1、施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 钻孔灌注桩工艺框图如下： 测量定位 陆上钻机平台填筑 钻机就位 护壁泥浆制备钻进成孔 检测及清孔 钢筋笼加工安放钢筋笼 导管就位 水下混凝土灌注 桩头处理 混凝土拌合、运输 护筒定位、埋设 钻渣存放 孔内泥浆排放 施工准备 移交下道工序 泥浆外运 钻孔灌注桩施工工艺框图 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份） 。 施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 一、施工方案技术交底一、施工方案技术交底 1
2、、施工准备 11、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤 泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。进行桩位放样，同时 需探明地下有无管线。 1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶面高出施工水位或地下水 位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。为保证其刚度，防止变形，在护 筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。 护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。当表层 土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，在护 筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜 度不大于
3、1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1 米。 1.3、开挖泥浆池，制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩 短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用 冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子 导入钻孔外泥浆池贮存，备足良好的造浆粘土或膨润土，以便随时补充孔内泥 浆。泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份） 。 施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 泥浆比重：
4、 一般地层为 1.11.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大 1.4。 粘度：一般地层 1622s，松散易坍地层 1928s。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 6.5。 2、 钻孔 2.1、安装钻机 安装钻机时底部必须要垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用 缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于 50mm。 2.2、钻进 开钻前，先在孔内注水，加粘土，地表土层疏松时，还要混和加入一定数 量的小片石，初始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反 复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔 壁，以加固护筒角。
5、刃脚下1m后可根据实际情况适当加大冲程正常钻进。冲 击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁， 待钻进4-5米后再掏渣。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定， 并注意观察，发现情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。 抽碴时应注意的几个问题： 及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份） 。 施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 抽渣筒放到孔底后，要在
6、孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣，然后提 出。 钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查 钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和 修补。 在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2米左右。同时 控制泥浆比重，在砂粘土地层钻进，泥浆比重在1.05-1.15之间较好，既能获 得较高的钻进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中钻进时，如砂类土或软土 层钻进时泥浆可提高到1.2左右，要适当降低成孔钻速，成孔过快易坍孔，必 要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以确保孔壁稳定。 钻孔作业时，注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。判明土层并记入
7、 记录表中以便与地质剖面图核对。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损 耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化 应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 2.3、检孔 成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，自检合格后向项目部施工技术室报验，质 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份） 。 施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 检员检验合格后向监理工程师报验， 监理工程师验收合格后方准进入下一道工序。 钻孔桩允许偏差 项目 允许偏差 孔的
8、中心位置 （mm） 群桩：100mm 单排桩:50mm 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度 钻孔：小于 1； 挖孔：小于 5 孔深（mm） 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于 50mm 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径小于 1.5m 的桩100 mm； 对桩径1.5 m 或桩长40m 或土质较差的桩150 mm 支承桩：不得大于设计规定 清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10；粘度：1720 s；含沙率：2；胶体率：98 2.4、清孔 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后 立即采用换浆法进行清孔。清孔禁止采
9、用掏渣筒。 清孔标准符合设计及规范要求， 即： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒， 泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉 渣厚度不大于 5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份） 。 施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。空孔时间不大于 15 小时 3、钢筋笼制作、安装 使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。钢筋 加工一律在
10、钢筋加工场进行加工，使用自制运输车运至现场。 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过 50%，加强箍 筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋 骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。钢筋“耳朵”用 钢筋制作，见下图。设置密度按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周布置 46 个。 设计桩长在20m（含）以下的不分节，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现 场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。单面焊时 焊缝长度大于10D，双面焊时焊缝大于5D，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满 足规范要求，电焊工必须持证上岗。 桩长大于
11、50m 的必须安装检测管， 检测管采用钢管， 连接方式为套管焊接连接， 当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接，检测管限位采用 10 钢筋加工成形，一侧与竖向主筋焊接，另一侧穿入套管钢管中，留有足 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份） 。 8 15 9 10 9 10 施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 够空隙利于检测管自由转动。并在检测管限位断面以上20cm处焊接8钢筋， 防止检测管滑落孔中（或采用10钢筋加工成形直接焊在加强箍筋上） 。管 底采用钢板焊封，检测
12、管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。管顶高出桩 顶50cm，灌满水后用木塞封堵，防止灌桩时砼灌入。 钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点 吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。 起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开 地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢 慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架 入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第 二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的 接头，最后
13、一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完 毕。并在孔口牢固定位，避免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表 名称 误差 名称 误差 名称 误差 主筋间20mm 骨架倾斜度 1% 骨架顶端高20mm 箍筋间10mm 骨架保护层厚度 10mm 骨架底面高50mm 骨架外5mm 骨架中心平面位20mm .4、二次清孔 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份） 。 施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管采用2
14、5-30钢管，每节23m, 配12节11.5m的短管，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密、承压及 接头抗拉试验，然后用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离满 足设计和规范要求。 混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次 清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。清孔时及时向护筒内 补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后， 立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。 5、砼灌注 5.1、灌注水下混凝土 水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数 据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保
15、导管下口埋入 混凝土不小于1m。根据计算确定，所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按 2.5m 3考虑，确保初灌埋管的成功。 砼在拌和站集中拌和，砼罐车运至现场，采用砍球法灌注混凝土，确认初存 量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况， 测定埋管深度并作好记录。 砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩 短，中途停歇时间不超过 30min，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过 15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，应在孔圈周围用竹胶板铺垫防止混 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员
16、一份） 。 施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝 结，致使测探不准确。随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当 的埋深，导管埋深一般保持在 24m，最大埋深不大于 6m。导管提升前必须先 测量导管埋深，保持导管轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢 筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。有关混凝土灌 注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常 现象等，由质检工程师进行记录。 在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,
17、超压力降低,而导管外的泥 浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难 时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。灌注 砼接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制 最后一次混凝土灌入量。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩 顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 5.2、灌注砼需注意的几个问题 a.导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超 标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。 b.导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。 c混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水
18、。 d.水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份） 。 施工技术交底施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 中铁十六局集团一公司 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 e.严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质 量。 f.当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋 笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。 g.混凝土灌注至桩顶后，即将表面已离析混合物和水泥浮浆等清除干净。 h. 为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,
19、应待邻孔砼抗 压强度达到 2.5Mpa 后方可开钻。 5.3、在灌注混凝土时，20m 以下的桩基做两组试件，20m 以上的桩基做 3 组试 件；桩径大、浇筑时间很长时，不少于 4 组。试件在养护室进行标准养护，强 度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。 5.4、泥浆清理 钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥 浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。 5.5、质量检测 超过 40m 的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，直径180 厘米 的桩基钢管按等边三角形布设，直径180 厘米桩基钢管按四角形布设，施工 时应注意不能将杂质落入钢管中。在桩基素砼段范围竖向每隔 1 米设置一道加 强筋。成桩后采用声波透射法进行检测。40m 以下的钻孔桩采用小应变检测。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份） 。
