050 非 B 炭黑 535 600 3645 1020 导 C 钛 290 375 导 C 锌 430 530 212284 1015 导 C 电石 325 555 200 非 B 钙硅铝合金 （8钙，30 硅，55铝） 290 465 导 C 硅铁合金 （45硅） 450 640 导 C 黄铁矿 445 555 90 导 C 锆石 305 360 92123 510 导 C 化学 药品 硬酯酸锌 熔融 315 815 非 B 萘 熔融

11、 575 2838 30100 非 B 蒽 熔融升华 505 2939 4050 非 B 己二酸 熔融 580 6590 非 B 苯二（甲）酸 熔融 650 6183 80100 非 B 无水苯二（甲） 酸（粗制品） 熔融 605 5271 非 B 苯二甲酸腈 熔融 700 3750 非 B 无水马来酸 （粗制品） 熔融 500 82113 非 B 醋酸钠酯 熔融 520 5170 58 非 B 结晶紫 熔融 475 4670 1530 非 B 四硝基咔唑 熔融 395 92123 非 B 二硝基甲酚 熔融 340 4060 非 B 阿司匹林 熔融 405 3141 60 非 B 肥皂粉 熔融

12、 575 80100 非 B 青色燃料 350 465 300500 非 B 萘酚燃料 395 415 133184 非 B 合成 树脂 聚乙烯 熔融 410 2635 3050 非 B 聚丙烯 熔融 430 2535 非 B 聚苯乙烯 熔融 475 2737 4060 非 B 苯乙烯（70%） 与丁二烯 （30%）粉状聚 合物 熔融 420 2737 非 B 聚乙烯醇 熔融 450 4255 510 非 B 粉尘 种类 粉尘名称 高温表面 堆积粉尘 层(5mm) 的引燃温 度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度 g/m 3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 聚丙烯腈 熔融炭化 5

13、05 3555 57 非 B 聚氨酯（类） 熔融 425 4663 50100 非 B 聚乙烯四肽 熔融 480 5271 200 非 B 聚乙烯氮戊环 酮 熔融 465 4258 1015 非 B 聚氯乙烯 熔融炭化 595 6386 45 非 B 合 氯乙烯 （70%）与苯乙 烯（30%）粉状 聚合物 熔融炭化 520 4460 3040 非 B 酚醛树脂（酚 醛清漆） 熔融炭化 520 3640 1020 非 B 有机玻璃粉 熔融炭化 485 非 B 天然 树蜡 骨胶（虫胶） 沸腾 475 2050 非 B 硬质橡胶 沸腾 360 3649 2030 非 B 软质橡胶 沸腾 425 80

14、100 非 B 天然树脂 熔融 370 3852 2030 非 B 蛄钯树脂 熔融 330 3041 2050 非 B 松香 熔融 325 5080 非 B 沥青 蜡类 硬蜡 熔融 400 2636 8050 非 B 绕组沥青 熔融 620 5080 非 B 硬沥青 熔融 620 50150 非 B 煤焦油沥青 熔融 580 非 B 农产 品 裸麦粉 325 415 6793 3050 非 B 裸麦谷物粉 （未处理） 305 430 50100 非 B 裸麦筛落粉 （粉碎品） 305 415 3040 非 B 小麦粉 炭化 410 2040 非 B 小麦谷物粉 290 420 1530 非 B

15、 小麦筛落粉 （粉碎品） 290 410 35 非 B 乌麦、大麦谷 物粉 270 440 50150 非 B 筛米糠 270 420 50150 非 B 玉米淀粉 炭化 410 230 非 B 马铃薯淀粉 炭化 430 6080 非 B 布丁粉 炭化 395 1020 非 B 糊精粉 400 7199 2030 非 B 砂糖粉 熔融 360 77107 2040 非 B 乳糖 熔融 450 83115 非 B 粉尘 种类 粉尘名称 高温表面 堆积粉尘 层(5mm) 的引燃温 度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度 g/m 3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 纤维 鱼粉 可可子粉

16、（脱 脂品） 245 460 3040 非 B 咖啡粉（精制 品） 收缩 600 4080 非 B 啤酒麦芽粉 285 405 100500 非 B 紫芷蓿 280 480 200500 非 B 亚麻粕粉 285 470 非 B 菜种渣粉 炭化 465 400600 非 B 鱼粉 炭化 485 80100 非 B 烟草纤维 290 485 50100 非 A 木棉纤维 385 非 A 人造短纤维 305 非 A 亚硫酸盐纤维 380 非 A 木质纤维 250 445 4080 非 A 纸纤维 360 非 A 椰子粉 280 450 100200 非 B 软木粉 325 460 4459 304

17、0 非 B 针叶树（松） 粉 325 440 70150 非 B 硬木（丁钠橡 胶）粉 315 420 70100 非 B 燃料 泥煤粉（堆积） 260 450 6090 导 C 褐煤粉（生褐 煤） 260 450 4968 23 非 B 褐煤粉 230 185 37 导 C 有烟煤粉 235 595 4157 511 导 C 瓦斯煤粉 225 580 3548 510 导 C 焦炭用煤粉 280 610 3345 510 导 C 贫煤粉 285 680 3445 57 导 C 无烟煤粉 430 600 100130 导 C 木炭粉（硬质） 340 595 3952 12 导 C 泥煤焦炭粉

18、360 615 4054 12 导 C 褐煤焦炭粉 235 45 导 C 煤焦炭粉 430 750 3750 45 导 C 3 3 安全基础管理（通用部分）安全基础管理（通用部分） 基基 本本 信信 息息 企业名称企业名称 企业负责人企业负责人 联系电话联系电话 企业安全企业安全 生产负责人生产负责人 联系电话联系电话 检查人员检查人员 检查时间检查时间 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 1 机 构机 构 和 职和 职 责责 (1)金属冶炼企业应当设置安全生产管理机构或者配 备专职安全生产管理人员。 其他

19、工贸企业从业人员超过一百人的，应当设置 安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员； 从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的 安全生产管理人员。 【查文件：机构或专职安全员的证明文件、安全管理 人员资格证书】 中华人民共和国 安全生产法 第 21 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （2）企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗位 的责任人员、责任范围和考核标准等内容。建立相应 的机制,加强对安全生产责仼制落实情况的监督考核。 【查文件：安全生产责任制文件；询问：主要负责人 是否了解安全生产法

20、规定的安全职责】 中华人民共和国 安全生产法 第 19 条 2 管 理管 理 制度制度 建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动 防护制度、清扫制度、受限空间作业等制度并严格执 行。 【查文件：安全生产制度文件；现场检查：作业场所 是否悬挂有操作规程】 严防企业粉尘爆 炸五条规定 （国家 安全监管总局令第 68 号） 3 培 训培 训 教育教育 (1) 企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉 尘防爆的安全生产知识和管理能力。 【询问：主要负责人和安全生产管理人员粉尘防爆措 施】 中华人民共和国 安全生产法 第 24 条 (2) 企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,未 经安全生产

21、教育和培训合格的从业人员，不得上岗作 业。 【查：企业安全培训档案】 中华人民共和国 安全生产法 第 25 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （3）企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及 粉尘防爆知识和安全法规，对危险岗位的职工进行专 门的粉尘防爆安全技术和作业培训，并经考试合格， 方准上岗。 【询问：现场作业人员粉尘防爆措施】 粉尘防爆安全规 程（GB15577-2007） 第 4.4 条 （4）企业应当教育和督促从业人员严格执行安全生产 规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作 业场所和

22、工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事 故应急措施。 【现场检查：作业现场职业危害告知牌】 中华人民共和国 安全生产法 第 41 条 4 隐 患隐 患 排 查排 查 治理治理 企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企 业粉尘防爆实施细则和粉尘防爆安全检查表。企业每 季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一 次，并做好记录。 【查：安全检查台账及整改记录】 粉尘防爆安全规 程（GB15577-2007） 第 4.3 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 5 应 急应 急 救 援救 援 预 案预

23、案 与 演与 演 练练 （1）企业应编制粉尘爆炸专项应急救援预案并报相关 部门备案。 【查：粉尘爆炸专项应急救援预案及向安全监管部门 报备情况】 粉尘防爆安全规 程（GB15577-2007） 第 9.2.1 条 （2）企业应组织相关人员进行应急救援预案演练。企 业每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少 组织一次专项应急预案演练。 【查：应急演练记录】 粉尘防爆安全规 程（GB15577-2007） 第 9.2.2 条 4 4 金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）金属粉尘防爆安全检查表（专业部分） 基基 本本 信信 息息 企业名称企业名称 企业负责人企业负责人 联系电话联系电话 企业安全企

24、业安全 生产负责人生产负责人 联系电话联系电话 检查人员检查人员 检查时间检查时间 金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等，如铝粉（表面处理）属于导电可燃性粉尘（C） ，高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃 温度为 320，粉尘云的引燃温度为 590，粉尘平均粒径为 5-15 微米，爆炸下限为 37-50g/m 3。 本企业爆炸危险场所粉尘类别：铝粉 镁粉 锌粉 钛粉 锆粉 其他 一、安全基础管理一、安全基础管理 （见通用部分）（见通用部分） 二、作业场所管理二、作业场所管理 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检

25、查结果 1 建建 ( (构构) ) 筑物筑物 结构结构 与布与布 局局 （1） 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的 建（构）筑物，按 GB 50016 规定的甲类火灾危险性建筑 进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建 筑之间不得低于 12 米， 与民用建筑之间不得低于 25 米。 【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂 区与周边建筑安全距离】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 5.1 条 建筑设计防火 规范 （GB50016-2006） 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检

26、查结果检查结果 （2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建筑物结构、材质】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 5.2 条 （3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。 【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 5.3.1、5.3.2 条 （4） 爆炸危险区域应设有两个以上出入口， 其中至少有 一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开 启，通道确保畅通。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】 爆炸危险环境 电力装置设计规 范（GB 50058-2014）第 4.1.4 条 深入开展铝镁 制品

27、机加工企业 安全生产专项治 理的通知 （安委 办201238 号) 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 5.6.2 条 2 爆炸爆炸 危险危险 场所场所 （1）持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的 车间出入口，粉尘收尘装置存放区域出入口应设爆炸危 险警示标志。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】 爆炸危险场所 防 爆 安 全 导 则 （ GB/T2

28、9304-201 2）附录 F （2） 工房、 成品库房内不应存放与金属粉尘性质不相容 的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所、成品库房】 铝镁粉加工粉 尘防爆安全规程 （GB 17269-2003） 第 4.7 条 3 防爆防爆 电气电气 设备设备 （1）粉尘爆炸危险场所内的电气设备应采用防爆电器， 铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂 缝、损伤，电机不得漏油。 【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】 爆炸性环境 第 一部分 通用要 求 （GB3836.1-2010 ）第 27.2、27.7 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方

29、法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （2） 生产场所电气线路应采用镀锌钢管套管或铠装式保 护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。严禁采用绝缘导 线或塑料管明设。 【现场检查：电气线路敷设方式】 国务院安委会 办公室关于深入 开展铝镁制品机 加工企业安全生 产专项治理的通 知 （安委办 201238 号) 4 防 雷防 雷 防 静防 静 电电 （1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按建 筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系 统，并可靠接地。 【查文件:防雷防静电安全检测报告】 严防企业粉尘 爆炸五条规定 （国家安全监管 总局令第 6

30、8 号） （2）粉尘爆炸危险场所所有金属设备、装置外壳、金属 管道、支架、构件、部件等应采用专用的接地线可靠接 地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。 【现场检查：静电跨接】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 6.3.2 条 5 通风、通风、 除尘除尘 （1） 处理有爆炸危险粉尘的除尘器、 排风机的设置应符 合下列规定： 1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置； 2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除 尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有 粉尘沉降。 建筑设计防火 规范 （GB50016-2006） 第 10.3.6 条 粉尘防爆安全 规程 (G

31、B15577-2007) 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除 尘器、排风机的设置情况】 第 6.6.1 条 （2） 所有产尘点均应装设吸尘罩， 并保证有足够的吸尘 风量，满足作业岗位职业卫生要求。 【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所 有产尘点装设吸尘罩情况】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 6.6.2 条 （3）处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管 道均应设置泄压装置。 净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置

32、 在系统的负压段上。 【现场检查：除尘器、管道的泄压装置及布置】 建筑设计防火 规范 （GB50016-2006） 第 10.3.8 条 （4）除尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应 直通室外， 且长度小于 3m， 并根据粉尘属性设立隔 （阻） 爆装置。 排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。 【现场检查：除尘器、排风设备的布置】 粉尘爆炸危险 场所用收尘器防 爆导则 （GB/T17919-200 8）第 4.1.8 条 建筑设计防火 规范 （GB50016-2006） 第 10.3.9 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检

33、查情况检查情况 检查结果检查结果 （5） 袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可 靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入 口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品 说明书规定要求，并详细记录。 【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】 粉尘爆炸危险 场所用收尘器防 爆导则 （GB/T17919-2008） 第 4.3.1 条、第 6.1 条 6 作 业作 业 安全安全 （1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。 严禁敲击除尘器各金属部件。 【现场检查：作业场所日常使用工具】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 6.4.1 条 （2） 在粉尘

34、爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生 产作业， 应遵守下列规定: 1）有安全负责人批准并取得动火证； 2） 明火作业开始前， 应清除明火作业场所的可燃粉 尘并配备充足的灭火器材； 3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开； 4） 进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间， 不 应有粉尘进入明火作业场所。 【查文件：动火作业票证审批记录】 国务院安委会 办公室关于深入 开展铝镁制品机 加工企业安全生 产专项治理的通 知 （安委办 201238 号) 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 6.2.1 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检

35、查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （3） 在粉尘爆炸危险场所没有与明火作业等效的保护措 施禁止使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。 【查文件：检维修作业票证记录】 粉尘防爆安全 规程 （GB15577-2007） 第 6.4.4 条 （4）检维修作业：生产系统应完全停止、现场积尘清理 干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限 空间作业的应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的 原则，确定符合安全要求后，方可进入。 【查文件：受限空间作业票证记录】 工贸企业有限 空间作业安全管 理与监督暂行规 定（国家安全监 管总局令第59号） （5）作业场所清洁应当遵守以下规定： 1

36、） 定期对生产场所残留的粉尘进行清理， 清洁所有 可能积累粉尘的场所，包括地面、墙角墙面、设备表面 和横梁等，并及时对除尘器、吸排尘管道等设备的粉尘 进行清理； 2）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法进行粉 尘清理。 【现场检查：作业场所清洁情况】 国务院安委会 办公室关于深入 开展铝镁制品机 加工企业安全生 产专项治理的通 知（安委办 201238 号) 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （6）严禁使用压缩空气正压吹扫粉尘。 【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】 严防企业粉尘 爆炸五条规定 （国家安全监

37、管 总局令第 68 号） 安全操作要点 （7） 企业应为粉尘作业人员配备防尘口罩、 防静电手套、 防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护 服等个体防护装备。 【查文件：粉尘作业人员安全防护用品发放台账；现场 检查：作业人员个体防护用品穿戴情况】 严防企业粉尘 爆炸五条规定 （国家安全监管 总局令第 68 号） 个体防护装备 选用规范（GB/T 11651-2008）第 4.1 条 （8） 企业应配备防爆电气维护人员， 具备防爆电气知识， 负责防爆电气的日常检查和维护。 【查文件：特种作业操作证】 危险场所电气 防 爆 安 全 规 范 （AQ3009-2007） 第第 7.1.2 条

38、（9）清理、收集的粉尘应按规定存放；收集、贮存的遇 湿易燃金属粉尘必须采用防潮、防湿措施，严防粉尘遇 湿自燃。 【现场检查：作业场所粉尘收集情况】 严防企业粉尘 爆炸五条规定 （国家安全监管 总局令第 68 号） 安全操作要点 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （10）粉尘爆炸危险区禁止使用与金属粉尘发生化学反 应的灭火器材，如水雾、二氧化碳灭火器等。 【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施情况】 铝镁粉加工粉 尘防爆安全规程 （GB17269-2003） 第 12.4 条 三、汇总意见三、汇总意见 检查人

39、员签名： 注：爆炸危险场所分区：20 区包括管道、除尘器的内部；持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位；机械加工设备 内部的粉尘收尘系统及装置。21 区包括非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业区域；铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位没 有按照 GB/T 16758 的要求设置吸尘排风罩，存在粉尘飘散的整个厂房；除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰作业周围 2 米区域；机 械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰作业周围 2 米区域；22 区包括超出 21 区周围 3m 的距离（垂直向下延至地面或楼 板水平面）；存在两处（含两处）以上的 22 区的整个厂房。 金属打磨、抛光车

40、间粉尘爆炸危险分区示意图 5 5 煤粉防爆安全检查表（专业部分）煤粉防爆安全检查表（专业部分） 基基 本本 信信 息息 企业名称企业名称 企业负责人企业负责人 联系电话联系电话 企业安全企业安全 生产负责人生产负责人 联系电话联系电话 检查人员检查人员 检查时间检查时间 煤粉包括泥煤粉、褐煤粉（非导电可燃性粉尘（B） ） 、有烟煤粉、瓦斯煤粉、焦炭用煤粉、贫煤粉、无烟煤粉、木炭粉、泥煤焦炭粉、 褐煤焦炭粉、煤焦炭粉。如有烟煤粉属于导电可燃性粉尘（C） ，高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 235，粉尘云的引燃温度 为 595，粉尘平均粒径为 5-11 微米，爆炸下限为 41-57g/m

41、3。 一、安全基础管理一、安全基础管理 （见通用部分）（见通用部分） 二、作业场所管理二、作业场所管理 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 1 建建 ( (构构) ) 筑物筑物 结构结构 与布与布 局局 （1） 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建 （构）筑物，按 GB 50016 规定的乙类火灾危险性建筑进行 设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间 不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。 【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区 与周边建筑安全距离】 高炉喷

42、吹烟煤 系统防爆安全规 程 （GB16543-2008） 第 5.2.1 条 （2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 5.2 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。 【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 5.3.1、5.3.2 条 （4） 爆炸危险区域应设有两个以上出入口， 其中至少有一 个通向非爆炸危险区域，其出

43、入口的疏散门应向外开启， 通道确保畅通。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】 爆炸危险环境 电力装置设计规 范（GB 50058-2014）第 4.1.4 条 （5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 5.6.2 条 2 爆炸爆炸 危险危险 场所场所 （1）在制粉、煤仓、收粉区域出入口应设爆炸危险警示标 志。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】 爆炸危险场所 防爆安全导则 （ GB/T29304-201 2）附录 F （2）制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉和喷吹系 统

44、的煤仓应设紧急充氮系统。 【现场检查：制粉系统、喷吹系统安全设施】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 （GB16543-2008） 第 5.6.4 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （3）原煤贮存系统应加喷水装置。 【现场检查：原煤贮存系统喷水装置】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 （GB16543-2008） 第 5.6.7 条 （4） 制粉系统应设固定式氧含量在线监测装置， 并连锁到 中控室。系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过 12%，非正常停车后启动时不应超过 8%。 【现场检查：中控室

45、氧含量监测参数】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 （GB16543-2008） 第 5.7.3；7.2.2 条 3 防爆防爆 电气电气 设备设备 （1） 煤尘爆炸危险场所的电气设备均应采用防爆电气， 铭 牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、 损伤，电机不得漏油。 【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 （GB16543-2008） 第 5.6.6 条 爆炸性环境 第 一部分 通用要 求 （GB3836.1-2010 ）第 27.2；27.7 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法 检查依据检查依据 检查情况检查情况 检查结果检查结果 （2）磨粉机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓，仓式 泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤 机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装 置。磨粉机出口温度不应超过 80。 【现场检查：控制室温度监控参数】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 （GB16543-2008） 第 5.7.1 条