提高幕墙主龙骨安装一次合格率.pptx

1、02工程概况小组简介选择课题08制定对策对策实施07工程概况工程概况占地面积34366.02平方米，总建筑面积120620.20平方米（其中地上总建筑面积98574.30平方米，地下总建筑面积22045.90平方米）。工程概况 01#塔楼最高建筑高度80m,外幕墙面积共26829m，(其中玻璃幕墙22240m，铝板幕墙2592m，金属屋面1496m，玻璃雨蓬501m)。02#厂房外幕墙面积共7885m，（其中玻璃幕墙7131m，铝板221m，玻璃雨蓬310m，坡道玻璃及侧面223m）。主要幕墙系统有：明框玻璃幕墙系统，铝单板幕墙，金属屋面，入口玻璃雨篷，不锈钢地弹门等。测量放线埋件安装L型转接

2、件幕墙竖向立柱安装幕墙横梁安装验收龙骨安装成品保护幕墙主龙骨安装工艺流程如下图：小组介绍QC课题提高幕墙主龙骨安装一次合格率小组名称小组 课题类型问题解决型组长 活动时间2023.52023.9组建日期2023.5.3活动频率每周(周二、周五下午)集中活动，每次不少于2小时活动阶段预埋件安装、龙骨安装活动次数40次小组宗旨优化施工，提高质量平均受教育时间80小时活动形式工程调研、现场调查、组内会议、培训交底、分析论证等制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年5 5月月3 3日日小组介绍小组名称QC小组课题名称提高幕墙主龙骨安装一次合格率小组类型问题解决型小组成立日期:2023年

3、5月3日小组注册编号课题注册编号小组成员概况及分工序号姓 名性别年龄 职务职 称小组职务 文化程度小组分工1 男37项目经理工程师组长本科全面负责QC活动总体组织及协调2男37技术总工工程师副组长本科提供技术支持3男39生产经理工程师副组长本科现场管理、协调4男59质量总监高级工程师副组长专科计划、统筹、组织5男27质量主管助理工程师组员本科质量管理，现场检查6男22质量员助理工程师组员本科质量管理，现场检查7男27施工员助理工程师组员本科现场实施，采集数据8男27施工员助理工程师组员本科现场实施，采集数据9男22技术员助理工程师组员本科负责跟踪分析、效果反馈10女35资料员助理工程师组员本科

4、资料收集，数据统计小组介绍制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年5 5月月3 3日日小组介绍制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年5 5月月3 3日日P阶段DCA选择课题现状调查设定目标原因分析要因确定制定对策对策实施效果检查巩固措施总结和下一步打算 五月六月七月八月九月日期项目QC小组活动计划表计划活动时间计划活动时间实际活动时间实际活动时间选择课题小组此次活动选择“提高幕墙主龙骨安装一次合格率”作为活动课题，有以下方面的理由：理由一理由一社会影响广，质量要求高：本工程是重点建设项目，备受各界关注，是公司在南京溧水的第一个项目，本工程质量的优劣直接影响公司

5、的社会信誉，尤其影响公司在地区的市场开拓。选择课题本项目工程幕墙施工面积基本覆盖大部分建筑外墙，施工范围大，01#塔楼外幕墙面积共26829m、02#厂房外幕墙面积共7885m。工程交叉作业多、单元板块多、工期紧，对幕墙主龙骨的安装合格率要求较高。理由二理由二选择课题业主要求要求龙骨安装一次合格率合格率至少为90%，距初步统计现场安装一次合格率仅为80%，合格率较低，距业主要求还存在一定差距。理由三理由三选择课题90%80%74%76%78%80%82%84%86%88%90%92%业主要求现场实际幕墙安装一次合格率幕墙安装一次合格率不达标确定课题 提高幕墙主龙骨安装一次合格率是本项目亟需推进

6、的事项，是保证幕墙安装质量的重要举措。基于此，本小组确定本次QC活动课题为：提高幕墙主龙骨安装一次合格率。现状调查小组成员对已安装完成的幕墙预埋件、龙骨进行检查并对影响幕墙主龙骨安装一次合格率的问题进行记录，共检查300个点，其中出现幕墙主龙骨质量缺陷点为57个点。具体数据如下表所示：现状调查幕墙主龙骨安装一次合格率编号 位置抽查点数 合格数 不合格数 合格率 1A座二层1/F-K轴50 42884%2A座四层5/F-K轴50 419 82%3B座三层14/F-K轴50 428 84%4B座四层10/F-K轴50 446 88%502栋三层N-T/1-550 381276%602栋四层U-X/

7、1-550 361472%合计3002435781%制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年5 5月月1717日日现状调查幕墙主龙骨安装过程中存在的质量缺陷调查表编号缺陷频数(点)频率%累计频率%1预埋件安装问题 1933.3%33.3%2主龙骨垂直度轴线偏差1729.8%63.1%3安装螺栓不到位712.3%75.4%4横梁水平标高部分存在偏差58.8%84.2%5防腐漆部分漏漆 47.0%91.2%6焊缝不到位35.3%96.5%7其他23.5%100%合计57100%/制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年5 5月月1717日日立柱平整度有偏差预埋板平面

8、位置偏差大预埋板水平角度偏差较大横梁水平标高存在偏差安装螺栓不到位防腐漆部分漏漆现状调查预埋件安装问题33.3%主龙骨垂直度轴线偏差29.8%安装螺栓不到位12.3%横梁水平标高部分存在偏差8.8%防腐漆部分漏漆 7.0%焊缝不到位5.3%其他3.5%幕墙主龙骨安装过程中存在的质量缺陷幕墙主龙骨安装过程中存在的质量缺陷结论：由以上调查结果的分类统计和饼分图可以看出，预埋件安装问题和主龙骨垂直度轴线偏差占全部质量问题的63.1%，是幕墙主龙骨安装质量问题的症结所在。设定目标目标设定依据：目标设定依据：小组成员根据现场实际调查及排列分析显示，质量一次验收合格率仅为81%，其中预埋件安装问题、主龙骨

9、垂直度轴线偏差占累计频率的63.1%，若能解决90%的此类问题，合格率计算公式如下：81%+（1-81%）63.1%90%=91%90%。根据本项目技术管理水平、小组成员能力及作业人员的施工经验，我们确定目标为：将幕墙主龙骨安装一次合格率提高至90%以上。81%90%原因分析预埋件安装问题主龙骨垂直度偏差安装时与模板存在间隙、浇筑时扰动埋板未使用高精度仪器进行测量作业、复核主龙骨材料不符合要求工人操作技能差螺栓安装不到位连接件焊接不到位预埋板材料不符合要求水准仪、全站仪等仪器精准度存在偏差现场控制、复核方法不合理预埋板安装未弹控制线未进行岗前培训，工人操作经验不足幕墙班组技术交底不到位埋件安装

10、位置存在偏差材料不符合要求预埋板安装位置钢筋过密测量器械未进行校准连接件安装质量对幕墙龙骨影响预埋板安装加固不牢制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年6 6月月1212日日目标确定后，为了能够提埋件安装、龙骨安装合格率，我们QC小组广泛收集现场工人、班组长、质检员、项目技术负责人的意见，于2023年6月12日，在项目部大会议室召开了原因分析专题会议，大家、互相讨论、对原因进行层层分析，并进行归纳整理，汇总成因果关联图。05确定主要原因 根据前期的讨论分析，针对预埋件安装问题、主龙骨垂直度轴线偏差我们共找到了9条末端因素，并制定了以下要因确定计划表。序号序号末端原因末端原因确认

11、方法确认方法确认内容确认内容负责人负责人时间时间1工人操作经验不足现场调查、调查分析工人是否有丰富的操作经验及操作经验对症结问题的影响程度2023.6.15 2幕墙班组技术交底不到位现场调查、调查分析检查相关技术交底是否完备齐全，技术交底对症结问题的影响程度2023.6.15 3预埋板安装加固不牢现场验证对预埋板安装加固方式进行检查，现场验证是否牢固可靠2023.6.184现场控制、复核方法不合理现场验证现场检查控制方法是否合理，精度是否符合要求，对症结问题的影响程度2023.6.175预埋板安装未弹控制线现场验证检查预埋板有无放控制线2023.6.24确定主要原因序号序号末端原因末端原因确认

12、方法确认方法要因论证负责人负责人时间时间6预埋板安装位置钢筋过密现场调查检查预埋板位置钢筋情况2023.6.247连接件安装质量差现场调查检查连接件安装质量2023.6.208测量器械未进行校准现场调查检查现场测量仪器有无进行校准2023.6.19 9材料不符合要求现场调查检查材料进场报告及试验报告2023.6.19制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年6 6月月1212日日确认方法确认内容确认人确认时间现场调查工人是否有丰富的操作经验，是否对岗位职责了解2023.6.15 确认过程 经过现场调查，工人上岗前均进行培训，随机抽选五名接受过培训的工人进行考核，考核结果如下：幕墙

13、施工问卷考察工人成绩（满分 100）确认一：工人操作经验不足幕墙工人问卷考察统计表幕墙工人问卷考察统计表姓名王彦明李加伟燕三望燕德法孙志成绩10094929895现场工人均有丰富的施工经验，均有熟练的操作技巧，对幕墙工序的要点均了解透彻。确认方法确认内容确认人确认时间调查分析操作经验对症结问题的影响程度2023.6.15 确认过程 为了进一步验证工人操作经验不足对龙骨安装的影响程度，小组成员分别从新进场经验不足的工人和经验丰富的工人中各抽取 10 人，进行现场实操，在其他条件相同的情况下，施工完成后统计两队工人的所施工区域的龙骨安装质量情况。确认结论经验证，工人操作经验不足，判定为非要因非要因

14、确认一：工人操作经验不足工人检查数量不合格数 占比操作经验不足 10012 12%操作经验丰富 10010 10%12%10%1%4%7%10%13%操作经验不足操作经验丰富不合格率不合格率通过对比发现，操作经验不足的工人施工不合格率约为 12%，操作经验丰富的工人施工不合格率约为10%。可见操作经验对合格率影响程度较小。因此，工人操作经验属于非要因。确认方法确认内容确认人确认时间现场调查检查相关技术交底是否完备齐全2023.6.15 确认过程 小组成员检查工人岗前培训记录、技术交底等资料经现场检查确认，技术交底满足施工进度需求，通俗易懂，针对性强。交底相关影像资料齐全。确认二：幕墙班组技术交

15、底不到位确认方法确认内容确认人确认时间现场调查验证技术交底对症结问题的影响程度2023.6.15 确认过程 为了验证技术交底对工人操作的影响，小组成员分别从新进场未及时参加交底的工人和已经参加交底的工人中各抽取10人，进行现场实操，在其他条件相同的情况下，施工完成后统计两队安装合格率。确认二：幕墙班组技术交底不到位工人检查数量不合格数 占比交底前 10014 14%交底后 1001212%14%12%0%10%20%30%交底前交底后幕墙龙骨一次安装不合格率不合格率通过对比发现，新进场的工人施工不合格率约为14%，经过岗前培训及交底的不合格率约为12%。可见岗前培训及交底对合格率影响程度较小。

16、因此，技术交底不到位属于非要因。确认结论经验证，幕墙班组技术交底不到位，判定为 非非要因要因确认方法确认内容确认人确认时间调查验证对预埋板安装加固方式进行检查，现场验证是否牢固可靠2023.6.18 确认过程 对现场安装好的02栋四层的预埋件进行检查，发现采用铁丝绑扎方法加固的预埋件平面位置偏差大，与模板面间隙过大，且预埋件加固不牢，容易受到扰动。经抽样统计，检查02栋楼四层安装好的预埋件共计96点，其中80点合格，16点不合格，合格率仅为83.3%。幕墙主龙骨通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，预埋板如出现位置偏移、水平角度较大等问题都将直接影响龙骨安装。确认三：预埋板安

17、装加固不牢确认方法确认内容确认人确认时间调查验证现场验证加固方式对症结问题的影响程度2023.6.18 确认过程 为了进一步验证加固方式对埋件安装的影响，小组成员分别对采用铁丝绑扎的区域和使用铁钉安装的区域进行现场检查，在其他条件相同的情况下，施工完成后统计两队安装情况。确认结论经验证，预埋板安装加固不牢，判定为 要因要因确认三：预埋板安装加固不牢加固方式检查数量不合格数 占比铁丝 10014 14%铁钉 10000%14%0%0%5%10%15%铁丝铁钉不合格率不合格率通过对比发现，铁丝加固不合格率约14%，铁钉没有出现不合格。因此，加固方式方法对症结问题的影响程度较大，属于要因。确认方法确

18、认内容确认人确认时间调查验证现场检查控制方法是否合理，精度是否符合要求2023.6.17 确认过程 幕墙主龙骨安装采用吊线坠的方法控制垂直度，受环境影响大，精度低，致使主龙骨垂直度偏差较大，在A座三层东立面共检查10个点，仅有5个点符合规范要求。确认四：现场控制、复核方法不合理确认方法确认内容确认人确认时间调查调查现场检查控制方法对症结问题的影响程度2023.6.17 确认过程 为了进一步验证测量方式对工人操作的影响，小组成员分别对采用吊锤施工的区域和使用水准仪施工的区域进行现场检查，在其他条件相同的情况下，施工完成后统计两队安装情况。确认结论经验证，现场控制、复核方法不合理，判定为 要因要因

19、确认四：现场控制、复核方法不合理测量方式检查数量不合格数 占比吊锤 1001616%经纬仪 10044%16%4%0%5%10%15%20%吊锤经纬仪不合格率不合格率通过对比发现，吊锤施工不合格率为16%，经纬仪不合格率约4%。因此，现场控制方法对症结问题的影响程度较大，属于要因。确认方法确认内容确认人确认时间调查验证检查预埋板有无放控制线、2023.6.24确认过程 小组成员、会同监理对现场正在安装的A座十三层预埋件进行抽检，抽检点数为30点，其中9个预埋件平面位置偏差都超过允许偏差10mm的要求。确认五：预埋板安装未弹控制线确认方法确认内容确认人确认时间调查验证预埋板控制线对症结问题的影响

20、程度、2023.6.24确认过程 为了进一步验证控制线对预埋板的影响，小组成员、分别对放控制线和未放控制线的区域进行现场检查，在其他条件相同的情况下，施工完成后统计两队安装情况确认结论经验证，预埋板安装未弹控制线，判定为 要因要因确认五：预埋板安装未弹控制线方式检查数量不合格数 占比放控制线1002 2%未放控制线1001212%2%12%0%5%10%15%20%放控制线未放控制线不合格率不合格率通过对比发现，放控制线的埋板安装不合格率为2%，未放控制线的埋板安装不合格率为12%，由此可见预埋板安装未弹控制线为要因。确认方法确认内容确认人确认时间调查验证检查预埋板位置钢筋情况2023.6.2

21、4 确认过程小组成员对现场A座十四层、B座十五层预埋件安装位置钢筋进行调查，发现不存在预埋件安装位置钢筋过密的情况。确认六：预埋板安装位置钢筋过密确认方法确认内容确认人确认时间调查验证检查预埋板位置钢筋情况2023.6.24 确认过程进一步验证预埋板安装位置钢筋过密对埋板安装的影响，小组成员分别对钢筋绑扎密集区域和正常区域进行现场检查，在其他条件相同的情况下，检查钢筋过密对埋板安装的影响。确认结论经验证，预埋板安装位置钢筋过密，判定为 非要因非要因确认六：预埋板安装位置钢筋过密 钢筋情况检查数量不合格数 占比密集 1001212%正常 1001515%12%15%0%5%10%15%20%密集

22、正常不合格率不合格率通过对比发现，钢筋密集位置埋板安装不合格率为12%，钢筋正常位置埋板安装不合格率为15%，由此可见预埋板安装位置钢筋过密为非要因。确认方法确认内容确认人确认时间调查验证检查连接件安装、焊接质量2023.6.20 确认过程小组成员、会同监理、甲方对现场A座十层、B座九层连接件安装位置进行调查，对所装上的连接件进行全面检查，防腐完好，规格正确，连接件配备调节孔调整到位。钢连接件与铝立柱接触面采用2MM 厚防腐阻燃垫片隔离，螺栓牢固连接件和转接件的长圆孔也已拧固。现场检查发现大部分连接件的安装质量良好。确认七：幕墙龙骨连接件安装质量差确认方法确认内容确认人确认时间调查验证检查连接

23、件安装、焊接质量2023.6.20 确认过程进一步验证连接件安装质量对龙骨的影响，小组成员、分别对连接件安装不合格和合格的区域进行现场检查，在其他条件相同的情况下，检查连接件安装质量对幕墙龙骨的影响。确认结论经验证，连接件安装质量对幕墙龙骨有无影响，判定为 非要因非要因确认七：幕墙龙骨连接件安装质量差连接件安装情况检查数量不合格数 占比不合格 1001313%合格 1001111%13%11%0%3%6%9%12%15%不合格合格不合格率不合格率通过对比发现，连接件不合格的龙骨安装不合格率为13%，连接件合格的龙骨安装不合格率为11%。连接件不合格原因多为焊接质量不到位、螺栓紧固不到位等问题，

24、对主龙骨安装影响不大，因此，连接件安装质量对幕墙龙骨影响较小，属于非要因。确认方法确认内容确认人确认时间现场调查检查现场测量仪器有无进行校准 2023.6.19 确认过程小组成员对现场所用卷尺、水平仪、经纬仪进行检查，发现所有的测量仪器均经过有资质的单位检测，检测结果符合规范要求，能够满足预埋件、龙骨安装的精确定位。确认结论经验证，测量器械未进行校准，判定为 非要因非要因确认八：测量器械未进行校准确认方法确认内容确认人确认时间现场调查检查材料进场报告及试验报告 2023.6.19 确认过程小组成员抽查4批进场的预埋件、铝材资料进行检查并对现场还未安装的预埋件进行复验，发现这4批预埋件进场验收记

25、录符合要求，产品合格证齐全。对还未安装的预埋件、铝材进行检查质量均符合要求。确认结论经验证，材料不符合要求，判定为 非要因非要因确认九：材料不符合要求主要原因主要原因1、预埋板安装加固不牢2、预埋板安装未弹控制线 3、现场控制、复核方法不合理 05制定对策序号要因对策目标措施地点责任人1安装时未弹出控制线在模板上弹出预埋件的定位边框线线预埋件平面位置偏差控制在5mm以内1.用CAD软件标注每个预埋件到主控线的间距。2.用卷尺、水平仪引测每个预埋件的定位点，并用墨斗弹出预埋件的定位边框线。办公室、现场2预埋件加固方法不当将预埋件加固在模板上预埋件平面位置偏差控制在5mm以内、与模板面间隙控制在2

26、mm以内1.制定合理的预埋件加固方案。2.对工人再次进行技术交底，技术人员现场跟踪指导工人作业。现场3现场控制、复核方法不合理利用高精度仪器进行控制、复核将幕墙主龙骨垂直度控制在10mm以内1.根据建筑物轴线及幕墙施工平面图，对幕墙完成面进行分格，并悬挂定位钢丝，并用经纬仪控制钢丝垂直精度。2.用经纬仪对幕墙龙骨进行90双向控制。现场制定对策制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年7 7月月2020日日05对策实施1、熟悉预埋件施工图纸，用CAD软件绘制轴线控制线，并标注每个预埋件到主控线的间距。实施一：针对实施一：针对“安装时未弹出控制线安装时未弹出控制线”预埋件平面控制线示

27、意图2、用卷尺、水平仪引测每个预埋件的定位点，并用墨斗弹出预埋件的定位边框线。实施一：针对实施一：针对“安装时未弹出控制线安装时未弹出控制线”现场实施现场检查实施效果：2#楼五层、B座十四层预埋件安装完成后，小组对相关楼层预埋件进行全数检查，共60个点，合格点数为57个，合格率达到95%90%，满足目标要求。02栋五层、B座十四层预埋件安装平面位置偏差表 组数检查项目目标偏差检查点数1234567891011121平面位置偏差5mm3422543226322平面位置偏差5mm4331514443423平面位置偏差5mm2423333234364平面位置偏差5mm3731552455415平面位

28、置偏差5mm213224135231制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年8 8月月3 3日日实施二：实施二：针对针对“预埋件加固方法不当预埋件加固方法不当”QC小组“头脑风暴”根据现场实际情况制定合理的预埋件加固方案。传统预埋件埋板上无孔洞，采用铁丝绑扎，及不牢靠。经会议讨论研究决定在锚板上开孔，钉铁钉进行固定，经设计同意决定采取此方案。经会议讨论，确定了预埋件加工、安装、加固流程：模板安装弹线定位出预埋件位置加固预埋件（开孔）安装预埋件（用铁钉加固在模板上）钢筋绑扎模板加固预埋件位置复核、校正砼浇筑过程中安排专人进行巡视、复核实施二：实施二：针对针对“预埋件加固方法不当预

29、埋件加固方法不当”预埋件加固示意图预埋件加固示意图预埋件现场加固实景图现场验收实施效果：我们对B座14层预埋件安装进行复核，总检查点数40点，38点合格，合格率95%，高于目标要求。部位检查项目目标偏差检查点数合格点数合格率B座14层F/1-5轴平面位置偏差5mm10 9 95%与模板面的间隙3mmB座14层K/1-5轴平面位置偏差5mm1010 与模板面的间隙3mmA座14层1/F-K轴平面位置偏差5mm1010 与模板面的间隙3mm02栋五层N-T/1-5轴平面位置偏差5mm10 9 与模板面的间隙3mm制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年8 8月月6 6日日实施三：实

30、施三：现场控制、复核方法不合理现场控制、复核方法不合理1、根据建筑物轴线及幕墙施工平面图，对幕墙完成面进行分格，并悬挂定位钢丝，每天定时使用经纬仪校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。2、幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出横梁的进出位线。部位检查项目目标偏差检查点数合格点数合格率A座7层F/10-14轴龙骨垂直度10mm 10 10 97.5%A座7层K/10-14轴龙骨垂直度10mm1010 B座10层1/F-K轴龙骨垂直度10mm10902栋2层14/T-X轴龙骨垂直度10mm10 10 实施效果：我们对A座7层幕墙、B座10层立柱安

31、装进行复核，总检查点数40点，39点合格，合格率97.5%，高于目标要求。制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年8 8月月1212日日05效果检查 施工人员熟练的掌握了幕墙预埋件、幕墙立柱的安装方法、施工流程及施工控制要点，不仅仅提高了施工人员的施工技术还为以后类似的工程施工提供经验。QC小组对02栋五层A座B座11-14层楼施工完成的幕墙龙骨进行检查共300点，其中合格283点，不合格17点，幕墙安装一次合格率达到 94%，实现了本次活动的目标。81%90%94%0102030405060708090100实施前目标值实施后幕墙龙骨一次安装合格率对策实施后幕墙预埋件安装效果

32、图对策实施后幕墙龙骨安装效果图经济效益经济效益分析及计算 本次 QC 活动中幕墙主龙骨安装一次合格率由81%提高至94%，合格率提高了13%，活动期间施工的幕墙主龙骨2427t，本工程剩余工程量约3025t，施工期间可减少返工量约为：5452t13%=708.76t。现场合理配置工人返工综合效率为 30t/天，算上外部综合影响将效率折中为 70%。节约工期：（708.7630）70%34 天。由于施工速度提前34 天，提高了施工效率，降低了施工成本。此次QC 小组活动实际经济效益如下：（1）人工费按每天每人350元计算，工程返工工人共计 8 名，节约人工费35083495200元。（2）本次小

33、组活动经费：3000元。本次 QC 小组产生的经济效益为95200-3000=92200元。社会效益 通过本次 QC 活动，有效的提高了幕墙主龙骨安装一次合格率，推动了品质工程的打造，树立了良好的企业形象，得到了业主、社会同行业及工程参建方的高度认可。为我项目及公司在同类工程施工方面积累了宝贵的经验。上级领导对现场施工质量检查上级领导对现场施工质量检查质量观摩活动05制定巩固措施巩固期措施1、把本次活动成果运用于其他栋号预埋件安装的施工中，施工质量均得到显著的提高。2、经常性的组织质量培训活动，增强管理人员及操作工人的质量意识。3、总结本次QC小组活动经验，编制提高幕墙主龙骨安装质量作业指导书

34、。巩固期效果检查巩固实施期为 2023年9月15日至 2023 年9月25日。巩固实施过程中，QC 小组成员、对已完工的预埋件、龙骨安装区域进行检查，统计每块区域的一次验收合格率。在整个巩固期内，共检查300个点，其中合格290点，不合格10点，幕墙安装一次合格率达到 96%。巩固期效果检查81%90%94%96%50%55%60%65%70%75%80%85%90%95%100%活动前目标值活动后巩固期龙骨安装一次合格率统计表合格率巩固期效果检查接下来，小组成员对龙骨安装一次验收不合格的问题出现部位再次做了仔细调查统计分析，结果如下：编号缺陷频数(点)频率%累计频率%1安装螺栓不到位2 20

35、%20%2横梁水平标高部分存在偏差5 50%70%3 主龙骨垂直度存在偏差 1 10%80%4焊缝不到位220%100%由表中统计数据可知，经过小组活动对策实施及巩固措施实施，龙骨垂直度存在偏差、预埋件安装问题一次验收不合格这两个症结已基本得到解决，在随机抽选的 300 个调查样本中，主龙骨垂直度存在偏差只出现一次，预埋件安装问题情况未出现。因此，龙骨垂直度存在偏差、预埋件安装问题已不是龙骨安装一次验收合格率低的主要症结。05总结与下一步打算通过本次QC活动，通过现场调查认真分析了影响幕墙龙骨安装一次合格率因素，然后通过小组交流讨论制定合理有效的对策并实施了对策，最终达到了预期的目标。还对幕墙

36、龙骨安装安装一次合格率的控制累积了一定的经验，小组成员的团队协作精神、经验技术得到加强，质量意识、进取意识、团队合作意识明显增强，综合能力都显著提高。项目活动前活动后质量意识79团队建设59QC 工具运用技巧68创新意识79工作热情 69个人能力 68小组综合素质评价表制表人：制表人：制表时间：制表时间：20232023年年9 9月月2020日日0246810质量意识团队建设QC工具运用技巧创新意识工作热情个人能力综合素质评价雷达图活动前活动后 通过本次QC活动，项目部体会到QC小组活动是全面质量管理的重要方法之一，是保证施工质量、节约成本、满足客户要求的有效方法，增强了小组凝聚力和战胜困难的信心，使我们充分认识到QC活动的科学性和有效性。我们将进一步加强学习，利用好QC活动，继续深入开展活动，更有效地进行质量管理。本QC小组下一个课题拟定为“提高防水卷材焊接一次验收合格率”。下一步打算