木花架梁的制作与安装方案.docx

1、木花架梁的制作与安装方案1、施工流程木材成型加工防腐柳桉木工序定型施工现场放线基础施工现场安装饰面工程2、各分部分项工程的施工要点木构架制作：（1）工程内容：本工程木作件主要是木花架梁（亭架）（2）制作方法如下：选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，防腐定型。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。放线：场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并

2、要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。混凝土基础施工：A、施工准备：选择有良好信用等级的商品混凝土搅拌公司。预埋钢构件：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。构件表面应无老锈及油污。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢构件的规格、形状、数量是否正确。B、施工工艺：a、人工挖土方沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500800mm土堤截水，同时将地面

3、水通过场地排水沟排泄。基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。b、埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。c、混凝土基础工艺流程：槽底内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5

4、cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。木构件安装：梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。油漆工程：A、作业条件：施工温度保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的

5、强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境相对湿度不宜大于60%。在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不大于12%。B、操作工艺：工艺流程：基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆(刷清漆修补腻子修色磨砂纸)刷第二遍清漆刷第三遍清漆a、基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。b、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜

6、色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。c、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板12色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时

7、要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。d、刷油色：先将铅油（或调合漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要

8、一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。e、刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。f、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。g、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒

9、精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，h、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。i、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。j、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。k、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，l、最后刷第三遍清漆；刷法同前。3、质量标准（1）木材的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。（2）商品混凝

10、土、钢筋的品种，强度必须符合设计要求和相关规定。（3）木做作工程质量标准：骨架所用木材的树种、材质等级、含水率必须符合设计要求和相关规定。加工时需留好干缩量，以满足构件尺寸。在加工成型后，用墨线弹出中心通线。以便日后安装需要。（4）模板工程质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（5）钢筋工程质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须

11、清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定（6）混凝土工程质量标准：按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度是否符合设计要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。（7）油漆工程质量标准：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。4、成品防护措施(1)距施工作业边600mm挖200mm300mm明沟，并有2%坡度，排除地面雨水，或

12、筑450300土埂挡水。(2)工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它物件时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。(4)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。(5)散落在模板上的混凝土应及时清理干净。(6)每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(7)每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。(8)油漆完成后，应派专人负责看管5、应注意的质量问题(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防

13、止柱筋、墙筋位移。(2)箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。(3)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止位置不准。(4)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头(5)混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。(6)面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。(7)不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。(8)严格控制模板上口标高。(9)操作未认真按照工艺规程去操作易漏刷、缺腻子、缺砂纸。(10)由

14、于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因或是由于操作顺序和手法不当，如一但油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。(11)油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬易产生刷纹明显。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。(12)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。(13)皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：(1)材料（料石、水泥、砂、木材等）出厂合格证及复试报告。(2)模板分项工程预检记录。(3)模板分项工程质量评定资料。(4)油漆等材料的出厂合格证。(5)商品混凝土应有出厂合格证。(6)分项工程质量检验评定。（7）隐检、预检记录。（8）设计变更及洽商记录。（9）其它技术资料。