各车间HAZOP可操作性研究分析表.doc

1、HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：石灰车间/灰窑工段系统： 石灰窑系统任务：煅烧石灰石 日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多石灰过烧1. 配焦比大2. 上石量小，停留时间过长3. 送风量大燃烧强度大4. 石灰石粒度小1. 结瘤2. 影响产量3. 减少配焦比4. 增加上石量，加大出灰5. 调节送风量6. 用合格石灰石少石灰生烧1. 配焦比小2. 上石量大，窑内停留时间短3. 送风量小4. 石灰石粒度大1. 影响灰质2. 增加消耗3. 调整配焦比4. 减小上石量5. 调节送风量6. 用合格石灰石异常石灰生过不均1. 分时器故障，布料不均

2、2. 窑内结瘤3. 偏烧4. 石灰石粒度大小不均5. 焦炭粒度过大1. 结瘤2. 影响灰质3. 增加消耗4. 影响产量5. 消除故障，布料均匀6. 处理窑内结瘤7. 纠正偏烧8. 用合格石灰石9. 用粒度合格焦炭HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：石灰车间/灰窑工段系统： 石灰窑系统任务：煅烧石灰石 日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多窑气O2含量高1. 送风量大2. 结瘤3. 窑顶呈现负压，混入空气1. 腐蚀管道2. 影响产品质量3. 调节送风量4. 处理窑内结瘤5. 正压操作少窑气CO2含量低1. 石灰石质量不合格2. 焦炭质量差

3、3.风量过大或过小4.分石器故障，布料不均5.窑顶呈现负压，混入空气6.窑内结瘤7.焦比过大或过小1用合格石灰石2用合格焦炭3调整送风量4清除故障、布料均匀5正压操作6处理见窑内结瘤7调整配焦比至合适异常HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：石灰车间/灰窑工段系统： 石灰窑系统任务：煅烧石灰石 日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多出气温度高1上石量小2送风量大3配焦比大4煅烧区上移5焦炭含碎末多烧坏窑顶设备1多上料或分两次上料2调整石灰窑工况3调整配焦比4调整灰窑工况5用粒度合格焦炭少出气温度偏低1上石量大2送风量小3配焦比小4 碎石、

4、泥土多，窑内阻力大 5煅烧区下移1. 煅烧区下移2. 燃料燃烧不完全，下火1减少上石量2调节送风量3调整配焦比4用合格石灰石5调整灰窑工况异常HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：石灰车间/灰窑工段系统： 石灰窑系统任务：煅烧石灰石 日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多出灰温度高1石灰生烧2出灰带火3煅烧区下移4石灰窑负荷大，出灰量大5送风量小皮带加速老化1处理见石灰生烧2处理见出灰带火3调整灰窑工况4降低负荷、减少出灰量5调节送风量少异常出灰带火1石灰窑负荷大，出灰量大2煅烧区下移3配焦比大4焦炭粒度大5送风量小，燃烧强度低烧坏皮带1

5、降低负荷、减少出灰量2调整石灰窑工况3降低配焦比4用合格焦炭5调节送风量HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：石灰车间/灰窑工段系统： 化灰系统任务：消化生石灰 日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多灰乳砂子多1、灰乳转筛筛网破损2、生石灰质量差1.堵塞管道2.磨损管道1、联系维修或更换2、联系主操解决少灰乳浓度低1、生石灰质量差ACaO低2、灰仓无灰3、加灰器故障4、加水量大5、化灰水温度低6、石灰生烧或过烧7、转筛洗水量大1.影响产量2.增加蒸汽消耗1、联系主操解决2、联系主操解决3、联系维修及电工处理4、减少水量5、联系蒸吸岗位解决

6、6、联系主操解决7、减少洗水量异常化灰机冒乳1、灰乳浓度高2、筛孔堵3、停水或水量小灰乳烫伤1、降低浓度至合格2、及时清理3、联系蒸馏岗位解决HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：石焦车间系统： 上料系统任务： 上料过程日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多物料量过多1.料口档位过大2.未按规定，使用多个料口3.物料过大或碎料过多造成溢料、堵料，皮带的损伤断裂，设备损坏调整合适档位，严格按照操作规程操作，严格检测原料外观质量少物料量过少1.料口档位过小2.未按规定，少使用料口电耗过高，员工劳动强度增加，为下道工序供料不及时调整合适档位，严

7、格按照操作规程操作异常带料停车1.大块物料2.设备异常3.安全事故电耗过高、溢料，设备损坏，人身伤害严格检测原料外观质量，加强设备巡检及维护力度，严格按照车间安全技术操作规程操作，增强员工安全意识HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：石焦车间系统： 卸料系统任务： 卸料过程日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多物料量过多1.料口档位过大2.未按规定，使用多个料口3.物料过大或碎料过多造成溢料、堵料，皮带的损伤断裂，设备损坏调整合适档位，严格按照操作规程操作，严格检测原料外观质量少物料量过少1.料口档位过小2.未按规定，少使用料口电耗过高，

8、员工劳动强度增加调整合适档位，严格按照操作规程操作异常带料停车1.大块物料2.设备异常3.安全事故电耗过高、溢料，设备损坏，人身伤害严格检测原料外观质量，加强设备巡检及维护力度，严格按照车间安全技术操作规程操作，增强员工安全意识多卸料落差大1.违反操作规定造成物料碎石率过高严格按操作规程操作，加强员工操作技能培训HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：压缩车间系统： 压缩机组任务： 输送二氧化碳日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策少1. 窑气少或炉气少2. 蒸汽压力低、温度低1. 石灰电除尘阀门误关2. 煅烧供气量不足或下段气需求量过大3.

9、 热电发气压力低、温度低1.窑气管道内负压过高压缩机推力大，造成设备事故2.炉气管道负压过高影响煅烧正常工作3.压缩机转速降低或汽轮机负荷过大，温度过低时容易使蒸汽带水形成水冲击造成设备事故1.联系调度及时解决必要时打开吸空阀门防止压缩机因推力过大而损坏。2.联系调度及时调整下段气生产用量或补入部分窑气做临时调整3与调度和热电联系提高蒸汽压力温度多1.中段气、下段气、清洗气压力过高2. 蒸汽压力过高1. 碳化减量协调不到位，造成系统憋压。2. 压缩机开车送气联系不到位造成系统憋压3. 热电故障1. 压缩机排气压力高跳车2. 影响窑气或炉气负压的稳定3. 压力过高管道安全阀起跳或爆炸1. 及时打

10、开CO2放空阀并及时与相关单位联系2.设立安全阀防止压力过高异常HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：轻灰车间/轻灰工段系统： 煅烧炉出碱温度任务：制得合格的产品日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多出碱温度高1进汽压力过高2 投料量小1 蒸汽汽耗大 出碱温度高2 蒸汽汽耗大 出碱温度高1-2加强操作 及时调整少出碱温度低1重碱量大2重碱水分大3蒸汽压力低4加热管漏气5返碱量不适宜6加热管粘结1影响产品质量2影响产品质量3影响产品质量4粘结炉内加热管5粘结炉内加热管6影响产品质量1-6加强操作，及时调整异常HAZOP可操作性研究分析表安全

11、评价组可操作性研究车间/工段：轻灰车间/轻灰工段系统： 煅烧炉储水槽任务： 储存回收蒸汽冷凝水日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多储水槽压力高1.进气阀门开度过大2.压力表失灵1.罐体超压泄漏2.影响对操作的判断1确保安全阀灵活好用2 定期对压力表进行效验少储水槽压力低1.生产负荷高2.与储水槽连接的管线漏气，破裂3 压力表失灵1对产品质量的影响2操作人员可能被烫伤3影响对操作的判断1及时调整负荷2 紧急关闭对应的阀门3定期对压力表效验异常HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：轻灰车间/轻灰工段系统： 煅烧炉储水槽任务： 储存回收蒸汽冷

12、凝水日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多储水槽液位高1.自调阀失灵2.液位计失灵3阀门开度小1.造成液封，使煅烧炉无法进蒸汽，长时间影响产品质量1定期对自调阀，液位计进行检验2将阀门开至最大少储水槽液位低1.出口阀门开度大2.与储水槽连接的管线漏气，破裂3 液位计失灵1造成串气，影响消耗2操作人员可能被烫伤3影响对操作的判断1对阀门开度及时作调整2 紧急关闭对应的阀门3定期对液位计效验异常HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：重灰车间系统： 煅烧炉任务： 煅烧过程日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多物料

13、量过多1、一水碱量大2、返碱量大3、出料不畅1、煅烧不完全，2、炉体振动1、严格控制主机电流2、控制一水碱下料量3、严格控制返碱量4、严格控制炉出碱温度少物料量过少1、 一水碱量少2、 一水碱溜管堵3、 返碱系统故障1、 反应缺原料，产量下降2、 断返碱预混器结疤，造成生产事故1、严格控制主机电流2、控制一水碱下料量3、严格控制返碱量异常无物料1、一水碱溜管堵2、返碱系统故障3、 反应缺原料，产量下降4、 断返碱预混器结疤，造成生产事故1、严格控制主机电流2、控制一水碱下料量3、严格控制返碱量温度过低1、 热电来蒸汽温度低2、 回水不畅3、 一水碱量大4、 返碱量小1、 煅烧不完全，质量不合格

14、2、 炉内结疤，造成生产事故1、 及时联系热电，保证蒸汽温度在要求范围内2、 严格控制贮水槽液位，确保回水顺畅3、 严格控制一水碱及返碱量温度过高1、 热电来蒸汽温度高2、 回水太快3、 一水碱量小4、 返碱量大5、 反应缺原料，产量下降3、 蒸汽热量利用少，浪费能源1、 及时联系热电，保证蒸汽温度在要求范围内2、 严格控制贮水槽液位3、 严格控制一水碱及返碱量HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：重灰车间系统： 结晶器任务： 结晶过程日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多物料量过多1、轻灰量大2、母液量大3、出料不畅1、溢液2、设备内结

15、疤，造成生产事故1、严格控制下轻灰量2、控制母液量3、及时查看出口压力等，保证卸料畅通少物料量过少1、轻灰量少2、母液量少3、出口阀门控制不当1、结晶差，影响产量、质量1、严格控制下轻灰量2、控制母液量3、及时查看出口压力等，控制卸料量异常无物料1、轻灰无料或下料口堵2、母液管线堵3、出口阀门控制不当1、结晶差，影响产量、质量1、严格控制下轻灰量2、控制母液量3、及时查看出口压力等，控制卸料量HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：重灰车间系统：固相水合机任务：水合过程日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多物料量过多1、轻灰量大2、水量大3

16、、出料不畅1、反应不完全，影响质量2、设备内结疤，造成生产事故1、严格控制进轻灰量2、控制进水量3、及时查看出口，保证卸料畅通少物料量过少1、进轻灰量少1、结晶差，影响产量、质量1、严格控制进轻灰量，及时查看进料螺旋是否正常运转异常无物料1、轻灰无料或下料口堵1、反应缺原料，影响产量、质量1严格控制进轻灰量，及时查看进料螺旋是否正常运转HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：包装车间/输送工段系统：刮板皮带输送系统任务：输送纯碱（重灰和轻灰）日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多超负荷运行5. 电流波动异常6. 刮板皮带过载7. 下游溜槽阻

17、塞7. 损坏设备8. 系统停车1加强巡检2适量调整输送链条松紧度9. 及时分料10. 疏通下游溜槽少箱体内有异音4.链条太松3.刮板跳动5.适量调整输送链条松紧度异常电流波动异常5.系统内物料过多或过少6.刮板变形后有裂纹7.减速机异常4.系统停车5.损坏设备6.消除故障，分料均匀7.及时检修设备8.加强巡检HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：包装车间/包装工段系统： 包装系统任务：包装成品纯碱 日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多少压缩空气压力太低3. 物料溢出4. 包装机、码垛机无法工作1.浪费物料2.影响系统正常运转1.调整压力

18、适中异常HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：石灰车间/除尘工段系统： 除尘系统任务：回收碱尘，优化环境 日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多压缩空气压力过高1损坏电磁阀1除尘效果不好1调整压力适中少风量过低1管道阻塞2.关小阀门3. 影响除尘效果4. 污染环境1疏通管道2调节阀门异常HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：包装车间/化碱工段系统： 化碱槽任务：废碱再利用日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策多废碱过多1投料过多2碱液溢出1.影响纯碱质量2.腐蚀设备、地面1适量投料2及

19、时输送碱液少蒸汽过少1管道阻塞2阀门未全开1.影响碱液浓度2.罐体结疤1.疏通管道2.调整阀门异常HAZOP可操作性研究分析表安全评价组可操作性研究车间/工段：给排水车间车间/循环水岗位系统：净水系统任务：加药 日期：代号：页码：分析者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策空白反应室内无药1、 进药阀门未打开或打不开2、 进料管堵塞3、 输药管线破裂4、 反应室破裂，药液泄露5、 药罐内无药品6、 隔膜计量泵内堵塞或隔膜损坏1、 反应室内缺药2、 药品泄露，腐蚀设备，造成刺激性气体伤人3、 设备空转计量泵烧毁4、 计量泵抽空，无法进行反应。1、 定期对管线及阀门进行检查2、 按规定配制药

20、品，确保药品内无杂物3、 定期对反应室及计量泵进行检查少药品进药量少1、 阀门开度不够2、 进药管线泄漏3、 计量泵调节进药量偏小1、 造成反应室产药量不足达不到生产要求2、 药品泄露，造成刺激性气体伤人1.定期对设备管线进行巡检2.开启时对计量泵按配药量调节到最佳位置。多反应室进药量过多1、 计量泵调节阀开度过大。2、 配药时加药量增多。1、 影响水质质量。2、 造成药品浪费1、 按操作规程及水质情况配药。2、 加药前调整好计量泵。稀释水压力过低1、 稀释水阀门未完全打开。2、 稀释水管线泄漏。3、 压力表损坏1、 造成反应室无法反应2、 计量泵自停1、 按时巡检，定期对管线阀门检查。2、 定期对压力表进行测试是否好用。少温度过低1、 加温器功率偏小或损坏2、 温度表失灵3、 温度表未调节好所需温度1、 反应室无法正常反应1、 按时巡检，定期对加温器及温度表进行检查。2、 开机后将温度表调节到所需温度。