1、钢筋混凝土质量缺陷防治措施一、清水砼表面色差1、产生原因（1）混凝土浇筑间隔时间过长，出现冷缝（或者明显的印迹）；（2）配合比设计坍落度较大；混凝土拌和时控制不稳定，坍落度波动性较大；（3）由于现浇混凝土施工现场不受控制因素较多，色差方面的问题不能完全避免，可以从多方面加以控制。2、控制方法（1）水泥、粗、细骨料及外加剂等要求厂家、强度等级、批号等稳定；（2）配合比尽可能采用小的坍落度和水灰比，减少泌水的可能性，保证砼和易性；（3）落实施工保证措施，合理调度送料时间，保证入模坍落度基本一致；（4）严格控制每次下料的高度和厚度，控制振捣方法、时间，不得漏振和过振、欠振和早振。二、钢筋显隐（露筋）
2、1、产生原因（1）钢筋骨架未整体竖直或有局部变形；（2）箍筋净保护层厚度不足，如：缠绕主筋的箍筋绕的不紧；（3）模板顶端高出的钢筋或钢筋骨架顶端未伸出模板，难于固定；（4）浇筑砼的卸料斗、串筒或导管安装，其全部或部分支附在模板上未分开；（5）当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼振动摇晃，被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层砼匀密性不良；（6）砼振捣过程中，对钢筋或者模板有冲击，钢筋产生振动。2、控制方法（1）箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；（2）钢筋骨架力求竖直挺拔，为增强钢筋骨架刚度，加设20钢筋进行支撑加固；（3）加密保护层垫块，并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；（4）砼浇筑作业的砼卸料斗、串筒或导管等器具，必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋；（5）控制砼坍落度，墩台身砼坍落度宜小不宜大。清水混凝土需要在施工过程中对可能产生的缺陷进行有利的预防和控制，相关技术人员和工匠师傅在上岗前应进行专业的工艺流程培训，满足管理需要和岗位要求，以科学的态度和精湛的工艺对待清水混凝土中的每一道施工工序，减少甚至杜绝出现缺陷，提高其质量，才能让清水混凝土更完美地展现。
