《机械零件加工》说课正稿.ppt

1、1234课程目标与定位课程目标与定位课程选用教材课程选用教材教学师资与资源教学师资与资源课程教学实施课程教学实施5微观教学设计微观教学设计说说课课目目录录6课程特色与思考课程特色与思考 机械零件加工机械零件加工课程是高等职业技术院校课程是高等职业技术院校模具设计与制造（双元制试点）专业的专业模具设计与制造（双元制试点）专业的专业核心课程。核心课程。学分：学分：16 16 学时：学时：256256机械零机械零件加工件加工承上启下作用承上启下作用工程制图实践工程制图实践机械基础机械基础工程材料热处理工程材料热处理机构制造实践机构制造实践机械部件制造机械部件制造机械机构装配机械机构装配机械传动机构机

2、械传动机构前前导导课课程程后后续续课课程程工程制图工程制图工程力学工程力学1 1、知识目标：了解学习机械加工工艺基础；金属切削原理、刀具选用；机床、知识目标：了解学习机械加工工艺基础；金属切削原理、刀具选用；机床夹具上工件的定位和夹紧，普通机械加工、数控加工工艺规程设计（普通车削夹具上工件的定位和夹紧，普通机械加工、数控加工工艺规程设计（普通车削加工、普通铣削加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心的加工工艺）加工、普通铣削加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心的加工工艺）2 2、能力目标：具备从事机械零件加工技术人才所必需的机械加工基础应用技、能力目标：具备从事机械零件加工技术人才所必

3、需的机械加工基础应用技能；职业基础能；职业基础综合综合会会熟熟精。精。5人 高级职称：二人高级职称：二人中级职称：三人中级职称：三人双师型教师：三人双师型教师：三人高高低低编程仿真界面仿真加工实践实物装配宇航斯沃软件仿真实训室宇航斯沃软件仿真实训室EMCOEMCO操作界面仿真实训室操作界面仿真实训室车、铣、磨实训室车、铣、磨实训室数控加工实训室数控加工实训室双元制一体化实训室双元制一体化实训室 摒弃以单个教师为中心的课堂摒弃以单个教师为中心的课堂多个教师分组小班化现场教学多个教师分组小班化现场教学 1 1、教学环境：、教学环境：2 2、教学理念：工学结合、教学理念：工学结合+任务驱动任务驱动+

4、行动导向行动导向3 3、教学模式：理实一体，做中学，学中做、教学模式：理实一体，做中学，学中做4 4、教学手段：、教学手段：教师工作单引领教师工作单引领+理论讲授理论讲授+操作示范操作示范 +巡回指导巡回指导+工艺讲评工艺讲评5 5、教师的角色：、教师的角色：教室教室车间车间演员演员导演导演 项目任务单项目任务单（教师工作单）（教师工作单）课程名称：课程名称：机械零件加工 项目名称：项目名称：台虎钳的制作与装配 任务名称：任务名称：螺杆的加工 项目实施：项目实施：I101双元制一体化教学 一、项目目标一、项目目标：1、了解本课程的性质、内容、任务和研究的对象2、熟悉CA6136/CA6140A

5、车床的结构、工艺特点及应用范围3、掌握CA6136/CA6140A车床的操作步骤及安全注意事项4、具备开启、停止、急停CA6136/CA6140A车床的实际操作能力5、熟悉车刀的材料、几何角度、车刀的刃磨与使用6、掌握切削用量的基本概念二、项目内容知识点二、项目内容知识点1、常用车刀的种类和用途2、车刀材料的种类和用途3、车刀切削部分的角度及其主要作用和初步选择原则三、项目实施步骤三、项目实施步骤1、以螺杆零件为项目载体，通过零件的加工实施展示项目。2、展示普通车削加工设备及刀具对零件加工的应用。3、通过项目的实施，编写项目零件的加工工艺过程卡。学情分析：普通班中挑选双元制学生，整体偏低。学情

6、分析：普通班中挑选双元制学生，整体偏低。学生的角色：学生的角色：学法：学生工作单引领学法：学生工作单引领+自主学习自主学习+分组讲演分组讲演PK+答辩答辩 +团队协作团队协作+独立操作独立操作观众观众演员演员项目任务单（学生工作单）课程名称：项目名称：_ 任务名称：任务编号：_ 学生姓名：班级：成 绩：_ 1、完成模块一项目一任务一螺杆零件加工工艺卡。2、完成模块一项目一任务一中螺杆零件加工。3、完成拓展任务中零件加工。项目提出项目提出教师指导教师指导领取任务领取任务分组讨论分组讨论分析工艺分析工艺提交方案提交方案动手加工动手加工实践验证实践验证1、机械加工模块、机械加工模块（普通车床组）（普

7、通车床组）2、机械加工模块、机械加工模块（普通铣床组）（普通铣床组）3、数控加工模块、数控加工模块（数控车床组）（数控车床组）4、数控加工模块、数控加工模块（数控铣床组）（数控铣床组）项目提出（教师）分组讨论（学生）工艺分析（学生）提交方案（学生）加工验证（学生）项目指导项目指导（教师）（教师）操作指导操作指导（教师）（教师）工艺指导工艺指导（教师）（教师）过程检查过程检查（教师）（教师）项目总装配（学生）课程考核装配指导装配指导（教师）（教师）序号序号典型工作任务典型工作任务评价方式评价方式评价内容评价内容分值分值1普通车床、普通铣床加工工艺及操作实践操作实践操作（50%）理论测试（20%）

8、工艺编制（20%）5S安全文明（10%）1.机床操作步骤及工艺的合理性2.小组协作能力，交流沟通能力3.自主解决问题能力 502SIEMENS802C数控车床FUNUC-0i数控铣床编程与加工操作实践操作实践操作（70%）理论测试（20%）5S安全文明（10%）1.机床操作步骤及工艺的合理性2.小组协作能力，交流沟通能力3.自主解决问题能力503合计100零部件测量（尺寸合格）项目总装配（质量合格）教师检查教师检查阶段考核阶段考核教师调试教师调试过程考核过程考核 操作指导（企业）分组讨论方案讨论工艺指导教学重点：教学重点：5S5S安全文明安全文明+读图识图读图识图+加工工艺加工工艺 +数控程序

9、编制数控程序编制+机床熟练操作机床熟练操作教学难点：教学难点：5S5S管理管理+技术规范技术规范+工艺编制工艺编制 +程序设计程序设计+尺寸分析尺寸分析+质量控制质量控制内容内容工作任务工作任务知识要求知识要求技能要求技能要求学时学时普通加工部分加工完成项目一中需要用普通车床加工的零件熟悉CA6140A车床的工艺熟悉车刀的材料、几何角度、车刀的刃磨与使用掌握切削用量的基本概念掌握螺杆的加工方法掌握手轮加工的方法能制定CA6140A车床的工艺会进行车刀的材料、几何角度、车刀的刃磨与使用 会选切削用量 会加工螺杆会加工手轮16加工完成项目一中需要用普通铣床加工的零件熟悉X6132型普通铣床掌握铣削

10、类零件的制作工艺过程掌握零件的面的加工方法掌握孔的加工方法会编制底板的加工工艺能读懂零件图的结构会拟定零件的制作工艺过程能确定零件的面的加工方案会制定孔的加工方法能按图纸要求加工底板24加工完成项目一中需要用普通磨床加工的零件了解平面磨床和外圆磨床的操作掌握零件的磨削工艺过程熟悉砂轮的结构和应用掌握轴类磨削加工方法 会平面磨床和外圆磨床操作能编制零件的磨削工艺过程会正确的选择砂轮会磨削轴类零件8数控加工部分加工完成项目一中需要用数控车床加工的零件熟悉CK6140A车床的操作会编制G代码程序熟悉数控车刀的材料 与使用掌握切削用量的基本概念掌握轴套加工的加工能熟练的操作CK6140A车床 会编制G

11、代码程序能区别数控车刀的材料与使用会选用切削用量 能采用数控车床加工轴套 32加工完成项目一中需要用数控铣床加工的零件熟悉FANUC数控系统铣床的操作会编制G代码程序熟悉数控铣刀的材料与使用掌握铣削用量的基本概念掌握板材类零件的加工熟悉FANUC数控系统铣床的操作会编制G代码程序熟悉数控铣刀的材料 与使用掌握铣削用量的基本概念会使用铣床加工出座板32装配压力机的装配制作掌握压力机零件的结构掌握压力机的装配过程掌握压力机的装配制作能正确的读识零件图能掌握压力机的装配方法会装配压力机16老师：分组小班化、兼顾每位学生，效果好学生：自主学习，动手机会多，兴趣高困惑：设备不足，师资紧张；工作量大。双元制学员们分享课程教学成果的喜悦！双元制学员们分享课程教学成果的喜悦！