危化品安全标准化自评报告.doc

1、危险化学品从业单位安全生产标准化危险化学品从业单位安全生产标准化 自评报告自评报告 单位名称：单位名称： 自评人员自评人员 自评组自评组 姓姓 名名 自评员证书编号自评员证书编号 签签 字字 组长组长 成员成员 外聘专家外聘专家 姓姓 名名 评审人员培训合格证书编号评审人员培训合格证书编号 签签 字字 企业名称：企业名称： 自评日期：自评日期： 2011 9 月 25 日 至 9 月 25 日 自评目的：自评目的：对委托咨询方安全标准化化的运行情况进行管理及现场自评，验证企业安全标准 化是否能够满足危险化学品从业单位安全标准化通用规范及其他标准的要求，同时确定委 托咨询方安全标准化的等级。 自

2、评范围：自评范围： 自评准则自评准则：危险化学品从业单位安全标准化通用规范 适用于委托咨询方的法律法 规及相关要求 委托咨询方的安全标准化文件 企业主要参加人员：企业主要参加人员： 企业的基本情况： 文件自评综述：文件自评综述：公司领导层对企业安全标准化工作重视，作出了文件化的安 全承诺，由安全科负责安全标准化的整体策划和运行管理，形成了领导层、管理 部室、车间和班组的安全管理网络，管理网络健全，公司主要负责人和安全生产 管理人员均经过了安全生产监督管理部门的培训， 取得了合格证书， 各级管理科 室的负责人均为安全第一责任人，公司领导层投入了一定人、财、物等各方面的 资源。 公司制定了安全生产

3、的方针、 目标和各级人员的安全职责， 签定目标责任状， 确保了安全标准化的顺利进行。做到逐级签订，同时要保证安全职责的充分性， 安全目标责任状和安全职责应结合各管理科室和生产车间的具体工作内容确定。 法律法规符合性综述：法律法规符合性综述： 公司对适用的安全生产法律法规标准进行了识别， 并留存 了相关文本。 公司安全科牵头组织了对这些法规的符合性评审， 确保公司的生产 经营活动在法律法规许可的范围内进行。 在现场自评的过程中， 自评组没有发现 明显的“三违”现象。公司在安全标准化建立过程中，编制了系列安全生产规章 制度，修订了各岗位的安全操作规程，发放到各相应的岗位，提高了员工的安全 操作水平

4、。还应对管理制度以及操作规程中的技术要求进行进一步规范。 企业建立了危害识别和风险评价领导小组， 确定了人员， 危害识别和风险评 价工作的策划较为良好。 需要注意的是， 企业制定的风险评价准则应满足企业的 规模和实际生产需要，做到合理，同时对危害的识别应做到充分，安全对策措施 中应重点考虑工程控制措施， 以满足不断提高风险管理水平的需要， 在今后的危 害识别和风险评价工作中，企业应力求做到深入、合理和具有指导意义。 现场自评综述（与评审标准的符合情况、有效性、安全责任制体系、安全现场自评综述（与评审标准的符合情况、有效性、安全责任制体系、安全 文化、风险管理、安全生产条件、直接作业环节管理等）

5、 ：文化、风险管理、安全生产条件、直接作业环节管理等） ： 根据考核标准 12 个一级要素、55 个二级要素内容，公司组成自评组对达标 细则、 条款分数、 问题点、 得分点进行详查， 通过现场观察和与企业人员的交流， 认为企业的工作人员基本能够按照各项制度的要求进行作业。 企业近几年来未发 生过重伤、死亡和重大环境污染事故。 公司制定了相应的设备管理制度，并对现场设备实行了规范管理，通过现场检 查，公司对重点区域的设备管理较为严格，特种设备基本能够按照要求进行检验。 公司针对存在的职业危害因素进行了申报、按照要求对从业人员定期进行了 职业健康体检， 按照国家的要求应对作业场所存在的粉尘、 毒物

6、和噪声进行职业 危害检测并告知。 公司能够按照国家安监总局的 8 大作业规程落实检维修作业管理活动，如动 火作业、进入受限空间作业、临时用电作业以及登高作业等，今后应重点加强直 接作业活动之前的危害识别和风险控制。 公司在危险区域设置了了的警示标志和危害告知牌，危险化学品的应急措 施、物料危险性、消防措施等方面进行了危害告知。同时企业在危险区域配备了 各类个体防护用品，基本能够满足个体防护的要求。 公司建立了定期检查制度和考核制度，形成了检查、评比、考核、改进的循 环模式， 对检查中发现的问题能够及时落实整改， 基本能够满足隐患整改的要求。 附安全标准化现场检查不符合项纪录 自评发现的主要问题

7、概述及纠正情况验证结论：自评发现的主要问题概述及纠正情况验证结论： 通过本次安全标准化自评，发现的主要问题为：个别安全生产管理制度、规程 还不够规范、完善，事故应急救援预案部分演练缺少方案，生产现场部分设备、储 罐区域各种防护设施缺少维护保养等不符合规范等问题。 针对自评中的问题， 公司 明确了责任人，进一步进行了改进和完善。 自评结论： 通过本次安全标准化自评， 公司严格按照安全标准化通用规范的要求实施了 安全标准化的管理，满足了安全标准化管理的要求，建议提出考核评级申请。 其他：其他： 自评小组按照危险化学品从业单位安全标注化考核评审标准对安全标准化 所覆盖的部门进行了检查考核和评分，按照

8、 12 个 A 级要素的权重分别为 0.05、 0.06、0.12、0.05、0.10、0.20、0.15、0.05、0.05、0.06、0.06、0.05 计算 自评考核得分为 83.57 分。 自评组长：自评组长： 审批人审批人/ /日期：日期： 20112011 年年 9 9 月月 2525 日日 自评单位盖章自评单位盖章 附： 安全标准化-自评考核表 自评考核汇总表自评考核汇总表 1 1、 法律、法规和标准（法律、法规和标准（100100） （自评考核得分（自评考核得分 85 85 分）分） 考核要素考核要素 考核内容考核内容 应得分应得分 实得分实得分 不符合不符合 项数项数 1.1

9、1.1 法律、法规法律、法规 和标准的识别和和标准的识别和 获取获取 1.建立识别和获取适用的安全生产法律法 规、标准及政府其他有关要求的管理制度； 2.明确责任部门、获取渠道、方式； 3.及时识别和获取适用的安全生产法律法 规和标准及政府其他有关要求； 4.形成法律法规、 标准及政府其他有关要求 的清单和文本数据库，并定期更新。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 50 41 4 1.21.2 法律、法法律、法 规和标准符合规和标准符合 性评价性评价 1.每年至少 1 次对适用的安全生产法律、 法 规、 标准及其他有关要求的执行情况进行符 合性评价； 2.对评价出的不符合项进行原因分析，

10、制定 整改计划和措施； 3.编制符合性评价报告。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 50 44 3 2 2、机构和职责（、机构和职责（100100） （自评考核得分（自评考核得分 8282 分）分） 2.1 2.1 方针方针 目标目标 第一项：第一项： 1.主要负责人组织制定符合本企业实际的、 文件化的安全生产方针； 2.主要负责人组织制定符合企业实际的、 文 件化的年度安全生产目标； 3.安全生产目标应满足： （1）形成文件，并得到所有从业人员的贯 彻和实施； （2）符合或严于相关法律法规的要求； （3）与企业的职业安全健康风险相适应； （4）根据安全生产目标制定量化的安全生 产工作指

11、标； （5）应以公众易于获得的方式发布安全生 产目标。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 20 18 2 第二项：第二项： 1.将企业年度安全目标分解到各级组织 （包 括各个管理部门、车间、班组） ，签订安全 生产目标责任书； 2.定期考核安全生产目标完成情况； 3.企业及各级组织应制定切实可行的年度 安全生产工作计划。 2.2 2.2 负责人负责人 第一项：第一项： 1.明确企业主要负责人是安全生产第一责 任人； 2.主要负责人对本单位的危险化学品安全 管理工作全面负责， 落实安全生产基础与基 层工作。 20 17 2 第二项：第二项： 1.主要负责人组织开展安全生产标准化建设； 2.

12、制定安全生产标准化实施方案， 明确实施 时间、计划、责任部门和责任人； 3.制定安全文化建设计划或方案； 二级企业应初步形成安全文化体系二级企业应初步形成安全文化体系 (A(A 级要素否决项级要素否决项) ) 第三项：第三项： 1.安全承诺的内容应明确、公开、文件化； 2.主要负责人应确保安全生产标准化所需 的资金、人员、时间、设备设施等资源。 第四项：第四项： 主要负责人定期组织召开安委会会议， 或定 期听取安全生产工作情况汇报， 了解安全生 产状况，解决安全生产问题。 第五项：第五项： 1.落实领导干部带班制度； 2主要负责人要对领导干部带班负全责。 （B B 级要素否决项）级要素否决项）

13、 2.3 2.3 职责职责 第一项：第一项： 制定安委会和各管理部门及基层单位的安 全职责。 30 24 4 第二项：第二项： 1.明确主要负责人安全职责，对安全生产 法规定的主要负责人安全职责进行细化； 2.明确各级管理人员的安全职责，做到“一 岗一责” ； 3.明确从业人员安全职责，做到“一岗一 责” 。 1.未建立安全生产责任制，扣未建立安全生产责任制，扣 100100 分（分（A A 级级 要素否决项） ；要素否决项） ； 2.2.主要负责人对其安全职责不清楚，扣主要负责人对其安全职责不清楚，扣 3030 分（分（B B 级要素否决项） 。级要素否决项） 。 第三项：第三项： 1.建立

14、安全生产责任制考核机制； 2.对企业负责人、各级管理部门、管理人员 及从业人员安全生产责任制进行定期考核， 予以奖惩。 二级企业建立了健全的安全生产责任制和二级企业建立了健全的安全生产责任制和 安全生产规章制度体系，并能够持续改进。安全生产规章制度体系，并能够持续改进。 不符不符 合，扣合，扣 100100 分分 （A A 级级 要素否要素否 决项） 。决项） 。 2.4 2.4 组织机构组织机构 第一项：第一项： 1.设置安委会； 2.设置安全管理机构或配备专职安全管理 人员。 安全生产管理机构要具备相对独立职 能。 专职安全生产管理人员应不少于企业员 工总数的 2%（不足 50 人的企业至

15、少配备 1 人），要具备化工或安全管理相关专业中专 以上学历， 有从事化工生产相关工作 2 年以 上经历；(A(A 级要素否决项级要素否决项) ) 3.按规定配备注册安全工程师， 且至少有一 名具有 3 年化工安全生产经历； 或委托安全 生产中介机构选派注册安全工程师提供安 全生产管理服务。 20 17 2 第二项：第二项： 1.根据生产经营规模设置相应管理部门； 2.生产、储存剧毒化学品、易制毒危险化学 品的单位，应当设置治安保卫机构,配备专 职治安保卫人员。 第三项：第三项： 建立从安全生产委员会到管理部门、车间、 基层班组的安全生产管理网络， 各级机构要 配备负责安全生产的人员。 2.5

16、 2.5 安全生产安全生产 投入投入 第一项：第一项： 根据国家及当地政府规定， 建立和落实安全 生产费用管理制度，确保安全生产需要。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 10 6 3 第二第二项：项： 1.按照国家及地方规定合理使用安全生产 费用； 2.建立安全生产费用台帐， 载明安全生产费 用使用情况。 第三项：第三项： 依法参加工伤保险， 为全体从业人员缴纳保 险费。 实行全员安全风险抵押金制度或安全 责任保险。 3 3、风险管理（、风险管理（100100） （自评考核得分（自评考核得分 66 66 分）分） 3.1 3.1 范围与评范围与评 价方法价方法 第一项：第一项： 1.制定

17、风险评价管理制度， 并明确风险评价 的目的、范围、频次、准则及工作程序； 2.明确各部门及有关人员在开展风险评价 过程中的职责和任务。 10 8 1 第二项：第二项： 风险评价范围满足标准要求。 第三项：第三项： 1.可选用 JHA 法对作业活动、SCL 法对设备 设施（安全生产条件）进行危险、有害因素 识别和风险评价； 2.可选用 HAZOP 法对危险性工艺进行危险、 有害因素识别和风险评价； 3.选用其他方法对相关方面进行危险、 有害 因素识别和风险评价。 第四项：第四项： 1.根据企业的实际情况制定风险评价准则； 2.评价准则应符合有关标准规范规定； 3.评价准则应包括事件发生可能性、

18、严重性 的取值标准以及风险等级的评定标准。 3.23.2 风险评价风险评价 第一项：第一项： 1.建立作业活动清单和设备、设施清单； 2.根据规定的频次和时机，开展危险、有害 因素辨识、风险评价； 3.从影响人、 财产和环境等三个方面的可能 性和严重性进行评价。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 10 7 2 第二项：第二项： 1.厂级评价组织应有企业负责人参加； 2.车间级评价组织应有车间负责人参加； 3.所有从业人员应参与风险评价和风险控 制。 3.33.3 风险控制风险控制 第一项：第一项： 1.根据风险评价的结果，建立重大风险清 单； 2.结合实际情况，确定优先顺序，制定措施 消

19、减风险，将风险控制在可以接受的程度； 3.风险控制措施符合标准要求。 15 12 3 第二项：第二项： 1.制定风险管理培训计划； 2.按计划开展宣传、培训。 3.43.4 隐患排查隐患排查 与治理与治理 第一项：第一项： 1.建立隐患治理台账； 2.对查出的每个隐患都下达隐患治理通知， 明确责任人、治理时限； 3.重大隐患项目做到整改措施、 责任、 资金、 时限和预案“五到位” ； 4.按期完成隐患治理。 20 18 2 第二项：第二项： 建立重大隐患项目档案，包括隐患名称、标 准要求内容及“五到位”等内容。 第三项：第三项： 1.暂时无力解决的重大事故隐患， 应制定并 落实有效的防范措施；

20、 2.书面向主管部门和当地政府、 安全监管部 门报告， 报告要说明无力解决的原因和采取 的防范措施。 第四项：第四项： 1.不具备整改条件的重大事故隐患， 必须采 取防范措施； 2.纳入隐患整改计划，限期解决或停产； 3.书面向主管部门和当地政府、 安全监管部 门报告，报告要说明不具备整改条件的原 因、整改计划和防范措施等。 3.5 3.5 重大重大 危险源危险源 第一项：第一项： 1.按照 GB18218 辨识并确定重大危险源； 2.建立重大危险源档案，包括：辨识、分级 记录； 重大危险源基本特征表； 区域位置图、 平面布置图、工艺流程图和主要设备一览 表； 重大危险源安全管理制度及安全操作

21、规 程；安全监测监控系统、措施说明；事故应 急预案；安全评价报告或安全评估报告。 (A(A 级要素否决项级要素否决项) ) 20 不涉 及 第二项：第二项： 1.重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄 漏报警等重要参数的测量要有远传和连续 记录； 2.对毒性气体、 剧毒液体和易燃气体等重点 设施应设置紧急切断装置； 3.毒性气体应设置泄漏物紧急处置装置， 独 立的安全仪表系统； 4.设置必要的视频监控系统。 第三项：第三项： 1.建立、明确定期评估的时限和要求等； 2.定期对重大危险源进行安全评估。 第四项：第四项： 1.定期检查、 维护重大危险源的设备、 设施， 包括检测仪表、附属设备及配件；

22、 2.按国家有关规定进行定期检测、检验，取 得检验合格证。(A(A 级要素否决项级要素否决项) ) 第五项：第五项： 1.按要求编制重大危险源应急救援预案； 2.根据重大危险源的危险特性配备必要的 救援器材、装备； 3.涉及吸入性有毒、有害气体的重大危险 源，应配备便携式浓度检测设备、空气呼吸 器、化学防护服、堵漏器材等； 4.涉及剧毒气体的的重大危险源， 应配备两 套以上气密性化学防护服； 5.重大危险源应急救援预案演练按规定频 次进行。 第六项：第六项： 重大危险源及相关安全措施、 应急措施形成 报告， 报所在地县级人民政府安全生产监管 部门和有关部门备案。 第七项：第七项： 1.危险化学

23、品的生产装置和储存危险化学 品数量构成重大危险源的储存设施的防护 距离应满足国家规定要求； 2.防护距离不符合国家规定要求的， 应采取 切实可行的防范措施， 并在规定期限内进行 整改。(B(B 级要素否决项级要素否决项) ) 二级企业应符合本要素要求，不得失分。二级企业应符合本要素要求，不得失分。 按照以 上评审 方法。 3 3. .6 6 变更变更 第一项：第一项： 严格履行以下变更程序及要求： （1) 变更申请：按要求填写变更申请表， 由专人进行管理； （2) 变更审批：变更申请表应逐级上报主 管部门，并按管理权限报主管领导审批； （3) 变更实施：变更批准后，由主管部门 负责实施。不经过

24、审查和批准，任何临时性 的变更都不得超过原批准范围和期限； （4) 变更验收：变更实施结束后，变更主 管部门应对变更的实施情况进行验收， 形成 报告， 并及时将变更结果通知相关部门和有 关人员。 10 8 8 1 第二项：第二项： 1.对每项变更过程产生的风险都进行分析， 制定控制措施； 2.变更实施过程中，认真落实风险控制措 施。 3.73.7 风险信息风险信息 更新更新 第一项：第一项： 非常规活动及危险性作业实施前， 应识别危 险、有害因素，排查隐患。 10 8 8 2 第二第二项：项： 每年评审或检查风险评价结果和风险控制 效果。 第三项：第三项： 在标准规定情形发生时， 应及时进行风

25、险评 价。 3 3. .8 8 供应商供应商 1.建立供应商名录、档案（包括资格预审、 业绩评价等资料） ； 2.对供应商资格预审、 选用、 续用进行管理； 3.定期识别与采购有关的风险。 5 5 5 4 4、安全生产规章制度（、安全生产规章制度（100100） （自评考核得分（自评考核得分 84 84 分）分） 4.14.1 安全生产安全生产 规章制度规章制度 第一项：第一项： 1.通过识别和评估， 将适用于本企业的有关 法律法规和有关标准规定转化为企业安全 生产规章制度或安全操作规程的具体内容， 并严格落实； 2.安全生产规章制度内容应符合标准要求； 3.明确责任部门、职责、工作要求； 4

26、.安全生产规章制度应具有可操作性； 5.除制定 通用规范 要求的规章制度以外， 还应制定包括以下内容的规章制度： 工艺管 理、开停车管理、设备管理、建（构）筑物 管理、电气管理、公用工程管理、易制毒管 理、危险化学品输送管道定期巡线制度、领 导干部带班、厂区交通安全、文件、档案管 理制度等。 6.企业主要负责人应组织审定并签发安全 生产规章制度。 1.1.未制定动火作业管理制度或进入受限空未制定动火作业管理制度或进入受限空 间管理制度，扣间管理制度，扣 100100 分（分（A A 级要素否决项） ；级要素否决项） ； 2.2.未制定以未制定以下规章制度之一，扣下规章制度之一，扣 4040 分

27、（分（B B 级要素否决项）级要素否决项） 40 3535 3 第二项：第二项： 将安全生产规章制度发放到有关的工作岗 位。 4.24.2 操作规程操作规程 第一项：第一项： 1.以危险、有害因素分析为依据，编制岗位 操作规程； 2.发放到相关岗位； 3.企业主要负责人或其指定的技术负责人 审定并签发操作规程。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 40 3333 6 第二项：第二项： 新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投 用前，应组织编制新的操作规程。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 4.34.3 修订修订 第一项：第一项： 1.规定安全生产规章制度和操作规程评审、 修订的时机和

28、频次； 2.安全生产规章制度、 安全操作规程至少每 3 年评审和修订一次； 3.按规定进行评审和修订； 4.在发生有关情况时，应及时评审、修订 相关的规章制度或操作规程。 20 1818 2 第二项：第二项： 1.组织相关管理人员、技术人员、操作人 员和工会代表参加安全生产规章制度和操 作规程评审和修订； 2.修订的安全生产规章制度和操作规程应 注明生效日期。 第三项：第三项： 企业现行安全生产规章制度和操作规程是 最新有效的版本。 5 5、培训教育管理（、培训教育管理（100100） （自评考核得分（自评考核得分 85 85 分）分） 5.15.1 培训教育培训教育 管理管理 第一项：第一项

29、： 1.制定全员安全培训、教育目标和要求； 2.定期识别安全培训、教育需求； 3.制定安全培训、教育计划并实施。 20 1717 2 第二项：第二项： 提供培训、教育所需的人员、资金和设施。 第三项：第三项： 建立从业人员安全培训教育档案。 第四项：第四项： 安全培训教育计划变更时， 应按规定记录变 更情况。 第五项：第五项： 安全培训教育主管部门应对培训教育效果 进行评价和改进。 第六项：第六项： 1.确立终身教育的观念和全员培训的目标； 2.对从业人员进行经常性安全培训教育。 5.25.2 从业人员从业人员 岗岗位标准位标准 1.企业对从业人员岗位标准要求应文件化， 做到明确具体； 2.落

30、实国家、 地方及行业等部门制定的岗位 标准。 10 8 8 2 5.35.3 管理人员管理人员 培训培训 第一项：第一项： 1.企业主要负责人和安全生产管理人员应 接受专门的安全培训教育，经安全监管部 门对其安全生产知识和管理能力考核合 格，取得安全资格证书后方可任职； 2.按规定参加每年再培训。 20 1818 1 第二项：第二项： 1.其他管理人员，包括管理部门负责人和 基层单位负责人、专业工程技术人员的安 全培训教育由企业相关部门组织； 2.经考核合格后方可任职； 3.按规定参加每年再培训。 5.45.4 从业人员从业人员 培训教育培训教育 第一项：第一项： 1.对从业人员进行安全培训教

31、育， 并经考核 合格后方可上岗； 2.对从业人员进行安全生产法律、 法规、 标 准、规章制度和操作规程、安全管理方法 等培训； 3.从业人员每年应接受再培训，再培训时间 不得少于规定学时。 30 2626 3 第二项：第二项： 1.新从业人员进行厂级、 车间(工段)级、 班组 级安全培训教育，经考核合格后，方可上岗； 2.三级安全培训教育的内容、学时应符合安 全监管总局令第 3 号的规定。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 第三项：第三项： 1.特种作业人员及特种设备作业人员应按 有关规定参加安全培训教育， 取得特种作业 操作证，方可上岗作业； 2.特种作业操作证定期复审； 3.建立特种

32、作业人员及特种设备作业人员 管理台账。 第四项：第四项： 1.从事危险化学品运输的驾驶人员、 船员、 装 卸管理人员、押运人员，应当经交通运输主 管部门考核合格，取得从业资格证，方可上 岗作业； 2.建立危险化学品运输的驾驶人员、 船员、 押 运人员管理台账。 第五项：第五项： 在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或 投用前， 对有关人员 （操作人员和管理人员） 进行专门培训，经考核合格后，方可上岗。 5.5.5 5 其他人员其他人员 培训教育培训教育 第一项：第一项： 从业人员转岗、 脱离岗位一年以上(含一年) 者，应进行车间（工段） 、班组级安全培训 教育，经考核合格后，方可上岗。 10

33、8 8 2 第二项：第二项： 对外来参观、 学习等人员进行有关安全规定 及安全注意事项的培训教育。 第三项：第三项： 1.对承包商的所有人员进行入厂安全培训 教育，经考核合格发放入厂证； 2.进入作业现场前， 作业现场所在基层单位对 施工单位进行进入现场前安全培训教育； 3.保存安全培训教育记录。 5.65.6 日常安全日常安全 教育教育 第一项：第一项： 1.管理部门、班组应明确基本功训练项目、 内容和要求； 2.按照月度安全活动计划开展安全活动和 基本功训练。 10 7 7 2 第二项：第二项： 1.班组安全活动每月不少于 2 次，每次活 动时间不少于 1 学时； 2.班组安全活动有负责人

34、、 有内容、 有记录； 3.企业负责人每季度至少参加 1 次班组安 全活动，基层单位负责人及其管理人员每 月至少参加 2 次班组安全活动，并在班组 安全活动记录上签字。 第三项：第三项： 管理部门安全活动每月不少于 1 次， 每次活 动时间不少于 2 学时。 第四项：第四项： 安全生产管理部门或专职安全生产管理人员 每月至少检查 1 次安全活动记录，并签字。 第五项：第五项： 1.安全生产管理部门或专职安全生产管理人 员制定管理部门、班组月度安全活动计划； 2.规定活动形式、内容和要求。 6 6、生产设施（、生产设施（100100） （自评考核得分（自评考核得分 72 72 分）分） 6 6.

35、 .1 1 生产设施生产设施 建设建设 第一项：第一项： 确保建设项目安全设施与建设项目的主体 工程同时设计、同时施工、同时投入生产和 使用。（A A 级要素否决项）级要素否决项） 不涉及不涉及 第二项：第二项： 1.按照有关法律法规和国家安全监管总局 有关危化品建设项目安全条件审查的规章、 规范性文件规定，对建设项目的设立阶段、 设计阶段、 试生产阶段和竣工验收阶段规范 管理； 2.建设项目建成试生产前，企业要组织设 计、施工、监理和建设单位的工程技术人员 进行“三查四定”；试车和投料过程要严格 按照设备管道试压、 吹扫、 气密、 单机试车、 仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程 序进行；

36、 3.编制试生产前安全检查报告。 第三项：第三项： 1.建设项目必须由具备相应资质的单位负 责设计、施工、监理； 2.对建设项目的施工过程实施有效安全监 督，保证施工过程处于有序管理状态。 （A A 级要素否决项）级要素否决项） 10 第四项：第四项： 1.建设项目建设过程中的变更应严格执行 变更管理规定，履行变更程序，对变更全过 程进行风险管理； 2.符合安全监管总局有关危化品建设项目 安全条件审查的规章规定的变更发生后， 应 重新进行安全审查。 第五项：第五项： 1.采用先进的、安全性能可靠的新技术、新 工艺、新设备和新材料； 2.新开发的危险化学品生产工艺， 必须在小 试、中试、工业化试

37、验的基础上逐步放大到 工业化生产。 3.国内首次采用的化工工艺，要通过省级有 关部门组织专家组进行安全论证。 （A A、B B 级要素否决项）级要素否决项） 6 6.2.2 安全设施安全设施 第一项：第一项： 建立安全设施台账。 20 1616 2 第二项：第二项： 按照国家有关规定和标准设置安全设施,做 到： （1）按照 GB50493 在易燃、易爆、有毒区 域设置固定式可燃气体和/或有毒有害气 体泄漏的检测报警设施，报警信号应发送 至工艺装置、储运设施等控制室或操作室； （2）按照 GB50351 在可燃液体罐区设置防 火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐 处理； （3） 宜按照 SH30

38、972000 在输送易燃物料 的设备、管道上安装防静电设施； （4）按照 GB50057 在厂区安装防雷设施； （5）按照 GB50016、GB50140 配置消防设施 与器材； （6）按照 GB50058 设置电力装置； （7）按照 GB11651 配备个体防护设施； （8）厂房、库房建筑应符合 GB50016、 GB50160 的有关要求； （9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的 部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或 光报警和安全联锁装置等设施； （10）新建大型和危险程度高的化工装置， 在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等 级评估，选用安全可靠的仪表、联锁控制系 统； （11）专家诊断

39、按标准、规范应设置的其他 安全设施。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 二级企业化工生产装置设置自动化控制系 统， 涉及危险化工工艺和重点监管危险化学 品的化工生产装置根据风险状况设置了安 全联锁或紧急停车系统等； 扣扣 100100 分 （分 （A A 级级 要素否要素否 决项） 。决项） 。 第三项：第三项： 1.专人负责管理各种安全设施； 2.建立安全设施管理档案； 3.定期检查和维护保养安全设施， 并建立记录。 第四项：第四项： 1.安全设施应编入设备检维修计划， 定期检 维修； 2.安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不 用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即 复原。 第五项：第五

40、项： 1.对监视和测量设备进行规范管理； 2.建立监视和测量设备台账； 3.定期进行校准和维护； 4.保存校准和维护活动的记录； 5.对风险较高的系统或装置， 要加强在线检 测或功能测试，保证设备、设施的完整性。 6.36.3 特种设备特种设备 第一项：第一项： 按照特种设备安全监察条例的规定，对 特种设备进行规范管理。 10 7 7 2 第二项：第二项： 建立特种设备台账和档案， 包括特种设备技术 资料、 特种设备登记注册表、 特种设备及安全 附件定期检测检验记录、 特种设备运行记录和 故障记录、 特种设备日常维修保养记录、 特种 设备事故应急救援预案及演练记录。 第三项：第三项： 特种设备

41、投入使用前或者投入使用后 30 日 内， 应当向直辖市或者设区的市特种设备监督 管理部门登记，登记标志置于设备显著位置。 第四项：第四项： 对在用特种设备进行经常性日常维护保养， 至少每月进行 1 次检查，并保存记录。 第五项：第五项： 对在用特种设备及安全附件、安全保护装 置、 测量调控装置及有关附属仪器仪表进行 定期校验、检修，并保存记录。 第六项：第六项： 1.特种设备检验合格有效期届满前一个月向 特种设备检验检测机构提出定期检验要求； 2.未经定期检验或者检验不合格的特种设 备，不得继续使用； 3.将安全检验合格标志置于或者附着于特 种设备的显著位置 第七项：第七项： 1.特种设备存在

42、严重事故隐患，无改造、维 修价值，或者超过安全技术规范规定使用年 限，应及时予以报废； 2.向原登记的特种设备监督管理部门办理 注销。（B B 级要素否决项）级要素否决项） 6.46.4 工艺安全工艺安全 第一项：第一项： 操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括： （1）化学品危险性信息： 1）物理特性； 2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热 和化学稳定性等； 3）毒性； 4）职业接触限值。 （2）工艺信息： 1）流程图； 2）化学反应过程； 3）最大储存量； 4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安 全上下限值。 （3）设备信息: 1）设备材料； 2）设备和管道图纸； 3）电气类别； 4）调节

43、阀系统； 5）安全设施（如报警器、联锁等）。 25 2020 4 第二项：第二项： 1.保证下列设备设施运行安全可靠、完整： （1） 压力容器和压力管道， 包括管件和阀门； （2）泄压和排空系统； （3）紧急停车系统； （4）监控、报警系统； （5）联锁系统； （6）各类动设备，包括备用设备等。 （B B 级要素否决项）级要素否决项） 2.工艺技术自动控制水平低的重点危险化学 品企业要制定技术改造计划， 完成自动化控 制技术改造。 （A A 级要素否决项）级要素否决项） 第三项：第三项： 1.要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应 等方面开展系统的工艺过程风险分析； 2.对工艺过程进行风险分析，

44、包括： （1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 第四项：第四项： 生产装置开车前应组织检查,进行安全条件 确认。安全条件应满足下列要求： （1）现场工艺和设备符合设计规范； （2）系统气密测试、设施空运转调试合格； （3）操作规程和应急预案已制订； （4）编制并落实了装置开车方案； （5）操作人员培训合格； （6）各种危险已消除或控制。 第五项：第五项： 生产装置停车应满足下列要求： （1）编制停车方案； （2）操作人员能够按停车方案和操作规程 进行操作。 第六项：第六项： 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求： （1）发现或发生

45、紧急情况，应按照不伤害 人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报 告； （2）工艺及机电设备等发生异常情况时， 应及时采取适当的措施， 并通知有关岗位协 调处理，必要时，按程序紧急停车。 第七项：第七项： 生产装置泄压系统或排空系统排放的危险 化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 第八项：第八项： 操作人员应对工艺参数运行出现的偏离情 况及时分析， 保证工艺参数控制不超出安全 限值，偏差及时得到纠正。 6 6. .5 5 关键装置关键装置 及重点部位及重点部位 （1515 分）分） 第一项：第一项： 1.确定关键装置、重点部位； 2.实行企业领导干部联系点管理机制 （B B 级要素否决项）级要素

46、否决项） 15 1313 2 第二项：第二项： 联系人对所负责的关键装置、 重点部位负有 安全监督与指导责任，包括： （1）指导安全联系点实现安全生产； （2）监督安全生产方针、政策、法规、制 度的执行和落实； （3）定期检查安全生产中存在的问题； （4）督促隐患项目治理； （5）监督事故处理原则的落实； （6）解决影响安全生产的突出问题等 第三项：第三项： 联系人应每月至少到联系点进行一次安全 活动 第四项第四项： 1.建立关键装置、重点部位档案； 2.建立企业、管理部门、基层单位及班组监 控机制，明确各级组织、各专业的职责； 3.定期进行监督检查，并形成记录 第五项：第五项： 1.制定关键

47、装置、重点部位应急预案； 2.至少每半年进行一次演练，确保关键装 置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等 人员能够识别和及时处理各种事件及事故。 第六项：第六项： 关键装置、重点部位为重大危险源时，还应 按 3.5 条执行。 6 6. .6 6 检维修检维修 （1010 分）分） 第一项：第一项： 严格执行检维修管理制度， 实行日常检维修 和定期检维修管理。 10 8 8 2 第二项：第二项： 1.制订年度综合检维修计划； 2.落实“五定”，即定检修方案、定检修人 员、定安全措施、定检修质量、定检修进度 原则。 第三项：第三项： 在进行检维修作业时，应执行下列程序： （1）检维修前： 1）进行危险、有害因素识别； 2）编制检维修方案； 3）办理工艺、设备设施交付检维修手续； 4）对检维修人员进行安全培训教育； 5）检维修前对安全控制措施进行确认； 6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护 用品； 7）办理各种作业许可证。 （2）对检维修现场进 行