《机械设计基础 》课件第9章.ppt

1、第9章 平面连杆机构u 9.1 平面四杆机构的类型平面四杆机构的类型u 9.2 铰链四杆机构的基本性质铰链四杆机构的基本性质u 9.3 平面四杆机构的设计平面四杆机构的设计u 思考与练习题思考与练习题在平面机构中，若各运动副都是低副，则称其为平面连杆机构。平面连杆机构的优点是：运动副为平面或圆柱面接触，承载能力大，制造容易；运动形式多样，能实现多种运动规律和轨迹。其缺点是：构件数较多，且低副中存在间隙，运动累积误差大；设计较难，不易精确实现复杂的运动规律。平面连杆机构广泛应用于各种机械和仪器中。最简单的平面连杆机构由四个构件组成，称为平面四杆机构，其应用非常广泛，而且是组成多杆机构的基础。本章

2、着重介绍平面四杆机构的类型、特性及其设计方法。9.1.1 铰链四杆机构铰链四杆机构在平面四杆机构中，若各运动副都是转动副，则称其为铰链四杆机构，如图9-1所示。在此机构中，构件4为机架；构件1、3与机架直接相连，称为连架杆；构件2与机架间接相连，称为连杆。机构工作时，连架杆做定轴转动，连杆做平面复杂运动。9.1 平面四杆机构的类型平面四杆机构的类型能做整周转动的连架杆称为曲柄，只能在一定角度范围内摆动的连架杆称为摇杆。按两连架杆中曲柄与摇杆的存在情况，铰链四杆机构可分为三种基本形式。图9-1 铰链四杆机构图9-2 曲柄摇杆机构1曲柄摇杆机构曲柄摇杆机构在铰链四杆机构中，若两个连架杆之一为曲柄，

3、另一为摇杆，则称为曲柄摇杆机构，如图9-2所示。在此机构中，连架杆1为曲柄，它可绕固定铰链中心A做整周转动，故活动铰链中心B的轨迹为圆；连架杆3为摇杆，它只能绕固定铰链中心D来回摆动，故活动铰链中心C的轨迹为一段圆弧。曲柄摇杆机构的传动特点是可实现曲柄转动与摇杆摆动的相互转换。如图9-3所示为雷达天线俯仰角调整机构，构件1为曲柄，它转动后通过连杆2使摇杆3(即天线)绕D点摆动，从而调整天线的俯仰角以对准通讯卫星。如图9-4所示为缝纫机踏板机构，构件3为摇杆(即踏板)，它上下摆动后通过连杆2使曲柄1(大皮带轮)连续转动，从而驱动缝纫机工作。图9-3 雷达天线俯仰角调整机构图9-4 缝纫机踏板机构

4、2双曲柄机构双曲柄机构在铰链四杆机构中，若两个连架杆均为曲柄，则称为双曲柄机构，如图9-5所示。双曲柄机构的传动特点是当主动曲柄匀速转动时，从动曲柄一般做变速转动。如图96所示为惯性筛机构，它利用双曲柄机构ABCD中从动曲柄3的变速转动，通过杆5带动筛子6做变速往复移动，从而达到利用惯性筛分物料的目的。图9-5 双曲柄机构图9-6 惯性筛机构 在双曲柄机构中，若相对的两杆平行且长度相等，则称为平行四边形机构，如图9-7所示。平行四边形机构的传动特点是两曲柄以相同的角速度同向转动，连杆做平动。如图9-8所示为平行四边形机构在机车车轮联动机构中的应用。图9-7 平行四边形机构图9-8 机车车轮联动

5、机构在双曲柄机构中，若两相对杆的长度分别相等，但不平行，则称为反平行四边形机构，如图9-9所示。在反平行四边形机构中，当以其长边为机架时，两曲柄的转动方向相反，如图9-10所示的车门启闭机构就利用了这个特性，它可使两扇车门(AE和DF)同时开启或关闭；当以其短边为机架时，两曲柄的转向相同，其性能与一般的双曲柄机构相似。图9-9 反平行四边形机构图9-10 车门启闭机构3双摇杆机构双摇杆机构在铰链四杆机构中，若两个连架杆均为摇杆，则称为双摇杆机构，如图9-11所示。双摇杆机构的传动特点是可将一种摆动转换成另一种摆动。在双摇杆机构中，如果两摇杆长度相等，则称为等腰梯形机构。如图9-12所示为等腰梯

6、形机构在汽车前轮转向机构中的应用，车身4为机架，连架杆1、3是摇杆且分别与左、右前轮固连，2为连杆，转动方向盘可通过杆5驱动摇杆1、3(车轮)摆动，从而实现汽车的转向。图9-11 双摇杆机构图9-12 汽车前轮转向机构9.1.2 含有一个移动副的四杆机构含有一个移动副的四杆机构1曲柄滑块机构曲柄滑块机构如图9-13所示的四杆机构中，4为机架，1、3为连架杆，2为连杆，3与4之间构成移动副，其余三个运动副为转动副。机构工作时，连架杆1做整周转动称为曲柄，连架杆3做往复移动称为滑块，该机构称为曲柄滑块机构。当滑块移动的导路mm通过曲柄的转动中心A时，称为对心曲柄滑块机构(如图9-13(a)所示)；

7、当滑块移动的导路mm不通过曲柄的转动中心A时，称为偏置曲柄滑块机构(如图9-13(b)所示)，偏置的距离e称为偏距。图9-13 曲柄滑块机构曲柄滑块机构的传动特点是可以实现曲柄转动和滑块往复移动之间的相互转换，它在内燃机、冲床、空压机等机械中得到了广泛的应用。在如图9-13(a)所示的对心曲柄滑块机构中，如果分别选择其他三个构件为机架，则可得到以下讨论的机构。2转动导杆机构转动导杆机构在如图9-13(a)所示的对心曲柄滑块机构中，若改选构件1为机架，则得到如图9-14所示的曲柄转动导杆机构，简称转动导杆机构。在此机构中，两连架杆2、4均做整周转动，其中，构件2称为曲柄，构件4为滑块3提供导轨作

8、用，称为导杆。转动导杆机构的传动特点是当曲柄匀速转动时，导杆做变速转动。如图9-15所示为插床插刀运动机构，利用转动导杆机构ABC中导杆4的变速运动，使插刀6在切削行程运动慢，在空回行程运动快，以缩短非工作时间，提高生产效率。图9-14 转动导杆机构图9-15 插床插刀运动机构3摆动导杆机构摆动导杆机构在如图9-14所示的转动导杆机构中，若使机架长度大于曲柄长度，即a b，则得到如图9-16所示的摆动导杆机构。在此机构中，构件2可整周转动，而导杆4只能往复摆动。摆动导杆机构的传动特点是当曲柄匀速转动时，导杆做变速摆动。如图9-17所示为摆动导杆机构ABC在牛头刨床刨刀运动机构中的应用，其作用与

9、转动导杆机构在插床插刀运动机构中的作用相同。图9-16 摆动导杆机构图9-17 牛头刨床刨刀运动机构4摇块机构摇块机构在如图9-13(a)所示的对心曲柄滑块机构中，若改选构件2为机架，则得到如图9-18所示的摇块机构。在此机构中，构件1做整周转动，滑块3做往复摆动。摇块机构的传动特点是它可将导杆的相对移动转化为曲柄的转动。如图9-19所示为摇块机构在自卸卡车车厢举升机构中的应用。其中摇块3为油缸，利用压力油推动活塞使车厢翻转卸料。图9-18 摇块机构图9-19 自卸卡车车厢举升机构5定块机构定块机构在如图9-13(a)所示的对心曲柄滑块机构中，若改选滑块3为机架，则得到如图9-20所示的定块机

10、构。在此机构中，导杆4做往复移动，构件2做往复摆动。如图9-21所示的手压抽水机为该机构的应用实例。图9-20 定块机构图9-21 手压抽水机9.2.1 周转副存在条件周转副存在条件在如图9-22所示的铰链四杆机构中，若组成转动副的两构件能相对整周转动，则称其为周转副，不能做整周转动者，则称为摆转副。铰链四杆机构是否存在周转副，取决于各构件长度间的关系，可判别如下：9.2 铰链四杆机构的基本性质铰链四杆机构的基本性质如果最短杆与最长杆长度之和小于或等于其他两杆长度之和，则最短杆两端的转动副同为周转副，其他的转动副为摆转副。如果最短杆与最长杆长度之和大于其他两杆长度之和，则该机构不存在周转副，全

11、部为摆转副。例例9-1 在图9-22所示的铰链四杆机构中，各构件的长度已标出，试判别周转副和摆转副，及四个构件分别为机架时机构的基本类型。图9-22 铰链四杆机构解解 因为最短杆的长度80与最长杆的长度150之和230小于其余两杆长度之和(130120250)，所以最短杆AB两端的转动副A和B是周转副，转动副C和D是摆转副。当AD为机架时，因为A是周转副，D是摆转副，所以该机构是以AB为曲柄、CD为摇杆的曲柄摇杆机构。当AB为机架时，因为A和B都是周转副，所以该机构是以AD和BC为曲柄的双曲柄机构。当BC为机架时，因为B是周转副，C是摆转副，所以该机构是以BA为曲柄CD为摇杆的曲柄摇杆机构。当

12、CD为机架时，因为A和D都是摆转副，所以该机构是以CB和DA为摇杆的双摇杆机构。根据周转副存在条件及曲柄与摇杆的定义，铰链四杆机构的类型可判别如下：如果最短杆与最长杆长度之和小于或等于其他两杆长度之和，则取最短杆为机架时，为双曲柄机构；取最短杆的临杆为机架时，为曲柄摇杆机构；取最短杆的对杆为机架时，为双摇杆机构。如果最短杆与最长杆长度之和大于其他两杆长度之和，则不论取哪个构件为机架，均为双摇杆机构。9.2.2 急回运动特性急回运动特性在如图9-23所示的曲柄摇杆机构中，曲柄AB为原动件，它以等角速度1顺时针转动。当曲柄与连杆在AB1C1共线时(称为拉直共线)，摇杆处于右极限位置C1D；当曲柄与

13、连杆在AB2C2共线时(称为重叠共线)，摇杆处于左极限位置C2D。机构所处的AB1C1D和AB2C2D这两个位置称为极位，摇杆两个极位C1D、C2D之间的夹角称为摆角，与此对应，曲柄两个位置AB1、AB2之间所夹的锐角称为极位夹角。图9-23 曲柄摇杆机构的急回特性当机构从极位AB1C1D运动到另一极位AB2C2D时，曲柄转过的角度为2180，摇杆转过的角度为，所用时间为t22/1，摇杆的平均角速度为m2/t2；当机构从极位AB2C2D转回到极位AB1C1D时，曲柄转过的角度为1180，摇杆转过的角度仍为，所用时间为t11/1，摇杆的平均角速度为m1/t1；因为21，所以t2m1，即摇杆往复摆

14、动的平均角速度不同，一快一慢，这一运动特性称为急回运动特性。机构急回运动的程度可用行程速比系数K来衡量，即(9-1)上式表明，当0时，K1，机构无急回特性；当0时，机构具有急回特性；角愈大，K值愈大，急回特性愈显著。角的大小与各构件的长度有关，设计时，通常要预选K值，求出，因此，由式(9-1)可求得(9-2)180180/211211211212ttttKmm11180KK 除曲柄摇杆机构外，偏置曲柄滑块机构和摆动导杆机构等也具有急回特性，可用类似的方法进行分析。如前所述，在牛头刨床一类的往复式工作机器中，利用机构的急回特性，在慢速行程工作，在快速行程空回，可以缩短非工作时间，提高劳动生产率。

15、9.2.3 压力角和传动角压力角和传动角在如图9-24所示的曲柄摇杆机构中，如果不计质量和摩擦力，则连杆2是二力构件，由原动件1经过连杆2作用在从动件3上点C的驱动力F，将沿着BC方向。力F与点C速度vC方向之间所夹的锐角a称为机构在此位置的压力角，而力F与vC方向的垂直方向之间所夹的锐角称为机构在此位置的传动角。显然，和互为余角。力F在速度vC方向的分力为FtFcosaFsin，力F在vC方向的垂直方向的分力为FnFsinaFcos，其中，分力Ft对D点有力矩作用，是使从动件转动的有用分力；而分力Fn对D点无力矩作用，仅使运动副压紧，增加了摩擦，是有害分力。可见，传动角越大(压力角越小)，有

16、用分力Ft越大，有害分力Fn越小，对机构的传力越有利。因此，在连杆机构中常用传动角的大小及其变化情况来衡量机构传力性能的好坏。图9-24 曲柄摇杆机构的压力角和传动角机构在运动过程中，其传动角的大小是变化的。根据分析，当曲柄AB转到与机架AD重叠共线和拉直共线两位置AB1、AB2时，对应的传动角和中较小者为机构的最小传动角min。为了保证机构具有良好的传力性能，设计时通常应使min4050。9.2.4 死点位置死点位置在如图9-25所示的曲柄摇杆机构中，设以摇杆CD为主动件，则当连杆与从动曲柄两次共线时，机构的传动角0，这时摇杆CD通过连杆作用于从动曲柄AB上的力恰好通过其回转中心A，此力对A

17、点不产生力矩，所以出现了不能使曲柄转动的“顶死”现象，或转向不确定现象。机构的这种位置称为死点位置。可见，四杆机构中是否存在死点位置，决定于从动件是否与连杆共线，或机构的传动角是否会为零。图9-25 曲柄摇杆机构的死点位置图9-26 钻床夹具 对于传动机构来说，机构有死点是不利的，必须采取适当的措施，使机构能顺利地通过死点而正常工作。如可采用安装飞轮加大惯性的方法，借惯性作用使机构冲过死点，缝纫机踏板机构中的大带轮即兼有飞轮的作用；也可采用将两组以上的相同的机构并联使用，而使各组机构的死点相互错开排列的方法。在工程实践中，也常利用机构的死点来满足一些特定的工作要求。如图9-26所示的钻床夹具，

18、用力F压下手柄2，工件5即被夹紧，此时连杆2与从动件3共线(BCD)；外力F撤除后，在夹紧反力Fn的作用下，因机构处于死点位置，夹具并不会自动松开而仍保持夹紧状态；当需要取出工件时，抬起手柄松开夹具即可。平面四杆机构设计的基本任务是：根据给定的运动要求，选定机构的形式，确定各构件的长度。四杆机构设计的方法有图解法、实验法和解析法。本章主要介绍按给定连杆位置或行程速比系数设计四杆机构的图解法。9.3 平面四杆机构的设计平面四杆机构的设计9.3.1 按给定连杆位置设计四杆机构按给定连杆位置设计四杆机构1按给定连杆的两个位置设计四杆机构按给定连杆的两个位置设计四杆机构如图9-27(a)所示为一加热炉

19、的炉门启闭机构ABCD，炉门(即连杆BC)关闭时在铅垂位置E1，炉门开启时在水平位置E2。炉门上两铰链中心B和C的位置已知，要求设计该铰链四杆机构。该设计的实质是已知连杆长度及连杆两个位置B1C1、B2C2，确定其余三构件的长度，如图9-27(b)所示。要确定其余三构件的长度，关键是确定固定铰链中心A、D的位置。由于在铰链四杆机构中，铰链B的轨迹是以A为圆心的圆弧，铰链C的轨迹是以D为圆心的圆弧，所以A点必在B1B2的垂直平分线b12上，D点必在C1C2的垂直平分线c12上。显然，只给定连杆两个位置，将有无穷多解。本设计中，固定铰链A、D的位置受加热炉结构的限制，只能安装在yy线上。连接AB1

20、、C1D，即得所求的四杆机构。图9-27 按给定连杆的两个位置设计四杆机构2按给定连杆的三个位置设计四杆机构按给定连杆的三个位置设计四杆机构如图9-28所示，已知连杆的长度及连杆经过的三个位置B1C1、B2C2、B3C3，设计四杆机构。同上分析，因为B1、B2、B3三点共圆，C1、C2、C3三点共圆，所以作B1B2和B2B3的垂直平分线b12、b23，其交点即为固定铰链A的位置，作C1C2和C2C3的垂直平分线c12、c23，其交点即为固定铰链D的位置，连接AB1、C1D，即得所求的四杆机构。此时，有惟一解。图9-28 按给定连杆的三个位置设计四杆机构9.3.2 按给定行程速比系数按给定行程速

21、比系数K设计四杆机构设计四杆机构设计一曲柄摇杆机构，已知摇杆长度lCD、摆角和行程速比系数K，试用图解法确定其余三个构件的长度。参考图9-23，本设计的关键是确定曲柄转动中心A，设计步骤如下：(1)求出极位夹角180(K1)/(K1)。(2)选定比例尺，任选一点作为摇杆的摆动中心D，作出摇杆两个极位C1D和C2D，使C1DC2DlCD，C1DC2，如图9-29所示。图9-29 按给定行程速比系数K设计四杆机构(3)连接C2、C1，并作C2M垂直于C2C1，再作C2C1N90，得C1N与C2M相交于P点，则C1PC2。(4)作出RtPC1C2的外接圆(圆心O在斜边PC1的中点)，因为同圆弧上的圆

22、周角相等，此圆周上(弧C1C2和弧EF除外)的任意一点A，满足C1AC2C1PC2，所以均可作为曲柄的转动中心。(5)从图9-23可知，机构在极位时有AC1AB1B1C1,AC2B2C2AB2，因为AB1AB2AB，B1C1B2C2BC，联立求解有：曲柄AB(AC1AC2)/2，连杆BC(AC1AC2)/2，其中，AC1、AC2和机架AD可从图上直接量取。通过比例换算即可确定三个构件的实际长度lAB、lBC、lAD。因为A点是在PC1C2的外接圆任意选取的，所以满足已知条件的解有无穷多。A点位置不同，机构最小传动角的大小也不同，为了得到良好的传动性能，还须根据最小传动角及其他附加条件来确定A点

23、的位置。9-1 平面连杆机构的主要优缺点是什么？9-2 平面四杆机构的基本类型有哪些？试列举其应用实例。9-3 什么是机构的急回运动特性？机构的急回特性有何意义？如何判断？9-4 什么是压力角和传动角？它对机构的传动性能有何影响？思考与练习题思考与练习题9-5 何谓机构的死点位置？克服死点位置的方法有哪些？举例说明死点位置的应用。9-6 在图9-30中已注明铰链四杆机构各构件的尺寸，当构件1、2、3、4分别为机架时，试判断该机构的基本类型。图9-309-7 在如图9-31所示的曲柄摇杆机构中，已知曲柄长度a15 mm，连杆长度b60 mm，摇杆长度c36 mm，机架长度d50 mm。(1)按1

24、 1的比例作出机构的两个极限位置，并量出摇杆的摆角和极位夹角的值。(2)求出行程速比系数K。(3)当曲柄顺时针转动时，摇杆在哪个方向摆动得快，哪个方向摆动得慢？(4)作出机构最小传动角位置，并量出min值。(5)当曲柄主动时，该机构是否存在死点位置，为什么？当摇杆主动时，该机构是否存在死点位置，为什么？图9-319-8 在如图9-32所示的曲柄滑块机构中，已知曲柄长度a20 mm，连杆长度b60 mm，偏距e10 mm。(1)按1 1的比例作出机构的两个极限位置，并量出滑块的行程s和极位夹角的值。(2)求出行程速比系数K。(3)当曲柄顺时针转动时，滑块在哪个方向移动得快，哪个方向移动得慢？(4

25、)当曲柄主动时，该机构是否存在死点位置，为什么？当滑块主动时，该机构是否存在死点位置，为什么？图9-329-9 在如图9-33所示的摆动导杆机构中，已知曲柄长度b25 mm，机架长度a50 mm。(1)按1 1的比例作出机构的两个极限位置，并量出导杆的摆角和极位夹角的值。(2)求出行程速比系数K。(3)当曲柄顺时针转动时，导杆在哪个方向摆动得快，哪个方向摆动得慢？(4)当曲柄主动时，该机构是否存在死点位置，为什么？当导杆主动时，该机构是否存在死点位置，为什么？图9-339-10 设计一曲柄摇杆机构。已知摇杆长度lCD75 mm，机架长度lAD83 mm，摆角45，行程速比系数K1.25，试用图解法求曲柄和连杆的长度lAB、lBC。