01职业病危害风险分级报告.doc

1、EHS 微社区有限公司微社区有限公司 职业病危害风险分级职业病危害风险分级报告报告 1 1 分级管控依据和范围分级管控依据和范围 1.1 1.1 分级管控目的分级管控目的 在对 EHS 微社区有限公司作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上， 综合考虑风险 分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素， 对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 1.2 1.2 分级管控依据分级管控依据 中华人民共和国职业病防治法主席令第 52 号 工作场所职业卫生监督管理规定国家安监总局令第 47 号 国家安全监管总局关于公布

2、建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012 年版）的通知安监 总安健201273 号 山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知 鲁安监发201376 号 关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知 （鲁政办字201636 号） 山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业 安全风险管控工作的通知 鲁安发201616 号 工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘GBZ/T229.1-2010 工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物 GBZ/T229.2-2010 工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温 GBZ/T 229

3、.3-2010 工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声 GBZ/T 229.4-2012 职业性接触毒物危害分级 GBZ230-2010 工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级GBZ/T 189.10-2007 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 1 1.3 分级管控内容和范围 对 EHS 微社区有限公司在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场 检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗 位、作业场所和用人单位的职

4、业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。 1.4 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。 （一）准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概 况，编制风险分级评估方案。 （二）实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析， 并测定工作场所职业病危害因素的浓度 （强度） 。 （三）资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位 的职业病危害风险等级。 （四）制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级， 提出有针对性的

5、管控措施建议， 编制职业病危害风 险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图 1。 图图 1 1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图用人单位职业病危害风险分级工作流程图 编编 制制 分分 级级 报报 告告 阶阶 段段 综合考虑作业场所职业病危害等级和 职业卫生管理质量等级，确定用人单位 职业病危害风险分级。 用人单位针对不同风险等级的作业岗 位和作业场所，制定相应的岗位管控措 施和综合管理措施。 作业场所职业病危害量化分级 资资 料料 整整 理理 分分 析析 阶阶 段段 职业卫生管理质量分级 准准 备备 阶阶 段段 开展初步现场调查 编制风险分级评估方案 熟悉分级方法和步骤 实

6、实 施施 阶阶 段段 职业病危害因 素分布情况调 查查 岗位接触情 况及频次调 查查 劳动强度分 级情况调查 职业病危害 因素检测 职业卫生管 理情况调查 2 2 用人单位用人单位概况概况 2.12.1 用人单位基本情况用人单位基本情况 表表 2 2 用人单位基本情况用人单位基本情况 用人单位名称 EHS微社区有限公司 公司性质 法人代表 成立时间 注册资金 单位地址 占地面积 经营范围 所属行业 职业病危害风险分类 运行情况 本企业自开工建设至今，生产设备运行良好，生产稳定，其产量和质量在 设计要求范围之内。 运行期间，公司设置了职业卫生防治管理机构，配备了职业卫生专职管理 人员，各项职业卫

7、生管理制度已建立和初步完善，工人进行了上岗前安全操作 规程培训，其中包括相关职业卫生知识；发放了个人防护用品。每年公司组织 相关人员进行职业健康查体，无职业病出现。 2.22.2 地理位置及主要自然环境概况地理位置及主要自然环境概况 （1）地理位置及周边 （2）自然环境概况 安丘隶属潍坊市，潍坊地处于北温带季风区，背陆面海，属暖温带季风型半湿润性气候。四季特点 为：冬冷夏热，四季分明；春季风多雨少；夏季炎热多雨，温高湿大；秋季天高气爽，晚秋多干旱；冬 季干冷，寒风频吹。 潍坊市年平均气温 12.6，极端最高气温 40.7，极端最低气温-24.2。冬季通风室外计算温度 -5.7， 1 月平均气温

8、在-5.9-0.5之间， 夏季通风室外计算温度 30.1， 7 月平均气温在 23.8 28.7之间。 潍坊全市年平均风速 3.0 米/秒，极大风速为 36.2 米/秒，风力达 12 级，于 1978 年 7 月 9 日出现 在潍城。 3 3 职业病危害因素职业病危害因素识别与危害程度识别与危害程度分析分析 3 3.1.1 职业病危害因素识别职业病危害因素识别 职业病危害因素又称职业性危害因素， 是指在职业活动中产生或存在的可能对工作人员健康、 安全 和作业能力造成不良影响的因素和条件。 职业病危害因素按其来源可分为： 生产工艺过程中产生的有害 因素、劳动过程中的有害因素和生产环境中的有害因素

9、。 在充分了解用人单位生产工艺、设备设施、物料成分及其理化性质的基础上，通过文献检索、系统 分析和检测检验等方法，对照职业病危害因素分类目录 、 工作场所有害因素职业接触限值等标准 规范，在职业卫生现场调查、工程分析的基础上，全面分析辨识用人单位生产工艺过程中生产环境中、 劳动过程中的职业病危害因素，确定本单元运行中存在的职业病危害因素。用人单位评价单元按：机电 车间单元、供料车间单元、烧成车间单元三个评价单元进行。 3 3.1.1.1.1 生产工艺过程中产生的有害因素生产工艺过程中产生的有害因素 （1）机电车间单元 化水车间反渗透清洗时使用盐酸、氢氧化钠，化水车间各设备等在运转时会产生噪声，

10、AQC 锅炉、 SP 炉使用余热进行运转，这一过程存在的职业病危害因素为高温和噪声，汽轮发电机在运转过程中会 产生噪声、高温和工频电场。 因此，机电车间单元存在的主要职业病危害因素为噪声、高温、盐酸、氢氧化钠、工频电场。 机电车间单元存在的主要职业病危害因素及分布见表 3-1。 表 3-1 机电车间单元危害因素及其分布情况 评价单元 工种 接害人数（人） 工作时间（h） 危害因素 机电车间单元 中控员 - 汽机工 噪声、高温、工频电场 锅炉工 噪声、高温 化水工 盐酸、氢氧化钠、噪声 （2）供料车间单元 石灰石均化棚、辅材均化棚、煤均化棚内各类设备如石灰石取料机、石灰石堆料机、辅材破碎机、 辅

11、材堆料机、辅材取料机、煤堆料机、煤取料机在运转过程中存在粉尘和噪声的危害；配料站在对各类 原辅料进行混合配料过程中存在粉尘、噪声；熟料放散过程存在粉尘、噪声；石灰石破碎机运转时产生 粉尘、噪声。 因此供料车间存在的主要职业病危害因素为粉尘、噪声。 供料车间单元存在的主要职业病危害因素及分布见表 3-2。 表 3-2 供料车间单元危害因素及其分布情况 评价单元 工种 接害人数（人） 工作时间（h） 危害因素 供料车间单元 装载机工 1 12 粉尘、噪声 辅取工 粉尘、噪声 煤棚工 粉尘、噪声 辅材破碎工 粉尘、噪声 调配库底工 粉尘、噪声 石破工 粉尘、噪声 石堆工 粉尘、噪声 石取工 粉尘、噪

12、声 调配库顶工 粉尘、噪声 放散工 粉尘、噪声 调料工 粉尘、噪声 （3）烧成车间单元 生料磨和煤磨在运转过程中产生粉尘和噪声；烧成窑的燃料为煤，其在运转过程中存在煤尘、二 氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温和噪声的危害；链斗输送机在输送熟料过程中存在粉尘和噪声的 危害；烧成车间内其他设备在运转过程中存在噪声。 因此， 烧成车间存在的主要职业病危害因素为粉尘、二氧化硫、 二氧化氮、一氧化碳、高温和噪声。 烧成车间单元存在的主要职业病危害因素及分布见表 3-3。 表 3-3 烧成车间单元危害因素及其分布情况 评价单元 工种 接害人数 （人） 工作时 间（h） 危害因素 烧成车间单元 生料磨工 粉尘

13、、噪声 废气工 二氧化氮、 二氧化硫、 一氧化碳、 高温、噪声 框架工 二氧化氮、 二氧化硫、 一氧化碳、 高温、噪声 窑、篦冷机工 二氧化氮、 二氧化硫、 一氧化碳、 高温、噪声 煤磨工 粉尘、噪声 斜链斗工 粉尘、噪声 3.1.2 3.1.2 劳动过程中的有害因素劳动过程中的有害因素 用人单位生产工作人员需要倒班，存在夜班作业、单调作业和视屏作业。 夜班作业：夜班作业是轮班劳动中对劳动者身心影响最大的作业，若安排不当，对劳动者的安全健 康影响较大，会产生“轮班劳动不适应综合征” 。 单调作业，是指那种千篇一律、平淡无奇、重复、刻板的劳动（工作）过程。长期从事单调作业而 不适应的劳动者，除产

14、生疲劳症状外，常导致身心健康水平下降、劳动能力与生产能力下降、工伤事故 增多、因病缺勤率增高、工人的创造精神受到抑制，下班后不想参加社会活动等。 视屏作业：指人员长时间采取坐式，两臂半曲前伸呈一定的强迫体位操作姿势，并伴有头、眼和手 指的细微频繁的运动。若不纠正不良工效学因素影响，容易引起视屏作业人员的疲劳，产生头痛、眼损 伤和颈肌等骨骼肌酸痛等症状。 3.1.3 3.1.3 生产环境中的有害因素生产环境中的有害因素 生产环境中的有害因素有夏季、冬季易受高温、低温的影响；所在地大气环境质量较高，不属于地 方病区、自然疫源地，近年无大型传染病流行。 3.1.4 3.1.4 职业病危害因素对人体健

15、康的影响职业病危害因素对人体健康的影响 用人单位产生的职业病危害因素对人体健康的影响。 根据用人单位存在的职业病危害因素，对照职业病分类和目录 （国卫疾控发201348 号）的 规定确定其可能导致的职业病见表 3-5。 表 3-5 用人单位可能导致的职业病及职业习惯损伤 序 号 危害因素 可能导致的职业病 其他职业性损伤 1 粉尘 尘肺 刺激、非特异性炎症等 2 煤尘 煤工尘肺 刺激、非特异性炎症等 3 二氧化氮 二氧化氮中毒、慢性 阻塞性肺病 吸入气体初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，慢性作用表现为神经 衷弱综合征及慢性呼吸道炎症，可引起牙齿酸蚀症 4 一氧化碳 一氧化碳中毒 一氧化碳进入

16、人体之后会和血液中的血红蛋白结合， 进而使血红蛋白不 能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡 5 氢氧化钠 接触性皮炎、化学性 皮肤灼伤 皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜腐烂、出 血和休克 6 二氧化硫 二氧化硫 中毒 长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽 喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。 7 氨 氨中毒 中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺 炎或间质性肺炎 8 盐酸 接触性皮炎、化学 皮肤性灼伤、化学性眼部 灼伤、职业性牙酸蚀病 接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有 烧灼

17、感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等 9 噪声 噪声聋 消化系统、心血管系统、内分泌系统、植物性神经系统受影响 10 高温 中暑 消化系统、心血管系统影响 11 工频电场 - 危害不确定 3.2 3.2 职业病危害因素检测职业病危害因素检测 通过现场调查及对我公司存在的职业病危害因素识别分析， 按照 工作场所空气中有害物质监测的 采样规范(GBZ 159-2004）的要求，在正常生产条件下，山东金朋健康股份有限公司于 2017 年 10 月 16 至 18 日对我公司生产过程和作业环境中产生的职业病危害因素进行现场检测。 3.2.1 3.2.1 检测项目的确定检测项目的确定 根据现场调查和生产工艺分析

18、，检测时根据当时所使用的原辅材料情况，选择接触人数多，接触频 率高，接触时间长、原料中含量高，泄露可能性大，有检测方法及国家规定职业接触接触限值的职业病 危害因素进行检测，主要包括：煤尘、矽尘、石灰石粉尘、游离二氧化硅含量、氢氧化钠、盐酸、二氧 化硫、氨、二氧化氮、一氧化碳、工频电场、噪声、高温。 未检测项目：检测期间未进行维修作业，因此未对维修作业的电焊烟尘、电焊弧光、锰及其化合物 进行检测。 3.2.2 3.2.2 检测点的设置检测点的设置 依据工作场所中有害物质监测的采样规范 、 作业场所物理因素测量第 8 部分:噪声 、 作业场 所物理因素测量第 3 部分:工频电场 等要求， 在不同工

19、作岗位分别设置工作场所的职业病危害因素测 定点。 化学毒物检测点设置 A 检测点设在有代表性的劳动者接毒地点， 靠近劳动者， 但应避免生产过程中待测物质直接飞溅入检测 采样器内； B 检测点的布置包括空气中化学毒物浓度最高、劳动者接触时间最长的作业点，并作为重点检测点。 C 检测采样器设置在劳动者的呼吸带，约距地面 1.5m 处。 噪声检测点设置 针对产生噪声的作业场所，选择有代表性的岗位，测量时，将传声器放置在操作人员耳部高度，距耳部 10cm 左右，并将传声器指向声源的方向。 其他 其他职业病危害因素检测点的设置原则参照相应的国家标准和地方、行业标准执行。 3.2.3 3.2.3 检测方法

20、、仪器及频率检测方法、仪器及频率 工作场所空气中化学毒物的时间加权平均浓度检测，使用个体毒物采样器测定其 8h 时间加权平均 浓度， 连续采样 3 个工作日。 化学毒物的短时间接触浓度和最高容许浓度的检测采用定点短时间采样， 在产生有毒物质的工作岗位，选择工作场所空气中化学毒物浓度最高的工作时段，分别在上午和 下午采二个样品，连续采样 3 个工作日。物理因素接触强度连续测定 3 次，取平均值。 3.2.4 3.2.4 职业病危害因素检测结果职业病危害因素检测结果 用人单位工作岗位空气中粉尘、化学物、噪声、工频电场 、高温检测结果见表 3-711。游离二 氧化硅检测结果见表 3-6。 表 3-6

21、 游离二氧化硅检测结果 样品名称 采样地点 检测结果（%） 沉降尘 配料站 36.71 沉降尘 辅材均化棚 46.76 沉降尘 煤均化棚 7.45 沉降尘 熟料库 8.98 表 3-7 工作岗位空气中粉尘毒物检测结果 检测对象 8h 时间加权平均容许浓度 判定结果 检测项目 检测结果 接触限值 供料车间装 载机工 矽尘 0.4 0.4 0.4 1 不超标 供料车间辅 取工 矽尘 0.4 0.4 0.4 1 不超标 供料车间辅 材破碎工 矽尘 0.8 0.7 0.4 1 不超标 供料车间石 破工 石灰石粉尘 0.9 0.9 0.4 8 不超标 供料车间石 堆工 石灰石粉尘 1.0 0.4 0.4

22、 8 不超标 供料车间石 取工 石灰石粉尘 0.4 0.4 0.4 8 不超标 供料车间煤 棚工 煤尘 0.4 0.4 0.8 4 不超标 供料车间调 料工 矽尘 0.4 0.8 0.6 1 不超标 烧成车间放 散工 水泥粉尘 0.4 0.4 0.4 4 不超标 烧成车间生 料磨工 矽尘 0.4 0.4 0.4 1 不超标 烧成车间煤 磨工 煤尘 0.4 0.4 0.4 4 不超标 表 3-8 工作岗位空气中化学物检测结果 检测地点 短时间接触浓度（mg/m 3） 判定结果 检测项目 检测结果 接触限值 机电车间化水间 盐酸 1.5 1.5 1.5 7.5 不超标 氢氧化钠 0.134 0.0

23、95 0.095 2 不超标 烧成车间氨水罐 氨 1.3 1.3 1.3 30 不超标 烧成车间回转窑 1#窑头 二氧化硫 0.7 0.7 0.7 10 不超标 二氧化氮 0.018 0.018 0.018 10 不超标 一氧化碳 1.6 2.8 3.0 30 不超标 烧成车间回转窑 1#窑尾 二氧化硫 0.7 0.7 0.7 10 不超标 二氧化氮 0.016 0.016 0.016 10 不超标 一氧化碳 1.5 2.7 3.2 30 不超标 表 3-9 工作岗位噪声检测结果 岗位/工种 测量结果 LEX,WdB(A) 职业接触限值 dB(A) 判定结果 机电车间锅炉工 79.2 78.7

24、 78.9 85 不超标 机电车间汽机工 82.9 82.9 83.3 85 不超标 供料车间装载机工 83.9 84.3 84.5 85 不超标 供料车间辅取工 80.4 80.4 80.4 85 不超标 供料车间辅材破碎工 80.9 81.5 80.9 85 不超标 供料车间石破工 84.2 83.7 83.9 85 不超标 供料车间石堆工 80.6 81.1 80.9 85 不超标 供料车间石取工 79.9 80.2 79.9 85 不超标 供料车间煤棚工 80.4 80.3 80.4 85 不超标 供料车间调料工 79.2 79.4 78.8 85 不超标 烧成车间放散工 78.2 7

25、8.6 78.2 85 不超标 烧成车间生料磨工 78.9 79 78.9 85 不超标 烧成车间煤磨工 79.2 79.4 78.7 85 不超标 表 3-10 工作场所工频电场检测结果 检测地点 检测项目 检测结果（） 职业接触限值 判定结果 机电车间汽轮发电机 工频电场 17.47 5000 不超标 配电站 工频电场 11.12 5000 不超标 南高压变频器 工频电场 7.7 5000 不超标 北高压变频器 工频电场 8.2 5000 不超标 高压柜 工频电场 20.3 5000 不超标 SZ11-20000/110 工频电场 18.6 5000 不超标 SZ11-25000/110

26、工频电场 9.7 5000 不超标 表 3-11 工作场所高温检测结果 测量地点 WBGT( 。C) 接触时间(min) 职业接触限值( 。C) 判定结果 机电车间 AQC 锅 炉 1# 26.9 1 33 不超标 机电车间 SP 炉 1# 27.1 1 33 烧成车间回转窑 1#窑头 28.8 1 33 烧成车间回转窑 1#窑尾 28.1 1 33 4 4 风险点确定风险点确定 4.14.1 风险点确定风险点确定原则原则 将接触职业病危害因素的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、 部位、 场所或区域总和 确定为职业病危害风险点。 5 5 职业病危害风险评价职业病危害风险评价 5.15

27、.1 风险评价方法风险评价方法 5 5.1.1.1.1 作业岗位作业岗位职业病危害作业分职业病危害作业分级（指数级（指数 G G） 5.1.1.15.1.1.1 接触生产性粉尘作业分级接触生产性粉尘作业分级 据工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘(GBZ/T229.1-2010)规定，生产性粉尘 作业分级的技术依据包括粉尘中游离二氧化硅含量、 工作场所空气中粉尘的职业接触比值和劳动者的体 力劳动强度等要素的权重数。分级指数G按式（1）计算： G= WMWBWL.(1) 式中： G-分级指数； WM-粉尘中游离二氧化硅含量的权重数； WB-工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数；

28、WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。 （1 1）W WM M - -粉尘中游离二氧化硅含量的权重数取值粉尘中游离二氧化硅含量的权重数取值 表 12 游离二氧化硅含量的分级和取值 游离二氧化硅含量(M),% 权重数(WM) M10 1 10M50 2 50M80 4 M80 6 注：石棉及石棉纤维、木粉尘为确定人类致癌物粉尘，(WM)取值列入M80%一类。 （2 2）W WB B 工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数取值工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数取值 根据用人单位职业病危害风险分级管控细则DB37/T 2973-2017，工作场所空气中粉尘的职业接 触比值的权重数WB直接取粉尘

29、的职业接触比值B，B=粉尘浓度实测值接触限值。 （3 3） W WL L- -劳动者的体力劳动强度的权重数取值劳动者的体力劳动强度的权重数取值 根据用人单位职业病危害风险分级管控细则DB37/T 2973-2017，劳动者体力劳动强度分级见表 13，权重数WL取值见表14 。 表 13 常见职业体力劳动强度分级表 体力劳动强度分级 职业描述 （轻劳动） 坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏 开关等）；立姿：操作仪表，控制、查设备，上手臂用力为主的装配工作。 （中等劳动） 手和臂持续运动（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或 建筑设备等非运转操作等）；臂和躯干的工

30、作（如锻造、风动工具操作、 粉刷、简短搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）。 （重劳动） 臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖 掘等）。 （极重劳动） 大强度挖掘、搬运、快到极限节律的极强活动。 依据劳动者的体力劳动强度分级和权重数(WL)取值列于表 14。 表 14 体力劳动强度的分级和取值 体力劳动强度级别 权重数(WL) I（轻） 1.0 II（中） 1.5 III（重） 2.0 IV（极重） 2.5 根据用人单位职业病危害风险分级管控细则DB37/T 2973-2017 ，按分级指数G将生产性粉尘作业分为 如下4级，见表15。 表表 1515 生产性粉尘作

31、业分级生产性粉尘作业分级 分级指数(G) 作业分级 1 相对无害作业 1G6 轻度危害作业 6G16 中度危害作业 G16 高度危害作业 表表 1616生产性粉尘危害因素检测与分级 序 号 岗位 游离SIO2 WM GTWA PC-TWA B WB 体力劳动级 别 WL G 作业分 级 1 供料车间装载机工 36.71 2 0.4 1 0.4 0.4 1.5 1.2 轻度危 害 2 供料车间辅取工 46.76 2 0.4 1 0.4 0.4 1.5 1.2 轻度危 害 3 供料车间辅材破碎 工 46.76 2 0.8 1 0.8 0.8 1.5 2.4 轻度危 害 4 供料车间石破工 1 0.

32、9 8 0.1125 0.1125 1.5 0.17 相对无 害 5 供料车间石堆工 1 1 8 0.125 0.125 1.5 0.19 相对无 害 6 供料车间石取工 1 0.4 8 0.05 0.05 1.5 0.08 相对无 害 7 供料车间煤棚工 7.45 1 0.8 4 0.2 0.2 1.5 0.3 相对无 害 8 供料车间调料工 36.71 2 0.8 1 0.8 0.8 1.5 2.4 轻度危 害 9 烧成车间放散工 8.98 1 0.4 4 0.1 0.1 1 0.1 相对无 害 10 烧成车间生料磨工 1 0.4 1 0.4 0.4 1.5 0.6 相对无 害 11 烧成

33、车间煤磨工 1 0.4 4 0.1 0.1 1.5 0.15 相对无 害 注1：生产性粉尘应分别计算PC-TWA和超限倍数比值，选择最大值作为某类粉尘接触比值取值；同时具有呼吸性粉尘和总粉尘接触限值的粉尘，优先使用 呼吸性粉尘的检测数据进行接触比值的计算。 注2：G= WMWBWL；WB取最大值；G1，相对无害作业；1G6，轻度危害作业；6G16，中度危害作业； G16，重度危害作业 5.1.1.25.1.1.2 接触化学物作业分级接触化学物作业分级 根据工作场所职业病危害作业分级 第 2 部分：化学物(GBZ/T229.2-2010)，有毒作业分 级的依据包括化学物的危害程度、 化学物的职业

34、接触比值和劳动者的体力劳动强度三个要素的权 重数。分级指数 G 按式（2）计算： G= WDWBWL.(2) 式中： G-分级指数； WD-化学物的危害程度的权重数； WB-工作场所化学物的职业接触比值的权重数； WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。 WD取值按照职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)进行，以毒物的急性毒性、扩 散性、蓄积性、致癌性、生殖毒性、致敏性、刺激及腐蚀性、实际后果与预后等9项指标为基础， 分为4大类，每项指标均按照危害程度分为5个等级并分别赋分。 根据用人单位职业病危害风险分级管控细则DB37/T 2973-2017 ，化学物的危害程度由其 危害指数（T

35、HI）决定，THI按表17。 表 17 化学物对应的危害指数 序号 中文名 危害指数（THI） 1 盐酸 50 2 氢氧化钠 21 3 氨 51 4 二氧化硫 40 5 二氧化氮 61 6 一氧化碳 59 （1）化学物的危害程度的权重数 WD取值见表 18 表 18 化学毒物的危害指数分级和权重数取值 化学毒物危害指数THI 化学物危害程度级别 权重数(WD) THI35 轻度危害 1 35THI50 中度危害 2 50THI24 重度危害作业 根据用人单位职业病危害风险分级管控细则 DB37/T 2973-2017 ，劳动者体力劳动强度分级见表 13， 权重数 WL取值见表 14。 表 21

36、 生产性化学物危害因素检测与分级 序 号 岗位 检测项目 THI WD GTWA或 CSTEL PC-TWA 或 PC-STEL B WB 体 力 劳 动 级 别 WL G 作业分级 1 机电车 间化水 间 盐酸 50 4 1.5 7.5 0.2 0.2 1 0.8 相对无害 氢氧化钠 21 1 0.108 2 0.054 0.054 1 0.05 相对无害 2 烧成车 间氨水 罐 氨 51 4 1.3 30 0.043 0.043 1.5 0.26 相对无害 3 烧成车 间回转 窑 1#窑 头 二氧化硫 40 2 0.7 10 0.07 0.07 1.5 0.21 相对无害 二氧化氮 61

37、4 0.018 10 0.0018 0.0018 1.5 0.01 相对无害 一氧化碳 59 4 2.47 30 0.082 0.082 1.5 0.49 相对无害 4 烧成车 间回转 窑 1#窑 尾 二氧化硫 40 2 0.7 10 0.07 0.07 1.5 0.21 相对无害 二氧化氮 61 4 0.016 10 0.0016 0.0016 1.5 0.01 相对无害 一氧化碳 59 4 2.47 30 0.082 0.082 1.5 0.49 相对无害 5.1.1.35.1.1.3 接触噪声作业分级接触噪声作业分级 根据工作场所职业病危害作业分级 第 4 部分：噪声(GBZ/T229.

38、4 -2010) 对噪声作业场所进行 危害分级，对于稳态噪声和非稳态连续噪声，按照 GBZ/T189.8-2007 的要求进行噪声作业测量，依据噪声 暴露情况计算 LEX,8h或 LEX,w后，根据表 22 确定噪声作业分级。 表表 2222 噪声作业分级表噪声作业分级表(G)(G) 分级 等效声级LEX,8h dB 危害程度 I 85LEX,8h90 轻度危害 II 90LEX,8h94 中度危害 III 95LEX,8h100 重度危害 IV 8LEX,8h100 极重危害 注：表中声效等级LEX,8h和LEX,w等效使用。 表 23 工作岗位噪声检测结果与分级 序号 工作岗位 检测结果

39、LEX.W 职业接触 限值 作业分级 危害程度 1 机电车间锅炉工 79.2 85 轻度危害 2 机电车间汽机工 83.3 85 轻度危害 3 供料车间装载机 工 84.5 85 轻度危害 4 供料车间辅取工 80.4 85 轻度危害 5 供料车间辅材破 碎工 81.5 85 轻度危害 6 供料车间石破工 84.2 85 轻度危害 7 供料车间石堆工 81.1 85 轻度危害 8 供料车间石取工 80.2 85 轻度危害 9 供料车间煤棚工 80.4 85 轻度危害 10 供料车间调料工 79.4 85 轻度危害 11 烧成车间放散工 78.6 85 轻度危害 5.1.1.45.1.1.4 电

40、离辐射电离辐射作业分级作业分级 密封源和射线装置产生的电离辐射，根据作业工人接触的年有效剂量（E），参照GB 18871 规定的职业照射剂量限值分为四个级别，见表24。年有效剂量（E）的测量参照GBZ 128。 表 24 电离辐射作业分级 年有效剂量（E） 作业分级 1/10 剂量限值 轻度危害 3/10 剂量限值 中度危害 1/2 剂量限值 重度危害 剂量限值 极度危害 表 25 电离辐射危害因素监测结果与分级 序号 检测地点 检测项目 检测结果 （V/m) 职业接触限 值（Kv/m) 作业分级 1 机电车间汽轮发 电机 工频电场 17.47 5000 轻度危害 2 配电站 工频电场 11.

41、12 5000 轻度危害 3 南高压变频器 工频电场 7.7 5000 轻度危害 4 北高压变频器 工频电场 8.2 5000 轻度危害 5 高压柜 工频电场 20.3 5000 轻度危害 6 SZ11-20000/110 工频电场 18.6 5000 轻度危害 7 SZ11-25000/110 工频电场 9.7 5000 轻度危害 5.1.1.55.1.1.5 高温高温作业分级作业分级 根据劳动者体力劳动强度、接触高温作业时间和WBGT测量结果按照GBZ/T 229.3的规定将高温作业分 为轻度危害（级）、中度危害（级）、重度危害( 级)和极度危害(级)。 表 26 高温危害检测与分级 序号

42、 测量地点 体力劳动级别 接触高温作业 时间（min) WBGT（ 。C） 穿着服装的 阻热性 作业分级 1 机电车间 AQC 锅炉 1# 60-120 26.9 0.6 轻度危害 2 机电车间 SP 炉 1# 60-120 27.1 0.6 轻度危害 3 烧成车间回转窑 1# 窑头 60-120 28.8 0.6 轻度危害 4 烧成车间回转窑 1# 窑尾 60-120 28.1 0.6 轻度危害 5.1.25.1.2 作业岗位职业病危害作业岗位职业病危害风险风险分级（分级（风险值风险值 T T） 根据 用人单位职业病危害风险分级管控细则DB37/T 2973-2017 ， 作业岗位职业病危害

43、风险按式 （3） 计算： SMPCT n 1i i . (3) 式中：T风险值； n职业病危害因素类别序号，i-n对应的取值(1n)； Ci各类职业病危害作业级别的权重数； M职业病危害防控措施权重数； S职业病或职业健康损伤发生结果的权重数。 P各作业岗位劳动定员的权重数。 各类职业病危害作业级别的权重数Ci取值见表27。 作业岗位劳动定员的权重数P取值见表28 。 职业病危害防控措施的权重数M取值见表29。 职业病或职业健康损伤发生结果的权重数S取值见表30。 根据以上对接触粉尘见表 16、化学物见表 21、噪声见表 23、电离辐射见表 25、高温见表 26 的岗位 分级级别，分别赋以相应

44、权重数(G)，按照表 27 分别确定各作业岗位职业病危害分级权重数(Ci)。 表 27 职业病危害作业级别权重数取值 权重数 (Ci) 化学物作业等级 (G) 粉尘作业等级 (G) 噪声作业等级 (G) 高温作业等级 (G) 电离辐射作业等级 (G) 1 相对无害 相对无害 轻度危害 轻度危害 轻度危害 2 轻度危害 轻度危害 中度危害 中度危害 中度危害 4 中度危害 中度危害 重度危害 重度危害 重度危害 8 重度危害 重度危害 极度危害 极度危害 极度危害 根据以上表 3-13 分别确定接触粉尘岗位人数、接触化学物岗位人数、接触噪声岗位人数、接触高温 岗位人数、接触电离辐射人数，按照表

45、28 分别确定各作业岗位职业病危害接触人数权重数(P) 表表 28 28 作业岗位劳动定员权重数作业岗位劳动定员权重数取值取值( (P P) ) 劳动定员劳动定员( (人人) ) 权重数权重数( (P P) ) 4 1 58 2 912 3 1316 4 16 5 表表 29 29 职业病危害防控措施权重数取值（职业病危害防控措施权重数取值（M M） 防控措施防控措施 权重数权重数（M M） 工程技术、个体防护和管理措施完善 1.0 个体防护或管理措施缺失 1.5 工程技术措施部分缺失 2.0 工程技术措施全部缺失 2.5 全部防控措施缺失 3.0 表表 3030 职业病或职业健康损伤的发生结

46、果权重数取值（职业病或职业健康损伤的发生结果权重数取值（S S） 职业病或职业健康损伤发生结果 权重数（S） 无职业病或职业健康损伤 0.5 有职业健康损伤发生 1.0 有2例以下慢性职业病发生 2.0 有急性职业病发生或3例以上慢性职业病发生 4.0 职业病导致死亡 8.0 表 31 职业病危害风险分级标准 风险值（T） 风险分级 T1 低风险 1T8 一般风险 8T32 较大风险 T32 重大风险 表 32 作业岗位职业病危害风险分级 序 号 风险点名 称 职业病危 害因素种 类 作业分级 作业 分级 权重 数 (Ci) 作 业 人 数 作业 人数 权重 （P） 防控 措施 权重 数取 值 （M） 职业健 康损伤 权重数 取值 （S） 岗位各 危害因 素风险 值（T） 本作业 岗位风 险值 （T） 作业 岗位 风险 分级 1 供料车 间装载 机工 矽尘 轻度危害 2 1 1 1 0.5 1 1.5 一般 风险 噪声 轻度危害 1 1 1 1 0.5 0.5 2 供料车 间辅取 工 矽尘 轻度危害 2 3 1 1 0.5 1 1.5 一般 风险 噪声 轻度危害 1 3 1 1 0.5 0.5 3 供料车 间辅材 破碎工 矽尘 轻度危害 2 3 1 1 0.5 1 1.5 一般 风险 噪声 轻度危害 1 3 1 1 0.5 0.5 4 供料车 间石破 工 石灰石粉 尘 相对无