锚喷支护施工方案.docx

1、厂房锚喷支护施工方案一、喷射混凝土系统场地布置喷射混凝土系统场地布置在交通洞口下游路边，布置两台JDY-350型强制式拌合机，20m临时水泥库，20m值班室，40m骨料堆存场地。混凝土用FJ-30型机动翻斗车运输。二、喷板试验砼喷射施工前应向监理工程师提交试验大纲、施工工艺说明、设备清单、外加剂使用说明书、各种材料的质检合格证以及由试验室提供的砼配合比。经监理工程师批准后进行喷板试验。三、锚喷支护施工工艺流程：岩石基面处理厚度控制标识受喷面洒水湿润第一次施喷（57cm）砂浆锚杆制安（顶拱采用预应力锚杆）+预应力锚索制安钢筋网受喷面冲洗第二次施喷养护缺陷修复。四、锚杆制安锚杆孔选用YG80、YG

2、30两型导轨式凿岩机造孔，孔径分别为59mm和55mm，孔轴线应垂直于主要结构面，拱顶部位近似垂直水平面的锚杆钻孔轴线与铅垂线夹角510，以利锚杆安装和稳定，孔位偏差10cm，孔深偏差不大于5cm，且孔深不小于杆体有效长度，亦不得大于杆体有效长度30mm，成孔后，孔内利用高压水冲洗干净。人工送入杆体（锚杆体用级螺纹钢筋或工程师指定），安装止浆塞，然后用KBY-50/70型注浆泵注浆待强。孔口30cm30cm范围内用水泥砂浆抹平，抹面垂直孔轴线方向，以便安装垫板和螺母。厂房顶拱采用预应力树脂锚杆，锚杆直径=28mm，L=8m。预应力树脂锚杆由杆体、速凝树脂、缓凝树脂、防坠圈、钢垫板、半球形垫圈、

3、螺帽组成。杆体采28mm螺纹钢，一端加工成长16mm，45角的楔形面，一端加工成长250mm的丝扣；树脂卷分两种，规格均为55mm500mm。除树脂卷和防坠圈采用国内厂家定型产品外，其余均在车间加工。树脂锚杆的施工工艺流程为：孔位测定钻孔清孔装树脂卷插锚杆（待强）张拉。锚杆安装在钻架作业平台上完成。每根锚杆锚固段长度2.0m，装4支速凝树脂卷，张拉段长6m，装12支慢速凝固树脂卷，每34卷加一防坠圈，确定树脂卷已安装到底且紧密接触后，将锚杆插入孔内，其端部用TJ9型气动锚杆搅拌机连接杆体，旋转搅拌树脂约30s，将杆体匀速推进至孔底，关闭气阀，待强至规定时间，用测力板手（或油压千斤顶）对锚杆进行

4、张拉至设计值，压力稳定后施工结束。五、钢筋网制安（或挂钢丝网）挂网钢筋在钢筋加工厂下料，现场绑扎，并与锚杆焊结牢固。六、受喷面清理用锚杆台车作为工作平台，人工撬除壁面浮石和松动石块，剔除裂隙碎石和有害夹层，用高压风水枪清洗壁面岩屑、岩粉和其它污物，把滴水或渗水引出受喷面外，经监理工程师验收后施喷。七、材料及外加剂水泥用R42.5普通硅酸盐水泥。骨料筛分系统生产的人工骨料，砂子细度模数3.0，粗骨料粒径510mm，表面含水率控制在3%以内。八、施喷选用TK961型湿喷机施喷。施喷前，先用0.8:1的水泥浆润滑喷射机管路，施喷时，顶拱按先拱脚后顶拱顺序，边墙按由低向高顺序施喷。施喷时，机械手应垂直

5、或近似垂直受喷面，距受喷面0.81.0m，喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射。第一次施喷57cm，第二次施喷至设计厚度。反弹料应及时清除，作弃料处理。九、养护砼终凝后2小时即洒水养护，连续养护14天。十、缺陷修复却损混凝土应人工凿除、清理，然后在下一个喷护单元补喷。十一、预应力锚索施工1、锚索参数a.锚索预应力级别：100t级、150t级；b.锚索长度：2030mc.钻孔角度及误差：方位角严格按设计要求实施;孔底偏差不大于孔深的2%。2、锚索结构采用无粘结预应力锚索。其结构特点是在每根钢绞线的自由段表面涂有防腐剂和润滑剂，并套有塑料套管，使钢绞线与被锚固岩体不发生粘结。因而整个自由段全长能够长久地

6、保存传递应力，并可随时调整预应力的大小，取得最佳的锚固效果。100t级和150tJ级预应力锚索分别选用69股15.24mm的高强度低松驰钢铰线，钢铰线标准强度为1570N/mm2，极限抗拉强度为1860N/mm2。无粘接预应力锚索由内锚段、自由段和外锚固段组成。内锚固段作用是将锚索所承担的应力全部传递给围岩。该段钢铰线外部的PE塑料套管要剥除，采用所灌的水泥浆液和波纹管对钢铰线进行双层保护。自由段的钢铰线外套有PE套管，钢铰线与软管间的润滑油可以使钢铰线在PE塑料套管内滑动。外锚固段进行锚索张拉和端头保护，由混凝土锚墩、钢套板、锚头板和钢帽组成。3、施工方法A、测量定位准确放出锚索孔的位置，并

7、作好标记，并进行编号。锚索体制作清孔锚孔定位编号钻机就位造孔固结灌浆扫孔下锚锚墩浇筑张拉待凝补偿张拉封锚注浆B、钻孔及洗孔采用XY-2液压回转潜孔钻机。CIR130冲击器配130钻头钻孔。为保证钻孔轴线与设计值一致，在冲击器上应加扶正器。钻机准确就位后，用地质罗盘仪调整角度后开孔，孔径140mm，超钻深度50cm。钻到破碎地带时，可能会发生坍孔、卡钻，此时应退出钻具，进行固结灌浆、待凝。待凝期内，该锚孔施工钻机不得作任何位置变动。待凝4小时后，继续扫孔钻进。钻进施工过程中必须对钻进速度、孔内情况等进行详细记录。洗孔：完整孔段采用风水联动冲洗，至孔口回水澄清，无尘屑延续510min，即可结束；破

8、碎孔段洗孔方法通过现场试验确定。C、固结灌浆即对破碎带或渗水量较大的围岩进行固结灌浆。为保证预应力锚索质量，建议在钻孔过程中，增加“自上而下分段灌浆”工序。灌浆压力，按设计规定值。D、扫孔及清孔固结灌浆结束后，使用压缩空气吹净灌段以外孔段内的浆液，待凝4h后，使用同级钎头扫孔。终孔后，采用水和压缩空气冲净孔内岩粉、岩屑，然后用高压风吹出孔内积水。E、锚索制作锚头选用OVM15-6、OVM15-9锚具，钢绞线选用符合ASTMA41690a标准的1860MPa高强度低松弛无黏结钢绞线。锚索的加工在钢筋厂进行，首先按设计长度用铰线切割机下料。之后剥去内锚段的塑料套管，用清洗剂和热水清洗干净。编索在组

9、装平台上进行，将隔离架止浆环等和钢铰线组装好，逐段装入波纹管并安装端帽。F、锚墩施工锚索安装完成后进行锚墩的浇筑，锚墩顶面尺寸4040cm，同时安装锚垫板和导向管。G、锚索的安装安装时在孔口锚杆上安一导向滑轮，用卷扬机提升到孔口后人工配合将锚索送入孔内，之后固定安装帽。H、灌浆水泥浆选用ZJ-400高速搅拌机拌制，100/3.5砂浆泵灌浆。灌浆有锚固段注浆和自由段注浆。浆液由P.O42.5#水泥、膨胀剂和水拌制而成，水灰比0.36，膨胀剂添加量为水泥用量的6%。灌浆时内外两根灌浆管同时进行有压连续灌浆,使浆液充满全孔。I、张拉锁定内锚段灌浆15天，强度达到30Mpa后开始张拉。张拉分两步，先单

10、根张拉，再整体张拉。单根张拉采用YDC240Q型液压千斤顶，先张拉锚具中心部位钢绞线,然后张拉锚具周边钢绞线,按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，再进行下一个张拉循环，直至达到设计荷载。整体张拉采用YCW400型液压千斤顶，由ZB4-500S超高压油泵驱动，千斤顶主要参数见表。张拉千斤顶主要参数表型号额定压力Mpa张拉力KN行程mm质量kg穿心孔径mm用途YDC240Q5024020018.2f18单根张拉YCW400543920200362f190整体张拉单根张拉预拉力50KN，对称循环张拉，整体张拉时按0-25%-50%-75%-100%-115%-125%分级加载，加载速率40KN/min，每两分钟记录位移量。停止张拉并保持20min，记录钢铰线的徐变增加值，若小于2mm，则用夹片锁定。若大于2mm，继续观察，并详细记录，分析原因后按要求处理。锚索应力基本稳定后，应对锚索进行补偿张拉，补偿张拉程序同张拉程序第四循环张拉。J、封孔及外锚头的保护张拉锁定后，用砂轮切割机割去多余的钢铰线（外露10cm），安装锚头钢帽，之后从注浆孔注入水灰比为0.45的水泥浆，待排浆孔出浆，压力达到0.5Mpa后,封住注浆管。最后在钢帽表面涂漆以防锈蚀。