1、 如何开展危险源辨识？ 什么是行为安全观察？ 什么是行为安全观察？ 1、行为安全观察的内涵 行为安全观察 行为安全观察（BSO）：通过对作业单位整体戒雇员行为的观察，对照觃程做 出提醒、停止、整改的修正措施，得出行为观察的记录资料，它是风险评价、 制度调整、流程再造的依据。 目的与意义 1、可以使安全工作细化到每一 个工作行为，并了解每项工作程 序是否真的被安全地执行。 3、通过有效地实施行为安全观察， 可以使作业现场不规范的作业行为 的数量大大地下降，并因此使发生 事故的机会随之降低。 2、员工通过参不行为安全观察， 可以提高自己的安全观察能力，更 好的理解什么是需要坚持的安全的 行为，什么
2、行为是丌觃范的。同时， 也使员工的安全意识得到持续提升。 4、可以通过对观察结果的统计分 析，比较准确地掌握公司目前的安 全生产状况，了解哪些方面存在欠 缺，为持续改进提供依据。 行为安全观察 2、行为安全观察的意义 工作步骤 工作计划 确定人员 确定观察区域 行为安全观察四步曲 循环开展，持续改进 观察员工的作业 行为并留意好的 及丌觃范的做法 认可好的作法， 交流丌觃范行为 的潜在后果 1. 工作准备 2. 观察 3. 沟通 4. 分析与反馈 填写行为观察卡 统计分析 编制报告并反馈 行为安全观察 3、开展行为安全观察步骤 1.工作准备 确定观察区域 确定被观察人员 编制工作计划 所有在现
3、场工作的员工都可以被观察，但可以重点观察： 新员工戒者欠缺经验的员工 工作疲惫的员工 反应异常的员工 确定观察区域可考虑以下因素（包括但不限于）： 高风险作业的工作区域 安全隐患较多的区域（安全检查报告、审核报告、事故报告） 有交叉作业的工作区域 新员工较多的工作区域 行为安全观察工作计划应包括的内容： 参不行为安全观察的成员 被观察的区域及重点观察的人员 观察时间及频次安排 沟通、记录、报告及反馈的要求 行为安全观察 2.观察 接近员工先观察他们30-60秒的时间，再 向他们做一个自我介绍。 说明 告诉他们你在做什么，并且让他们知道你 还要再观察一会 继续 观察 继续观察一段时间 1 2 3
4、 观察 介绍 如何开始一个观察： 特别注意： 当观察到有严重危胁人的生命、健康以及环境的行为时，应及时制止，在这种情况下， 观察员不能再继续遵循观察的计划安排，观察员首先制止这种不安全行为，并立即与员 工讨论该不安全行为。 行为安全观察 3.沟通 表扬 表扬 讨论 沟通 启发 感谢 感谢 启发 沟通 讨论 1.对员工的安全 行为进行表扬 2.不员工讨论观察到 的丌安全行为、状态 和可能产生的后果， 丌要死扣标准，鼓励 员工讨论更为安全的 工作方式 3.就如何安全 地工作不员工取 得一致意见，并 取得员工的承诺 5. 对员工的配 合表示感谢。 4.引导员工讨论工作地点的其他安全问题 沟通的五个方
5、面： 行为安全观察 4.记录、分析与反馈 1.记录观察情 况 2.数据汇总与 分析 3.编制报告， 提出改进方案 4.反馈信息 对所有的行为安全观察不 沟通信息和数据进行分类 统计； 分析统计结果的变化趋势 编制观察报告； 根据统计结果和变 化趋势提出安全工作 的改进建议； 对安全观察统计结 果进行对比分析，提 出行为安全观察不沟 通的改进建议。 在固定的模板中记录 所观察到的安全行为 及丌安全行为； 详细记录被观察员工 的困惑及安全建议 可以通过公告板、新 闻板戒在会议中反馈行 为安全观察的结果 。 报告的内容可能包括： 对所有行为的整体可接受度 对每一种单独行为的可接受度 安全趋势图 制
6、度 调 整 、 流 程 再 造 行为安全观察 危险预知训练 人的不安全行为 安全检查要点 序号 不安全行为 序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告操作失误、忽视安全、忽视警告 4. 用手代替手动操作用手代替手动操作 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 4.1 用手代替手动工具 1.2 开动、关停机器未给信号 4.2 用手清除切屑 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 1.4 忘记关闭设备 5. 物件存放不规范物件存放不规范 1.5 忽视警告标志、警告信号 6. 进入危险场所进入危险场所 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 6.1 进入
7、吊装危险区 1.7 供料或送料速度过快 6.2 易燃易爆场所明火 1.8 机器超速运转 6.3 冒险信号 1.9 酒后作业 7. 攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置 1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 8. 在起吊物下作业或停留在起吊物下作业或停留 1.11 工件固定不牢 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等机器运转加油、检修、焊接、清扫等 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 10. 有分散注意力行为有分散注意力行为 2. 造成安全装置失效造成安全装置失效 11. 忽视使用防护用品忽视使用防护用品 2.1 拆除安全装置 12. 防护用品不规范防护用品不规范 2.2 调整错误造成安全装置失灵 12.1
8、 旋转设备附近穿肥大衣服 3. 使用不安全设备使用不安全设备 12.2 操作旋转零部件戴手套 3.1 临时不固定设备 13. 其他类型的不安全行为其他类型的不安全行为 3.2 无安全装置设备 序号 不安全状态分类 序号 不安全状态分类 1. 防护、保险、信号等装置缺陷防护、保险、信号等装置缺陷 2.8 起吊绳索不符要求 1. 无防护罩 2.9 设备带病运行 1.2 无安全保险装置 2.10 设备超负荷运转 1.3 无报警装置 2.11 设备失修 1.4 无安全标志 2.12 地面不平 1.5 无护栏或护栏损坏 2.13 设备保养不良、设备失灵 1.6 电气未接地 3. 个人防护用品等缺少或缺陷
9、个人防护用品等缺少或缺陷 1.7 绝缘不良 3.1 无个人防护用品、用具 1.8 危房内作业 3.2 防护用品不符安全要求 1.9 防护罩未在适当位置 4. 生产场地环境不良生产场地环境不良 1.10 防护装置调整不当 4.1 照明不足 1.11 电气装置带电部位裸露 4.2 烟尘弥漫视线不清 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷 4.3 光线过强、过弱 2.1 设计不当、结构不合安全要求 4.4 通风不良 2.2 制动装置缺陷 4.5 作业场地狭窄 2.3 安全距离不够 4.6 作业场地杂乱 2.4 拦网有缺陷 4.7 地面滑 2.5 工件有锋利倒棱 4.8 操作工
10、序设计和配置不合理 2.6 绝缘强度不够 4.9 环境潮湿 2.7 机械强度不够 4.10 高温、低温 物的不安全状态 安全检查要点 1、载重丌操过额定能力，产品标志清楚； 2、动力系统性能良好、运转平稳、无异响； 3、叉车操作符合觃范； 4、车架丌得变形，螺栓丌得缺少戒松动，车轮防护装置齐全、牢 固、无损坏； 5、车辆转向系统性能良好，自由角满足额定要求； 6、刹车系统灵敏，脚制动器踏板力均匀，手刹车完整、有效。 7、升降架属具齐全、完好；门架前倾上下动作平稳。 8、货叉安装可靠、牢固；货叉无裂纹，开焊。 9、货叉两叉尖高度差、水平长度差、货叉磨损长度满足额定要求。 叉车安全检查要点 安全检查要点 危险预知训练
