涡轮流量计检修作业指导书.doc

1、涡轮流量计检修作业指导书1、目的为规范现场涡轮流量计（气体和液体）的安装、保养维护和检修，特制定本规程。2、适用范围本规程适用于化工企业涡轮流量计的安装、保养维护和检修，同类型仪表参照使用。3、工作原理涡轮流量计是一种速度流量计，由传感器和显示仪表组成。当流体流过涡轮叶片时，叶片前后的压差产生的力推动涡轮叶片转动。在一定的流量范围内，管道中流体的容积流量与涡轮的转速成正比。其关系式如下：qv=N/式中 qv- 流体的体积流量，m/s N- 流量计输出信号的频率，Hz - 流量计的仪表系数，P/m涡轮的转速通过磁电转换器转换成频率对应的电脉冲信号，送入显示仪表进行指示和计数，它具有显示瞬时流量、

2、积算和输出标准电流信号的功能。涡轮流量计具有高精度、重复性好、结构简单、加工零件少、重量轻、维修方便等特点，并且流通能力大，可适应高参数（高温、高压、低温），可输出脉冲频率信号，无零点漂移，抗干扰能力强。4、技术规范4.1 测量精度：0.5-1.0%4.1 公称通径：4200mm4.1 测量范围：0800m/h4.1 介质温度：-201204.1 公称压力：20MPA4.1 范围度： 10:14.1 输出信号： 420MA上述技术指标及结构材料、防爆等级等根据不同型号，制造厂均有具体规定。5、检查校验5.1 涡轮流量计应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。5.2 涡轮流量计

3、安装要求较高，安装环境较苛刻。安装时，特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承阻力最小，涡轮在轴承上运转自如。5.3 对于口径小于50mm的流量计可用嘴吹动叶轮，转动应当灵活，不应有明显的不规则噪音，对于口径80mm以上的流量计可用手轻轻拨动叶轮或用嘴对准入口方向一侧的导流件孔吹气，吹气时叶轮应当浮起来，否则应当检查内部，排查故障。5.4 为了保障测量精度，一般要求水平安装涡轮流量计，避免垂直安装，需要特殊安装方式的流量计作为特殊情况处理，流体的流动方向必须与流量计壳体标示的流量方向一致。5.5涡轮流量计安装在不断流的生产线上时，应设置前后断路阀及旁路，便于处理故障；为防止涡轮在运行中被卡住和减少轴承磨

4、损，流量计前面应装设过滤器，按目数按通径大小而定，一般为2060目；在测量混有很多气体或易于气化的液体时，在流量计前面应装设消气器；当可能产生逆流时，流量计后面应装设止逆阀；当需要测量温度和压力时，测压点应安装在下游侧距离流量计中心3.55.5D的位置，测温点应设置在下游侧距离流量计中心68D的位置；为了监视过滤器脏污情况，可在过滤器前后安装压力表，根据前后的压力差，安排对过滤器进行清洗。5.6 涡轮流量计上游阀门、泵、弯头等阻力件产生的流体涡流和断向流速不均匀都会影响流量计特性，是仪表测量产生误差的重要原因，因此必须设置必要的直管段。前后直管的口径要和涡流流量计一样，流量计要与前后直管同轴安

5、装。5.7 根据传感器上游配备的设备类型，选择必要的直管段长度：单个90弯头，上游直管段长度不少于20D；在同一平面上的两个90弯头，上游直管段长度不少于25D；在不同平面上的两个90弯头，上游直管段不少于40D；同心缩径管，上游直管段不少于15D；全开阀门，上游直管段不少于20D；半开阀门，上游直管段不少于50D。若上游侧阻流件不明确，一般要求直管段不少于20D。流量计上游产生阻力的因素越多，通径越小，为保证流速稳定，在工艺允许的情况下，其直管段越长越好。5.8 若工艺不允许有上述公式计算的直管段长度，可在流量计上游安装整流器。整流器为排列均匀、对称，并平行于轴线的一束管子或直片，起到梳理流

6、速的作用。安装整流器以后，上游直管段保持10D即可。5.9 流量计下游直管段至少5D。5.10 旁路阀使用时间过长，容易导致泄漏，造成测量误差，必要时可设置两个旁路阀，并在阀门中间安装一个小阀，以判断阀门泄露情况。5.11 流量调节阀应安装在流量计下游。5.12 安装流量计时，应考虑管道的膨胀和收缩，以免使流量计损坏或变形，管线中不应有储集气体的高温点或气袋。5.13 焊接流量计入口法兰时，应注意使管内无突出位置，连接法兰时，两法兰的外周要完全吻合，垫片不能突出在管内；偏心异径的接头会引起流速分布不匀，因此不能使用。5.14 流量计安装在新敷设的管道上时，为避免管道中的杂质进入流量计，首先用一

7、根适当长度的法兰短管代替流量计，待运行一段时间后，确认杂质已经排干净，这时再换上流量计。5.15 流量计安装时要特别注意电磁干扰，有效的使系统与外部电气隔离。安装时，应采取以下措施：5.15.1 信号的传输线应使用屏蔽和绝缘保护层的信号电缆。信号电缆的屏蔽只在一点接地，以防形成接地回路，最好在显示仪表端接地。5.15.2 传输线的长度不要超过制造厂的规定。5.15.3 尽可能采用一条完整的电缆。当有电缆接头时，应连接完好，屏蔽层应接通并用绝缘带扎好。5.15.4 传输线应安装在金属导管内。备用电缆和运行电缆安装在同一根管内，两者应在同一点接地。5.15.5 对整体流量计使用在高温、高辐射的场合

8、，转换部分应朝下安装，防止转换器线路板过热。5.15.6 为了保证仪表测量精度，涡流流量计必须定期检定。流量计必须按照国家颁发的速度式流量计检定规程进行检定。5.15.7 流量计的检定周期为12年。6、 使用维护6.1 投运前检查6.1.1 检查仪表测量范围、耐压、耐温，是否与所测流体相符，安装是否与规程一致，仪表安装方向是否与流体方向一致，接线是否牢固；电压是否正常，并对显示仪表进行常规检查和确认仪表常数设置是否正确。6.1.2 在管道未通介质时，输出端应无信号输出，否则应找出干扰源，采取措施予以排除。6.1.3 检查仪表密封垫是否有泄漏，试验压力不应超过仪表公称压力的1.5倍。6.2 投运

9、6.2.1 仪表投运时，首先开启旁路阀，接着缓慢开启上游阀门，然后再慢慢打开下游阀门，至全开后，慢慢关闭旁路阀。若无旁路阀门时，先慢慢打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。操作的要点是避免流体对涡轮叶片造成冲击损坏仪表。 在正常使用仪表时，上游阀门要全开，用下游阀门控制流量，保证流体充满流量计。6.3 投运后的维护6.3.1 巡回检查本仪表巡检要求通用。6.3.2 定期维护 a、定期进行仪表清洁、清除污物。b、每周清洗一次过滤器，或根据脏污情况定期拆洗。c、每年对仪表内部插件进行检查。6.3.3 仪表必须在厂家规定的范围内使用。6.3.4 仪表在测量低温介质时，为防止仪表内的涡轮轴承冻结和叶片损坏

10、，应出去涡轮流量计内的水分和油分。6.3.5 在吹扫工艺管道时，应使吹扫介质通过旁路或短接管替换流量计的方法吹扫。6.3.6 对于吹扫液化气等易气化的介质，在流量计的下游应维持必要的背压，以保证流经流量计的介质全部为液态。6.3.7 被测介质的密度会受温度和压力变化而变化，所以需要精确测量时，需要增加温度和压力补偿。6.3.8 涡轮流量计是由涡轮本体、传感器、前置放大器、导线、显示表几部分组成。当发生故障时，应准确判断故障位置，予以排除。为了验证涡轮流量计是否正常，在流量计未安装到管道上时，可用压缩空气吹叶轮，检查流量计显示和计数。当流量计已安装到管道上，小心拆下检测头，用金属螺丝刀或类似工具

11、接近检测头做往复运动，此时仪表应有指示和计数。需要特别注意：检测器位置的改变会影响到测量精度，因此拆下前做好记号，口径40mm以下不能拆检测器。7、 检修7.1 仪表停用时，先开旁路阀，再关闭上游和下游阀门。7.2 涡轮流量计在检修时，应把拆下的流量计两端包好，同时工艺管道两端也包好，以免污物、铁屑进入流量计涡轮造成损坏。7.3 流量计清洗时应尽量不动感应线圈，清洗的步骤如下：7.3.1 旋出前导流压圈，去除前导流器和叶轮。7.3.2 旋出后导流压圈，取出后导流器。7.3.3 将导流器、叶轮放入甲苯（四氯化碳）中清洗，用小毛刷将轴承内污物清理干净。7.3.4 检查轴承磨损情况。轴承和转轴之间的

12、间隙一般为0.020.03mm，间隙太大应当更换。清洗时应注意，不要将感应线圈碰上油。7.3.5 清洗后晒干，按照拆卸时相反的步骤进行安装。7.3.6 检查涡轮运转情况，应转动自如，若不能达到要求，可将前导流器取出，旋转一个角度后，再装入检查，直到达到满意的要求为止。7.3.7 压紧前导流器，检查涡轮仍能运转自如。7.4 常见故障和排查7.4.1 显示仪表不指示、不计数：检查显示仪表和流量计之间的连线是否有短路和断路；电磁感应线圈有无断开；涡轮有无被污物卡住。7.4.2 显示仪表工作不稳定：检查有无磁场干扰；叶片有无杂物缠绕；轴承是否磨损过大。7.4.3 显示仪表不准确：频率是否过低；频率转换器是否不准确；仪表常数是否选择不当。8、应执行标准8.1石油化工设备维护检修规程 第七册 仪表。8.2执行国家最新规范标准要求和有关环保规范要求。