1、混凝土工程质量缺陷防治措施一、根部有烂根、黑边现象1、产生原因（1）内外立面底部没有做水泥砂浆封堵处理；（2）底部混凝土振捣时间过长，坍落度偏小；（3）根部胶条太薄，密封不严实失水所致。2、控制方法（1）根部增加为双层泡沫胶条；（2）必须在模板根部做水泥砂浆封堵处理；（3）混凝土浇筑前必须做坍落度和扩散度的相关实验，不达标，不浇筑。二、阳角失水1、产生原因（1）角部垫片与山型卡接触不充分，密封不严实失水所致；（2）加固过程中螺帽没有进一步拧紧。2、控制方法（1）根部增加斜向方通；（2）尽可能紧固对拉螺杆；（3）加固完毕管理人员协同现场施工人员进行全面检查（阴阳角部位）螺帽进一步拧紧。三、模板接
2、缝错台1、产生原因（1）测量放样误差过大；（2）模板安装出现错台，未校正；模板缝口加工精度不够；（3）砼浇注时模板位移变形；（4）已浇砼因模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；（5）模板螺杆松紧程度不均引起错台。2、控制方法（1）减少测量误差；（2）提高操作工人责任心，加大验收力度，落实岗位责任制；（3）局部施工区域加强模板支撑；（4）加强每段施工流水段模板的验收，避免形成累计错台；（5）模板螺杆加固松紧程度应均匀，建议用扭矩扳手施力。四、表面光洁度1、产生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定问题；不能满足清水要求的和易性；（2）坍落度因种种原因，不能经常稳定地提供，忽高忽低的
3、参数，砼的运输有时耽误时间过长，也是原因之一；（3）振捣时容易出现早振、欠振、过振的现象，容易造成堆积、表面无浆、发黑等效果；（4）灌注砼时直接用泵管，以“自由落体”方式施工，易形成表面浮浆及溅点；（5）拆模后，未能及时养护或养护措施不到位。2、控制方法（1）为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点；（2）确保混凝土的和易性，避免混凝土离析和泌水使砼表面泛砂，直接影响砼表面光洁度；（3）振捣施工前做好技术交底并因地制宜，制定详细的浇筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保证砼入模不离析和不碰到箍筋而浆体飞溅污染模板；（5）及时对拆模后的构
4、件进行养护，采用高分子保湿养护膜，以保持砼中原拌和水不蒸发，形成自然真空养护；且在交工前应注意成品保护。五、钢筋显隐（露筋）1、产生原因（1）钢筋骨架未整体竖直或有局部变形；（2）箍筋净保护层厚度不足，如：缠绕主筋的箍筋绕的不紧；（3）模板顶端高出的钢筋或钢筋骨架顶端未伸出模板，难于固定；（4）浇筑砼的卸料斗、串筒或导管安装，其全部或部分支附在模板上未分开；（5）当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼振动摇晃，被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层砼匀密性不良；（6）砼振捣过程中，对钢筋或者模板有冲击，钢筋产生振动。2、控制方法（1）箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；（2）钢筋骨架力求竖直挺拔，为增强钢筋骨架刚度，加设20钢筋进行支撑加固；（3）加密保护层垫块，并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；（4）砼浇筑作业的砼卸料斗、串筒或导管等器具，必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋；（5）控制砼坍落度，墩台身砼坍落度宜小不宜大。清水混凝土需要在施工过程中对可能产生的缺陷进行有利的预防和控制，相关技术人员和工匠师傅在上岗前应进行专业的工艺流程培训，满足管理需要和岗位要求，以科学的态度和精湛的工艺对待清水混凝土中的每一道施工工序，减少甚至杜绝出现缺陷，提高其质量，才能让清水混凝土更完美地展现。
